CN220071641U - 一种废酸处理用混合反应罐 - Google Patents
一种废酸处理用混合反应罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220071641U CN220071641U CN202321562869.6U CN202321562869U CN220071641U CN 220071641 U CN220071641 U CN 220071641U CN 202321562869 U CN202321562869 U CN 202321562869U CN 220071641 U CN220071641 U CN 220071641U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste acid
- pipe
- acid treatment
- connecting rod
- reaction liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废酸处理用混合反应罐,属于废酸处理技术领域,罐体的侧面固定连接有废酸进料管和排料管,罐体的一端固定安装有电机,电机的输出端设有轴杆,轴杆的一端通过联轴器紧固有连接杆,连接杆的侧面固定套接有对称的搅拌杆,搅拌杆的表面固定套接有对称的布料管,连接杆的一端转动连接有反应液进料管,该废酸处理用混合反应罐,通过设置的反应液进料管、连接杆、搅拌杆和布料管,可以在对废酸搅拌过程中进行反应液的添加,而且可以直接将反应液添加到废酸内部不同位置,大大的提高了反应液的添加均匀性,并且通过设置的碰撞板,可以在混合液搅拌过程中造成液体频繁碰撞,大大的提高了混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废酸处理技术领域,更具体地说,涉及一种废酸处理用混合反应罐。
背景技术
废酸又称废硫酸,在工业生产中,废酸或产生于有机物的硝化、酯化、磺化、烷基化、催化和气体干燥等过程。
目前,在废酸处理过程中,需要通过反应罐对废酸进行处理,但是在反应罐工作过程中,会导致反应液添加不均,需要进行长时间的搅拌混合,而且搅拌过程中液体碰撞频率降低,大大的降低了混合效率。
例如,公告号CN218281761U公开的一种废酸处理用混合反应罐,包括反应罐主体,所述反应罐主体顶端设置有罐盖,所述罐盖顶端外侧设置有驱动电机,所述驱动电机两侧均设置有固定杆,所述固定杆底端与罐盖为固定连接,且所述驱动电机输出端设置有第一转杆。
由上述公开方案可知,废酸和反应液直接添加到反应罐主体内,加料不均,大大的延长了混匀时间,而且液体在搅拌过程中碰撞频率较低,从而降低了混合效率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种废酸处理用混合反应罐,该废酸处理用混合反应罐,通过设置的反应液进料管、连接杆、搅拌杆和布料管,可以在对废酸搅拌过程中进行反应液的添加,而且可以直接将反应液添加到废酸内部不同位置,大大的提高了反应液的添加均匀性,并且通过设置的碰撞板,可以在混合液搅拌过程中造成液体频繁碰撞,大大的提高了混合效率。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种废酸处理用混合反应罐,包括罐体,所述罐体的侧面固定连接有废酸进料管和排料管,所述罐体的一端固定安装有电机,所述电机的输出端设有轴杆,所述轴杆的一端通过联轴器紧固有连接杆,所述连接杆的侧面固定套接有对称的搅拌杆,所述搅拌杆的表面固定套接有对称的布料管,所述连接杆的一端转动连接有反应液进料管,所述罐体的内壁固定连接有对称的碰撞板,该废酸处理用混合反应罐,通过设置的反应液进料管、连接杆、搅拌杆和布料管,可以在对废酸搅拌过程中进行反应液的添加,而且可以直接将反应液添加到废酸内部不同位置,大大的提高了反应液的添加均匀性,并且通过设置的碰撞板,可以在混合液搅拌过程中造成液体频繁碰撞,大大的提高了混合效率。
进一步的,所述连接杆的一端设有导孔,所述搅拌杆的一端设有布料孔,所述布料孔的一端与导孔相互连通,所述导孔的一端内壁固定套接有第一密封轴承,便于反应液的均匀分布。
进一步的,所述第一密封轴承的内圈与反应液进料管的表面固定套接,所述反应液进料管的表面通过第二密封轴承与罐体的表面转动连接,反应液进料管不会影响连接杆的旋转和密封。
进一步的,所述碰撞板的形状为扇形,且相邻的碰撞板之间留有间隙,所述碰撞板的表面设有通孔,间隙不仅便于连接杆和搅拌杆的安装,而且便于液体的上下流动。
进一步的,所述布料管为空心管,所述布料管的表面设置有单向阀,可以避免废酸进入布料管内。
进一步的,所述反应液进料管的一端连接有供液泵。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过设置的反应液进料管、连接杆、搅拌杆和布料管,可以在对废酸搅拌过程中进行反应液的添加,而且可以直接将反应液添加到废酸内部不同位置,大大的提高了反应液的添加均匀性。
