CN216396357U - 一种阳极泥回收用卧式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阳极泥回收用卧式反应釜，包括釜体以及设置在釜体上的进料装置，釜体上设置有酸液进料底座，进料装置包括密封进料管头以及偏重止回阀，密封进料管头的内壁上固定安装有止转块，密封进料管头的侧壁上还凸设有对称的两个转动底座，转动底座对应止转块设置，偏重止回阀包括可转动的安装在转动底座内的转动杆以及固定安装在转动杆上的阀板，阀板有两个，阀板沿转动杆的径向设置，转动杆两侧的阀板壁厚不同，壁厚较薄的阀板跟随转动杆转动后可抵持至止转块上，在密封进料管头中设置偏重止回阀，借助重力差来控制阀板，直至阀板重新抵持至止转块上，配合进料过程对密封进料管头的内腔闭合进行控制，从而避免酸性气体的泄漏。

Description

一种阳极泥回收用卧式反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种阳极泥回收用卧式反应釜。

背景技术

现有的生产铜所采用的技术手段是通电分解，通过阳极电离的方式使铜离子处于游离状态，产生含有铜离子的电解质溶液，而在电解过程中，会产生大量的阳极泥，阳极泥是富含金、银、钯等微量元素的工业废料，可以进一步提纯节省成本，而在提纯微量元素的过程中，阳极泥浆化后需要和硫酸或硝酸等反应物在反应釜中进行氧化还原的置换反应，酸溶液在运输以及反应的过程会产生大量的有害气体，沿输入管从反应釜中反向逸出，破坏生产现场的生态环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：对阳极泥进行提纯时会有酸性气体逸散，影响生态环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阳极泥回收用卧式反应釜，包括釜体以及设置在所述釜体上的进料装置，所述釜体上设置有酸液进料底座，所述进料装置包括安装在所述酸液进料底座上的密封进料管头以及安装在密封进料管头中的偏重止回阀，所述密封进料管头的内壁上固定安装有止转块，所述密封进料管头的侧壁上还凸设有对称的两个转动底座，所述转动底座对应所述止转块设置，所述偏重止回阀包括可转动的安装在所述转动底座内的转动杆以及固定安装在所述转动杆上的阀板，所述阀板有两个，所述阀板沿所述转动杆的径向设置，所述转动杆两侧的所述阀板壁厚不同，壁厚较薄的所述阀板跟随所述转动杆转动后可抵持至所述止转块上。

进一步的，所述釜体上还安装有进料底座，所述进料装置还包括进料管，所述进料管贯穿所述进料底座，所述进料管连通所述釜体内外。

进一步的，所述密封进料管头为方形空管结构，所述转动底座分设在所述密封进料管头的两侧，所述止转块设置在所述转动杆和所述酸液进料底座之间。

进一步的，远离所述止转块的阀板厚度大于另一个所述阀板。

进一步的，所述釜体内还设置有扩散筒，所述扩散筒罩设至所述进料管的管口上，所述扩散筒上开有若干抛洒槽。

进一步的，所述抛洒槽沿所述扩散筒的轴向设置。

进一步的，所述釜体的底部设有安置底座，所述釜体的侧壁固定安装至所述安置底座上。

本实用新型的有益效果是，在酸液进料底座配备的密封进料管头中增设偏重止回阀，通过重力差控制偏重止回阀中的阀板和转动杆转动，使得阀板可抵靠至止转块上，即在向釜体内注入酸性反应物的过程停止后，通过阀板自重控制转动杆重新转动，直至阀板转动后重新封堵密封进料管头，避免酸性反应物扩散的有害气体，从釜体内沿酸液进料底座漏出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型搅拌式卧式反应釜的立体图；

图2是图1所示卧式反应釜中去掉釜体的立体图；

图3是图1的俯视图；

图4是沿图3中A-A的剖视图；

图5是沿图4中B-B的剖视图；

图中：卧式反应釜100、釜体10、密封盖20、旋转装置30、进料装置40、安置底座110、排气管120、进料底座130、酸液进料底座140、出料口150、轴承套210、第一轴承211、驱动轴310、搅拌架320、支撑架330、驱动凸缘311、收容环331、第二轴承332、驱动盘321、从动盘322、搅拌轴323、安装孔324、隔板312、进料管410、密封进料管头420、偏重止回阀430、第三轴承411、止转块421、转动底座422、转动杆431、阀板432、扩散筒440、抛洒槽441。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种阳极泥回收用卧式反应釜100，包括釜体10、安装在釜体10上的密封盖20、设置在釜体10内的旋转装置30以及设置在釜体10上的进料装置40。

