CN217248866U - 一种双管道通氯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双管道通氯装置，其技术方案是：反应釜底部边缘处呈圆形阵列焊接有支架，反应釜顶部左端焊接有进料管，反应釜底部中心位置焊接有下料管，反应釜右侧壁顶端焊接有排气管，所述反应釜内部下方设有双管道通氯组件，所述反应釜内还设有通氯辅助机构，所述通氯辅助机构包括搅拌组件、刮料组件和防堵料组件，所述刮料组件与防堵料组件均设在搅拌组件上，所述刮料组件位于反应釜内部底端，所述防堵料组件位于下料管内部上方。有益效果是：本实用新型增大了氯气与邻苯二甲酰亚胺反应物料接触面积，使得氯气更加充分的与邻苯二甲酰亚胺反应，且大大节约了通氯时间，节约了时间、人工、物料成本，更加适合精细化工的生产需要。

Description

一种双管道通氯装置

技术领域

本实用新型涉及通氯技术领域，特别涉及一种双管道通氯装置。

背景技术

邻苯二甲酰亚胺为白色棱状结晶，其溶于碱溶液及沸乙酸，微溶于水、乙醇，溶于苯，能升华，主要用于合成多种精细化学品的中间体、生产离子交换树脂和表面活性剂等，邻苯二甲酰亚胺在反应釜中通氯与氯气反应可生成氯代邻苯二甲酰亚胺，常用于医药、染料、颜料中间体。

现有的邻苯二甲酰亚胺在反应釜中的通氯技术大多是通过下部单竖管通氯方式完成，氯气与邻苯二甲酰亚胺的接触面积小，反应效率低，通氯时间长，因此需要研发一种双管道通氯装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双管道通氯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的邻苯二甲酰亚胺在反应釜中的通氯技术大多是通过下部单竖管通氯方式完成，氯气与邻苯二甲酰亚胺接触面积小，反应效率低，通氯时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双管道通氯装置，包括反应釜，反应釜底部边缘处呈圆形阵列焊接有支架，反应釜顶部左端焊接有进料管，反应釜底部中心位置焊接有下料管，反应釜右侧壁顶端焊接有排气管，所述反应釜内部下方设有双管道通氯组件，所述反应釜内还设有通氯辅助机构；

所述通氯辅助机构包括搅拌组件、刮料组件和防堵料组件，所述刮料组件与防堵料组件均设在搅拌组件上，所述刮料组件位于反应釜内部底端，所述防堵料组件位于下料管内部上方。

优选的，所述双管道通氯组件包括通孔，所述通孔数量为两个，两个所述通孔对称设在反应釜左右两侧壁，且两个通孔均位于反应釜侧壁下方，两个所述通孔内部均贯穿有通氯管，所述通氯管数量为两个，两个所述通孔内部还固定连接有密封垫，所述密封垫内壁与通氯管表面固定连接。

优选的，所述双管道通氯组件还包括氯气分布器，所述氯气分布器呈环形，所述氯气分布器位于反应釜内部下方，两个所述通氯管的相对端对称焊接在氯气分布器左右两侧壁，所述氯气分布器顶部呈圆形阵列焊接有排气孔，所述搅拌组件贯穿氯气分布器。

优选的，所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在反应釜顶部中心位置，所述驱动电机输出端固定连接有转轴，所述转轴底端竖直延伸到反应釜内部底端，且转轴底端贯穿氯气分布器，所述转轴表面均匀焊接有多个搅拌杆。

优选的，两个所述通氯管位于搅拌杆之间，所述转轴底端左右两侧还固定连接有刮料组件，所述转轴底端下表面还固定连接有防堵料组件。

优选的，所述刮料组件包括刮板，所述刮板数量为两个，两个所述刮板的相对端对称焊接在转轴底端左右两侧，两个所述刮板底部均与反应釜内壁底部相贴合。

优选的，所述防堵料组件包括螺杆，所述螺杆顶端焊接在转轴底端下表面，所述螺杆底端位于下料管内部。

优选的，所述进料管管身固定连接有第一电磁阀，所述下料管管身固定连接有第二电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设有的双管道通氯组件的配合使用，使得氯气更加充分的散布在邻苯二甲酰亚胺反应物料中，增大了氯气与反应物料接触面积，使得氯气更加充分的与邻苯二甲酰亚胺反应，且大大节约了通氯时间，节约了时间、人工、物料成本，更加适合精细化工的生产需要；

2.通过设有的通氯辅助机构的配合使用，搅拌组件可对邻苯二甲酰亚胺反应物料进行搅拌作业，有利于邻苯二甲酰亚胺反应物料与氯气均匀接触，刮料组件可有效防止邻苯二甲酰亚胺反应物料下料时，出现残留的情况，防堵料组件可有效防止邻苯二甲酰亚胺反应物料下料时出现堵料的情况，使得邻苯二甲酰亚胺反应物料能够稳定下料，本实用新型功能丰富，使用效果较佳，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的中转轴、搅拌杆、刮板与螺杆的三维结构示意图；