(2)本方案通过设置的碰撞板,可以在混合液搅拌过程中造成液体频繁碰撞,大大的提高了混合效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1的A部放大图;
图3为本实用新型的罐体与碰撞板安装结构俯视图。
图中标号说明:
1罐体、11废酸进料管、12排料管、13碰撞板、14间隙、15通孔、2电机、21轴杆、22联轴器、3连接杆、31导孔、32搅拌杆、33布料孔、34布料管、35单向阀、4反应液进料管、41第一密封轴承、42第二密封轴承。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-3,一种废酸处理用混合反应罐,包括罐体1,罐体1为混合反应罐,其材料和功能均为本领域技术人员所熟知的,罐体1的侧面固定连接有废酸进料管11和排料管12,排料管12便于处理后废酸的排放,废酸进料管11和排料管12均设有控制阀门,罐体1的一端固定安装有电机2,电机2属于现有技术,用来通过轴杆21带动连接杆3和搅拌杆32进行旋转,电机2的输出端设有轴杆21,轴杆21的一端通过联轴器22紧固有连接杆3,连接杆3与轴杆21之间具有分拆组合的功能,便于后期的更换检修,连接杆3的侧面固定套接有对称的搅拌杆32,搅拌杆32的表面固定套接有对称的布料管34,连接杆3的一端转动连接有反应液进料管4,罐体1的内壁固定连接有对称的碰撞板13,碰撞板13具有阻挡作用,便于液体在搅拌过程中频繁碰撞形成乱流,加快液体混合反应效率。
连接杆3的一端设有导孔31,搅拌杆32的一端设有布料孔33,布料孔33的一端与导孔31相互连通,导孔31的一端内壁固定套接有第一密封轴承41,便于反应液的均匀分布,第一密封轴承41的内圈与反应液进料管4的表面固定套接,反应液进料管4的表面通过第二密封轴承42与罐体1的表面转动连接,反应液进料管4不会影响连接杆3的旋转和密封。
本实施方案中,通过设置的反应液进料管4、连接杆3、搅拌杆32和布料管34,可以在对废酸搅拌过程中进行反应液的添加,而且可以直接将反应液添加到废酸内部不同位置,大大的提高了反应液的添加均匀性。
实施例2:请参阅图1-3,一种废酸处理用混合反应罐,包括罐体1,罐体1为混合反应罐,其材料和功能均为本领域技术人员所熟知的,罐体1的侧面固定连接有废酸进料管11和排料管12,排料管12便于处理后废酸的排放,废酸进料管11和排料管12均设有控制阀门,罐体1的一端固定安装有电机2,电机2属于现有技术,用来通过轴杆21带动连接杆3和搅拌杆32进行旋转,电机2的输出端设有轴杆21,轴杆21的一端通过联轴器22紧固有连接杆3,连接杆3与轴杆21之间具有分拆组合的功能,便于后期的更换检修,连接杆3的侧面固定套接有对称的搅拌杆32,搅拌杆32的表面固定套接有对称的布料管34,连接杆3的一端转动连接有反应液进料管4,罐体1的内壁固定连接有对称的碰撞板13,碰撞板13具有阻挡作用,便于液体在搅拌过程中频繁碰撞形成乱流,加快液体混合反应效率。
碰撞板13的形状为扇形,且相邻的碰撞板13之间留有间隙14,碰撞板13的表面设有通孔15,间隙14不仅便于连接杆3和搅拌杆32的安装,而且便于液体的上下流动,布料管34为空心管,布料管34的表面设置有单向阀35,可以避免废酸进入布料管34内,反应液进料管4的一端连接有供液泵。
本实施方案中,通过设置的碰撞板13,可以在混合液搅拌过程中造成液体频繁碰撞,大大的提高了混合效率。
该废酸处理用混合反应罐在使用时,废酸通过废酸进料管11添加到罐体1内,然后电机2工作带动连接杆3和搅拌杆32旋转,此时反应液通过反应液进料管4进入连接杆3和搅拌杆32内,然后通过布料管34添加到深度不同的废酸内部,同时搅拌液体过程中,使得液体与碰撞板13频繁碰撞,而且碰撞面积大,加快了混合效率,通过设置的反应液进料管4、连接杆3、搅拌杆32和布料管34,可以在对废酸搅拌过程中进行反应液的添加,而且可以直接将反应液添加到废酸内部不同位置,大大的提高了反应液的添加均匀性,并且通过设置的碰撞板13,可以在混合液搅拌过程中造成液体频繁碰撞,大大的提高了混合效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种废酸处理用混合反应罐,包括罐体(1),所述罐体(1)的侧面固定连接有废酸进料管(11)和排料管(12),所述罐体(1)的一端固定安装有电机(2),所述电机(2)的输出端设有轴杆(21),其特征在于:所述轴杆(21)的一端通过联轴器(22)紧固有连接杆(3),所述连接杆(3)的侧面固定套接有对称的搅拌杆(32),所述搅拌杆(32)的表面固定套接有对称的布料管(34),所述连接杆(3)的一端转动连接有反应液进料管(4),所述罐体(1)的内壁固定连接有对称的碰撞板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种废酸处理用混合反应罐,其特征在于:所述连接杆(3)的一端设有导孔(31),所述搅拌杆(32)的一端设有布料孔(33),所述布料孔(33)的一端与导孔(31)相互连通,所述导孔(31)的一端内壁固定套接有第一密封轴承(41)。