如图1至图4所示，釜体10呈圆柱型的空腔结构，釜体10的两端呈开口状，釜体10的底部设置有安置底座110，釜体10的侧壁固定至安置底座110上，釜体10上安装有排气管120、进料底座130以及酸液进料底座140。排气管120、进料底座130以及酸液进料底座140均连通至釜体10内，排气管120和进料底座130分设在釜体10的两端，酸液进料底座140设置在釜体10的侧面，釜体10上还开有出料口150，出料口150对应安置底座110设置。进料装置40分别安装至进料底座130和酸液进料底座140上，通过进料装置40以及进料底座130可向釜体10内注入浆化后的反应物，并且通过进料装置40以及酸液进料底座140向釜体10内注入酸性溶液，酸性溶液和反应物在釜体10内进行反应，反应中产生的气体通过排气管120排出至釜体10外。

如图1和图2所示，密封盖20有两个，两个密封盖20均安装在釜体10的两侧，其中一个密封盖20上凸设有轴承套210，轴承套210中穿插有第一轴承211，另一个密封盖20可翻折地安装在釜体10的端部，密封盖20在釜体10的端部上翻折后，可打开釜体10的内腔，从而对釜体10内的结构进行检修。

如图1、图2、图4以及图5所示，旋转装置30包括固定穿插至第一轴承211内的驱动轴310、套设至驱动轴310端部上的搅拌架320以及固定在釜体10内壁上的支撑架330，驱动轴310固定安装在第一轴承211的内圈中，驱动轴310上凸设有驱动凸缘311，驱动凸缘311以过盈配合的方式穿插至第一轴承211的内圈中。驱动轴310的一端机械连接至驱动装置上，驱动轴310的另一端伸入釜体10内，驱动轴310在第一轴承211的作用下可相对釜体10进行转动，而在釜体10外增设相应的电机等动力源，通过动力源的扭矩输出，可驱使驱动轴310相对釜体10进行转动。支撑架330包括固定安装在釜体10侧壁上的收容环331以及固定在收容环331内的第二轴承332，收容环331设置在釜体10内远离第一轴承211的端部，搅拌架320包括固定安装在驱动轴310端部上的驱动盘321、固定安装在第二轴承332中的从动盘322以及连接在驱动盘321和从动盘322之间的若干搅拌轴323，驱动盘321和从动盘322上均开设有若干安装孔324，搅拌轴323的两端分别固定穿插至驱动盘321和从动盘322的安装孔324中，若干搅拌轴323平行铺设在驱动盘321和从动盘322之间，通过驱动轴310可将驱动组件的扭矩传输至搅拌架320上，搅拌架320中的搅拌轴323可在驱动盘321的带动下，在釜体10内进行转动搅拌，对釜体10内的反应物进行搅拌，可保证反应过程中产生的沉降物被扬起，避免对反应物造成隔断，保证各种反应物可充分接触。

优选地，驱动轴310的端部上还安装有隔板312，隔板312和第一轴承211分设在驱动盘321的两侧，隔板312可限制驱动盘321在搅拌轴323上的位置，从而在转动搅拌的过程中，避免驱动盘321从搅拌轴323上脱离。

如图1、图3以及图4所示，进料装置40包括贯穿进料底座130的进料管410、安装在酸液进料底座140上的密封进料管头420以及安装在密封进料管头420中的偏重止回阀430。

进料管410固定贯穿进料底座130，进料管410弯曲后穿插至从动盘322的中心，从动盘322的轴心处固定穿插至有第三轴承411，进料管410固定穿插在第三轴承411内，进料管410还连通至原浆的储存装置上，储存装置将浆化后的阳极泥加压后通过进料管410输入至釜体10内。密封进料管头420对应酸液进料底座140设置，密封进料管头420可密封安装至酸液进料底座140上，密封进料管头420还连通至酸性反应物的储存装置中，酸性反应物通过密封进料管头420以及酸液进料底座140输入至釜体10内。密封进料管头420优选为方型空管结构，密封进料管头420的内壁上固定安装有止转块421，密封进料管头420的侧壁上凸设有对称的两个转动底座422，转动底座422对应至止转块421设置，偏重止回阀430包括可转动的穿插至密封进料管头420中的转动杆431以及固定安装在转动杆431上的阀板432，转动杆431的两端分别可转动的穿插至转动底座422内，阀板432至少有两个，两个阀板432沿转动杆431的径向设置，两个阀板432均对应止转块421设置，转动杆431在密封进料管头420中转动时，可带动两个阀板432同步转动，直至其中一个阀板432可抵靠至止转块421上，在止转块421的阻挡限制下，可避免阀板432在密封进料管头420内过度运动，使得两个阀板432抵靠至密封进料管头420的内壁上，对密封进料管头420进行密封。

优选地，远离止转块421的阀板432的厚度大于另一个阀板432，当两个阀板432跟随转动杆431转动后，较厚的阀板432借助重力差保证转动方向，使得阀板432在转动后可抵持至止转块421上。

优选地，在驱动盘321和从动盘322之间还设置有扩散筒440，扩散筒440的两端分别固定在驱动盘321和从动盘322上，扩散筒440分别罩设至隔板312和进料管410上。扩散筒440上还开有若干抛洒槽441，抛洒槽441沿扩散筒440的轴向设置，扩散筒440跟随搅拌架320转动时，可将进料管410输入的物料洒出，保证反应物在釜体10内分布均匀。

通过密封进料管头420向釜体10内注入反应物时，在反应物的冲击下，阀板432和转动杆431在转动底座422转动，可改变阀板432对密封进料管头420的封堵情况，而当进料过程完成后，在阀板432的自重作用下，阀板432可重新抵靠至止转块421上，对密封进料管头420进行封堵，避免酸性物料的有害气体发生泄漏。

上述的阳极泥回收用卧式反应釜100的使用过程为，首先将进料管410连通至浆化后的阳极泥储存装置上，通过加压的方式将浆化后的阳极泥沿进料管410输入至釜体10内，将密封进料管头420连通至酸性反应物的储存装置上，沿密封进料管头420可将酸性反应物注入釜体10内，在釜体10内阳极泥和酸性反应物之间发生反应，反应过程中产生的气体通过排气管120排出釜体10，在反应过程进行时，通过驱动轴310将扭矩传递至搅拌架320上，搅拌架320在扭矩的作用下，可在第二轴承332和第三轴承411之间进行转动，搅拌轴323对反应物进行搅拌，从而避免沉降物在釜体10内过度沉淀，保证反应物的充分接触，同时在酸性的反应物输入完毕后，密封进料管头420中的阀板432不再受冲击，阀板432在自重的作用下，阀板432重新对密封进料管头420进行密封，可避免釜体10内的酸性气体从密封进料管头420泄漏。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种阳极泥回收用卧式反应釜，其特征在于：包括釜体以及设置在所述釜体上的进料装置，所述釜体上设置有酸液进料底座，所述进料装置包括安装在所述酸液进料底座上的密封进料管头以及安装在密封进料管头中的偏重止回阀，所述密封进料管头的内壁上固定安装有止转块，所述密封进料管头的侧壁上还凸设有对称的两个转动底座，所述转动底座对应所述止转块设置，所述偏重止回阀包括可转动的安装在所述转动底座内的转动杆以及固定安装在所述转动杆上的阀板，所述阀板有两个，所述阀板沿所述转动杆的径向设置，所述转动杆两侧的所述阀板壁厚不同，壁厚较薄的所述阀板跟随所述转动杆转动后可抵持至所述止转块上。

2.根据权利要求1所述的一种阳极泥回收用卧式反应釜，其特征在于：所述釜体上还安装有进料底座，所述进料装置还包括进料管，所述进料管贯穿所述进料底座，所述进料管连通所述釜体内外。

3.根据权利要求1所述的一种阳极泥回收用卧式反应釜，其特征在于：所述密封进料管头为方形空管结构，所述转动底座分设在所述密封进料管头的两侧，所述止转块设置在所述转动杆和所述酸液进料底座之间。

4.根据权利要求1所述的一种阳极泥回收用卧式反应釜，其特征在于：远离所述止转块的阀板厚度大于另一个所述阀板。

5.根据权利要求1所述的一种阳极泥回收用卧式反应釜，其特征在于：所述釜体内还设置有扩散筒，所述扩散筒罩设至所述进料管的管口上，所述扩散筒上开有若干抛洒槽。

6.根据权利要求5所述的一种阳极泥回收用卧式反应釜，其特征在于：所述抛洒槽沿所述扩散筒的轴向设置。

7.根据权利要求1所述的一种阳极泥回收用卧式反应釜，其特征在于：所述釜体的底部设有安置底座，所述釜体的侧壁固定安装至所述安置底座上。

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