图4为本实用新型中的双管道通氯组件的三维结构示意图；

图中：1、反应釜；2、支架；3、进料管；4、下料管；5、第一电磁阀；6、第二电磁阀；7、排气管；8、通孔；9、通氯管；10、密封垫；11、氯气分布器；12、排气孔；13、驱动电机；14、转轴；15、搅拌杆；16、刮板；17、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种双管道通氯装置，包括反应釜1，反应釜1底部边缘处呈圆形阵列焊接有支架2，反应釜1顶部左端焊接有进料管3，工作人员可通过进料管3将邻苯二甲酰亚胺反应物料加入到反应釜1内部，反应釜1底部中心位置焊接有下料管4，使得与氯气反应后的邻苯二甲酰亚胺反应物料能够由下料管4下料，进料管3管身固定连接有第一电磁阀5，可用于控制邻苯二甲酰亚胺反应物料进料作业，下料管4管身固定连接有第二电磁阀6，可用于控制邻苯二甲酰亚胺反应物料下料作业，反应釜1右侧壁顶端焊接有排气管7，使得多余的氯气可由排气管7排出，反应釜1内部下方设有双管道通氯组件，反应釜1内还设有通氯辅助机构，通氯辅助机构包括搅拌组件、刮料组件和防堵料组件，刮料组件与防堵料组件均设在搅拌组件上，刮料组件位于反应釜1内部底端，防堵料组件位于下料管4内部上方；

双管道通氯组件包括通孔8，通孔8数量为两个，两个通孔8对称设在反应釜1左右两侧壁，且两个通孔8均位于反应釜1侧壁下方，两个通孔8内部均贯穿有通氯管9，通氯管9数量为两个，两个通孔8内部还固定连接有密封垫10，密封垫10内壁与通氯管9表面固定连接，使得通氯管9可与通孔8密封连接，防止氯气由通孔8逸散，使得本实用新型结构设计合理，双管道通氯组件还包括氯气分布器11，氯气分布器11呈环形，氯气分布器11位于反应釜1内部下方，两个通氯管9的相对端对称焊接在氯气分布器11左右两侧壁，氯气分布器11顶部呈圆形阵列焊接有排气孔12，所以当氯气由通氯管9进入到氯气分布器11内部时，可由多个排气孔12均匀排出，所以本实用新型可通过两个通氯管9向反应釜1内部注入氯气，且在氯气分布器11的作用下，能够与邻苯二甲酰亚胺反应物料大面积接触，所以本实用新型使得氯气更加充分的散布在邻苯二甲酰亚胺反应物料中，增大了氯气与反应物料接触面积，使得氯气更加充分的与邻苯二甲酰亚胺反应，且大大节约了通氯时间，节约了时间、人工、物料成本，更加适合精细化工的生产需要，搅拌组件贯穿氯气分布器11；

搅拌组件包括驱动电机13，驱动电机13固定连接在反应釜1顶部中心位置，驱动电机13输出端固定连接有转轴14，所以当驱动电机13做功时，可带动转轴14转动，转轴14底端竖直延伸到反应釜1内部底端，且转轴14底端贯穿氯气分布器11，所以当转轴14转动时，不会受到氯气分布器11的影响，使得本实用新型结构设计合理，转轴14表面均匀焊接有多个搅拌杆15，所以当转轴14转动时，可带动多个搅拌杆15转动，从而对邻苯二甲酰亚胺反应物料进行均匀搅拌作业，有利于邻苯二甲酰亚胺反应物料与氯气均匀接触，两个通氯管9位于搅拌杆15之间，所以搅拌杆15转动时不会受到两个通氯管9的影响，使得本实用新型结构设计合理，转轴14底端左右两侧还固定连接有刮料组件，转轴14底端下表面还固定连接有防堵料组件；

刮料组件包括刮板16，刮板16数量为两个，两个刮板16的相对端对称焊接在转轴14底端左右两侧，两个刮板16底部均与反应釜1内壁底部相贴合，所以当驱动电机13带动转轴14转动时，还可带动两个刮板16转动，不仅能够对反应釜1底部的邻苯二甲酰亚胺反应物料进行搅拌作业，还可在邻苯二甲酰亚胺反应物料下料时，有效防止邻苯二甲酰亚胺反应物料残留在反应釜1内壁底部；

防堵料组件包括螺杆17，螺杆17顶端焊接在转轴14底端下表面，螺杆17底端位于下料管4内部，所以当驱动电机13带动转轴14转动时，还可带动螺杆17在下料管4内部转动，所以当邻苯二甲酰亚胺反应物料下料时，转动的螺杆17能够加速邻苯二甲酰亚胺反应物料由下料管4下料，从而有效防止邻苯二甲酰亚胺反应物料堵塞在下料管4内部，即本实用新型还可具有防堵料功能，本实用新型功能丰富，使用效果较佳，适宜推广使用。

本实用新型的工作过程是：工作人员首先将邻苯二甲酰亚胺反应物料由进料管3加入到反应釜1内部，然后通过两个通氯管9向反应釜1内部注入氯气，当氯气由通氯管9进入到氯气分布器11内部时，可由多个排气孔12均匀排出，即在氯气分布器11的作用下，能够与邻苯二甲酰亚胺反应物料大面积接触，所以本实用新型使得氯气更加充分的散布在邻苯二甲酰亚胺反应物料中，增大了氯气与反应物料接触面积，使得氯气更加充分的与邻苯二甲酰亚胺反应，且大大节约了通氯时间，节约了时间、人工、物料成本，更加适合精细化工的生产需要；

工作人员还可打开驱动电机13，当驱动电机13做功时，带动转轴14转动，当转轴14转动时，可带动多个搅拌杆15转动，从而对邻苯二甲酰亚胺反应物料进行均匀搅拌作业，有利于邻苯二甲酰亚胺反应物料与氯气均匀接触，当驱动电机13带动转轴14转动时，还可带动两个刮板16转动，不仅能够对反应釜1底部的邻苯二甲酰亚胺反应物料进行搅拌作业，还可在邻苯二甲酰亚胺反应物料下料时，有效防止邻苯二甲酰亚胺反应物料残留在反应釜1内壁底部，当驱动电机13带动转轴14转动时，还可带动螺杆17在下料管4内部转动，所以当邻苯二甲酰亚胺反应物料下料时，转动的螺杆17能够加速邻苯二甲酰亚胺反应物料由下料管4下料，从而有效防止邻苯二甲酰亚胺反应物料堵塞在下料管4内部，即本实用新型还可具有防堵料功能，本实用新型功能丰富，使用效果较佳，适宜推广使用。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种双管道通氯装置，包括反应釜（1），反应釜（1）底部边缘处呈圆形阵列焊接有支架（2），反应釜（1）顶部左端焊接有进料管（3），反应釜（1）底部中心位置焊接有下料管（4），反应釜（1）右侧壁顶端焊接有排气管（7），其特征在于：所述反应釜（1）内部下方设有双管道通氯组件，所述反应釜（1）内还设有通氯辅助机构；

所述通氯辅助机构包括搅拌组件、刮料组件和防堵料组件，所述刮料组件与防堵料组件均设在搅拌组件上，所述刮料组件位于反应釜（1）内部底端，所述防堵料组件位于下料管（4）内部上方；

所述双管道通氯组件包括通孔（8），所述通孔（8）数量为两个，两个所述通孔（8）对称设在反应釜（1）左右两侧壁，且两个通孔（8）均位于反应釜（1）侧壁下方，两个所述通孔（8）内部均贯穿有通氯管（9），所述通氯管（9）数量为两个，两个所述通孔（8）内部还固定连接有密封垫（10），所述密封垫（10）内壁与通氯管（9）表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双管道通氯装置，其特征在于：所述双管道通氯组件还包括氯气分布器（11），所述氯气分布器（11）呈环形，所述氯气分布器（11）位于反应釜（1）内部下方，两个所述通氯管（9）的相对端对称焊接在氯气分布器（11）左右两侧壁，所述氯气分布器（11）顶部呈圆形阵列焊接有排气孔（12），所述搅拌组件贯穿氯气分布器（11）。

3.根据权利要求2所述的一种双管道通氯装置，其特征在于：所述搅拌组件包括驱动电机（13），所述驱动电机（13）固定连接在反应釜（1）顶部中心位置，所述驱动电机（13）输出端固定连接有转轴（14），所述转轴（14）底端竖直延伸到反应釜（1）内部底端，且转轴（14）底端贯穿氯气分布器（11），所述转轴（14）表面均匀焊接有多个搅拌杆（15）。

4.根据权利要求3所述的一种双管道通氯装置，其特征在于：两个所述通氯管（9）位于搅拌杆（15）之间，所述转轴（14）底端左右两侧还固定连接有刮料组件，所述转轴（14）底端下表面还固定连接有防堵料组件。

5.根据权利要求4所述的一种双管道通氯装置，其特征在于：所述刮料组件包括刮板（16），所述刮板（16）数量为两个，两个所述刮板（16）的相对端对称焊接在转轴（14）底端左右两侧，两个所述刮板（16）底部均与反应釜（1）内壁底部相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种双管道通氯装置，其特征在于：所述防堵料组件包括螺杆（17），所述螺杆（17）顶端焊接在转轴（14）底端下表面，所述螺杆（17）底端位于下料管（4）内部。

7.根据权利要求1所述的一种双管道通氯装置，其特征在于：所述进料管（3）管身固定连接有第一电磁阀（5），所述下料管（4）管身固定连接有第二电磁阀（6）。

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