3.根据权利要求2所述的一种废酸处理用混合反应罐,其特征在于:所述第一密封轴承(41)的内圈与反应液进料管(4)的表面固定套接,所述反应液进料管(4)的表面通过第二密封轴承(42)与罐体(1)的表面转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种废酸处理用混合反应罐,其特征在于:所述碰撞板(13)的形状为扇形,且相邻的碰撞板(13)之间留有间隙(14),所述碰撞板(13)的表面设有通孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种废酸处理用混合反应罐,其特征在于:所述布料管(34)为空心管,所述布料管(34)的表面设置有单向阀(35)。
6.根据权利要求1所述的一种废酸处理用混合反应罐,其特征在于:所述反应液进料管(4)的一端连接有供液泵。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321562869.6U CN220071641U (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种废酸处理用混合反应罐 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321562869.6U CN220071641U (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种废酸处理用混合反应罐 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220071641U true CN220071641U (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=88830885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321562869.6U Active CN220071641U (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种废酸处理用混合反应罐 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220071641U (zh) |
-
2023
- 2023-06-19 CN CN202321562869.6U patent/CN220071641U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210915490U (zh) | 涂料生产废水处理装置 | |
CN210699692U (zh) | 一种液态肥本体料生产用的消泡式搅拌罐 | |
CN220071641U (zh) | 一种废酸处理用混合反应罐 | |
CN204911503U (zh) | 一种初级反应釜 | |
CN219804487U (zh) | 一种生产搅拌罐 | |
CN212467766U (zh) | 一种污水处理药剂均化装置 | |
CN210552127U (zh) | 一种卧式混凝土搅拌装置 | |
CN108654544A (zh) | 一种更加节能环保的搅拌式反应釜 | |
CN105521744A (zh) | 一种用于水溶性酚醛树脂胶生产的反应釜装置 | |
CN212669665U (zh) | 一种配套厌氧发酵系统的机械和喷液组合式搅拌装置 | |
CN209020367U (zh) | 一种更加节能环保的搅拌式反应釜 | |
CN211246204U (zh) | 一种用于植物育种的混合搅拌装置 | |
CN211636197U (zh) | 一种车用尿素机搅拌罐 | |
CN213202769U (zh) | 一种市政污泥高效发酵装置 | |
CN212492442U (zh) | 一种多点射流布水的混合反应装置 | |
CN217248866U (zh) | 一种双管道通氯装置 | |
CN220513903U (zh) | 一种智能制造用原料加工装置 | |
CN215783290U (zh) | 一种混凝土减水剂制备用搅拌罐 | |
CN211246549U (zh) | 一种蓄电池铅泥回收用的真空清酸罐 | |
CN208362327U (zh) | 生物复合酶的混合搅拌装置 | |
CN220223617U (zh) | 一种单一的净化处理生产设备 | |
CN219922938U (zh) | 一种反应釜 | |
CN215233706U (zh) | 一种胶水生产用原料混合装置 | |
CN214131286U (zh) | 一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜 | |
CN216396334U (zh) | 一种便于清洁的化工原料制备用反应设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |