CN219518484U - 一种生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有支撑杆，所述搅拌箱靠近入料盖一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆远离驱动电机的一侧固定安装有固定块，所述固定块远离传动杆的一侧阵列安装有搅拌架，所述搅拌架远离固定块的一侧设置有搅拌杆，所述固定块靠近传动杆的一侧固定安装有分层片，所述传动杆靠近固定块的一侧固定安装有搅拌片，所述搅拌片远离传动杆的一侧固定安装有刮片，刮片将搅拌箱内壁上残留的粉体刮下，减少搅拌箱中粉体的残留。

Description

一种生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置

技术领域

本实用新型属于生产过硫酸氢钾复合盐生产技术领域，具体为一种生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置。

背景技术

过硫酸氢钾复合物粉是以过硫酸氢钾复合物复配氨基磺酸、苹果酸、六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、氯化钠、指示剂等多种原料混合形成的混合物消毒剂，广泛应用于水产养殖消毒、畜禽养殖场消毒。

生产过硫酸氢钾复合物粉时需要将各原料混合均匀，为了提高搅拌效率以保证混合均匀度，并且防止原料分体在搅拌过程中四处飘散，常采用密闭式混合装置进行生产（如公告号为CN115178131A的专利公开了一种过硫酸氢钾复合物粉生产用混合装置）。但是才用该混合装置生产后，搅拌桶中会残留部分粉体，附着在桶壁上的粉体容易结团，下次使用时影响产品各原料的比例，并且结团的粉体影响使用时其在水中的溶解度，影响过硫酸氢钾复合物粉的消毒性能。

实用新型内容

为了解决现有技术中，制备过硫酸氢钾复合物粉时，其混料装置的搅拌箱中会遗留部分粉体的问题，提供一种生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部通过支撑杆与底座固定连接，其顶部一侧设置有入料管，所述入料管的顶部设置有入料盖，在所述搅拌箱的中心设置有驱动电机，在所述驱动电机的输出端安装有与搅拌箱同轴设置的传动杆，所述传动杆的底端设置有固定块，其特征在于在所述固定块四周安装有等间隔布置的搅拌架，在所述搅拌架上设置有搅拌杆，在所述搅拌杆上设置有上下间隔布置的分层片，在分层片的上方设置有连接在传动杆上的搅拌片，在所述搅拌片远离触动杆的一端安装有刮片一种生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一侧固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱靠近远离支撑杆的一侧固定安装有入料管，所述入料管远离搅拌箱的一侧螺纹安装有入料盖，所述搅拌箱靠近入料盖一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆远离驱动电机的一侧固定安装有固定块，所述固定块远离传动杆的一侧阵列安装有搅拌架，所述搅拌架远离固定块的一侧设置有搅拌杆，所述固定块靠近传动杆的一侧固定安装有分层片，所述传动杆靠近固定块的一侧固定安装有搅拌片，所述搅拌片远离传动杆的一侧固定安装有刮片。

上述技术方案，搅拌箱设置在底座的正上方，从而使收集搅拌好的粉体时，将收集装置放置在底座一侧，使收集工作更加便捷，将原料加入搅拌箱中后，启动驱动电机，使传动杆带动搅拌片与固定块转动，搅拌片将粉体开始搅拌混合，固定块设置的搅拌架与搅拌杆使粉体的混合更加充分，分层片将不同位置的粉体交换混合，当粉体搅拌完成后，打开出口，使混合好的粉体通过出口流出收集，刮片将搅拌箱内壁上残留的粉体刮下，从而尽量减少搅拌箱中粉体的残留。

在上述技术方案中，所述搅拌片与分层片表面阵列设置有多个通孔，且搅拌片绕传动杆阵列安装有多个。传动杆阵列设置的搅拌片使粉体混合更加充分，且搅拌片上设置的通孔使粉体能够交换穿过混合，且搅拌片与分层片之间没有间隙快速穿过。

在上述技术方案中，所述搅拌箱远离支撑杆的外壁一侧固定设置有连接块，所述连接块的内壁一侧螺纹安装有固定栓，所述连接块与搅拌箱之间设置有密封圈。搅拌箱设置的连接块、固定栓与密封圈将搅拌箱分成两部分，从而使当搅拌箱内部零件更需要更换维修时更加便捷。

在上述技术方案中，所述入料管靠近入料盖的一侧固定安装有橡胶圈，且入料盖靠近搅拌箱的一侧设置有固定圈，所述入料盖靠近入料管的内壁一侧固定安装有橡胶塞。本技术方案的入料管设置的橡胶圈与入料盖上设置的橡胶塞使入料盖关闭后，起到密封的作用。

在上述技术方案中，所述搅拌箱靠近固定块的一侧固定安装有控制阀，所述控制阀远离搅拌箱的一侧固定安装有出料管。搅拌箱设置的控制阀与出料管，控制混合好的粉体出料与出料速度。

在上述技术方案中，所述传动杆靠近搅拌箱的一侧固定安装有密封轴承，且传动杆穿过密封轴承。搅拌箱设置的密封轴承避免传动杆与搅拌箱发生摩擦导致损坏。

在上述技术方案中，所述搅拌箱靠近底座的一侧设置为斗状，且开口处向驱动电机一侧。搅拌箱一侧设置的斗状使搅拌完药粉后，能够使搅拌混合好的药粉集中传递出搅拌箱。

在上述技术方案中，所述搅拌箱靠近驱动电机的一侧固定安装有密封箱，且驱动电机固定连接在密封箱的内壁一侧。搅拌箱一侧固定安装的密封箱将驱动电机固定安装在密封箱的内壁一侧，从而起到密封的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定块上设置的搅拌架与搅拌杆搅拌粉体，使粉体的混合更加充分，分层片将不同位置的粉体交换混合，分层片将不同层次的粉体能够被搅拌片搅拌均匀，当粉体搅拌完成后，打开控制阀，使混合好的粉体通过出料管流出收集，刮片将搅拌箱内壁上残留的粉体刮下，从而尽量减少搅拌箱中粉体的残留，以保证生产出的过硫酸氢钾复合物粉的质量，防止因粉体长期附着在桶体内壁结团，导致生产出的过硫酸氢钾复合物粉内含有粉团，而影响其在水中的溶解度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的入料管的结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌架的示意图。

图中标记：1、底座；2、控制阀；3、支撑杆；4、搅拌箱；5、连接块；6、固定栓；7、密封轴承；8、密封箱；9、驱动电机；10、入料盖；11、密封圈；12、传动杆；13、搅拌片；14、固定块；15、出料管；16、橡胶塞；17、橡胶圈；18、固定圈；19、刮片；20、分层片；21、搅拌架；22、搅拌杆；23、入料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-4对本实用新型进行详细说明：

实施例：如图1和2所示，本实施提供的一种生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置，包括搅拌箱4，所述搅拌箱4的底部通过支撑杆3与底座1固定连接，其顶部一侧设置有入料管23，入料管23的顶部设置有入料盖10，在搅拌箱4的中心设置有驱动电机9，在所述驱动电机9的输出端安装有与搅拌箱4同轴设置的传动杆12，传动杆12的底端设置有固定块14，搅拌箱4设置在底座1的正上方，从而使收集搅拌好的粉体时，将收集装置放置在底座1一侧，使收集工作更加便捷。

如图2所示，本实施例的固定块14四周安装有等间隔布置的搅拌架21，在所述搅拌架21上设置有搅拌杆22，在所述搅拌杆22上设置有上下间隔布置的分层片20，在分层片20的上方设置有连接在传动杆12上的搅拌片13，在所述搅拌片13远离触动杆的一端安装有刮片19。使用时，将各种粉状原料加入搅拌箱4中后，启动驱动电机9，使传动杆12带动搅拌片13与固定块14转动，搅拌片13将原料分体开始搅拌混合，固定块14设置的搅拌架21与搅拌杆22使原料的混合更加充分，分层片20将不同位置的粉体交换混合，当原料搅拌完成后，打开出口，使混合好的粉体通过出口流出收集，刮片19将搅拌箱4内壁上残留的粉体刮下，从而尽量减少搅拌箱4中粉体的残留。

搅拌片13与分层片20表面阵列设置有多个通孔，搅拌片13绕传动杆12阵列安装有多个，传动杆12阵列设置的搅拌片13使粉体混合更加充分，且搅拌片13上设置的通孔使粉体能够交换穿过混合，通孔的设计还能将原料中的结块打散，从而防止因原料受潮结块或自吸成团对生产出的过硫酸氢钾复合物粉的质量。

搅拌箱4远离支撑杆3的外壁一侧固定设置有连接块5，连接块5的内壁一侧螺纹安装有固定栓6，连接块5与搅拌箱4之间设置有密封圈11，搅拌箱4设置的连接块5、固定栓6与密封圈11将搅拌箱分成两部分，从而使当搅拌箱4内部零件更需要更换维修时更加便捷。

如图3所示，入料管23靠近入料盖10的一侧固定安装有橡胶圈17，且入料盖10靠近搅拌箱4的一侧设置有固定圈18，入料盖10靠近入料管23的内壁一侧固定安装有橡胶塞16，入料管23设置的橡胶圈17与入料盖10上设置的橡胶塞16使入料盖10关闭后，起到密封的作用。

搅拌箱4靠近固定块14的一侧固定安装有控制阀2，控制阀2远离搅拌箱4的一侧固定安装有出料管15，搅拌箱4设置的控制阀2与出料管15，控制混合好的粉体出料与出料速度。传动杆12靠近搅拌箱4的一侧固定安装有密封轴承7，且传动杆12穿过密封轴承7，搅拌箱4设置的密封轴承7尽量避免传动杆12与搅拌箱4发生摩擦导致损坏。搅拌箱4靠近底座1的一侧设置为斗状，且开口处向驱动电机9一侧，搅拌箱4一侧设置的斗状使搅拌完药粉后，能够使搅拌混合好的药粉集中传递出搅拌箱4。搅拌箱4靠近驱动电机9的一侧固定安装有密封箱8，且驱动电机9固定连接在密封箱8的内壁一侧，搅拌箱4一侧固定安装的密封箱8将驱动电机9固定安装在密封箱8的内壁一侧，从而起到密封的作用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置，包括搅拌箱（4），所述搅拌箱（4）的底部通过支撑杆（3）与底座（1）固定连接，其顶部一侧设置有入料管（23），所述入料管（23）的顶部设置有入料盖（10），在所述搅拌箱（4）的中心设置有驱动电机（9），在所述驱动电机（9）的输出端安装有与搅拌箱（4）同轴设置的传动杆（12），所述传动杆（12）的底端设置有固定块（14），其特征在于在所述固定块（14）四周安装有等间隔布置的搅拌架（21），在所述搅拌架（21）上设置有搅拌杆（22），在所述搅拌杆（22）上设置有上下间隔布置的分层片（20），在分层片（20）的上方设置有连接在传动杆（12）上的搅拌片（13），在所述搅拌片（13）远离触动杆的一端安装有刮片（19）。

2.如权利要求1所述的生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置，其特征在于：所述搅拌片（13）与分层片（20）表面阵列设置有多个通孔，且搅拌片（13）绕传动杆（12）阵列安装有多个。

3.如权利要求1所述的生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）远离支撑杆（3）的外壁一侧固定设置有连接块（5），所述连接块（5）的内壁一侧螺纹安装有固定栓（6），所述连接块（5）与搅拌箱（4）之间设置有密封圈（11）。

4.如权利要求1所述的生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置，其特征在于：所述入料管（23）靠近入料盖（10）的一侧固定安装有橡胶圈（17），且入料盖（10）靠近搅拌箱（4）的一侧设置有固定圈（18），所述入料盖（10）靠近入料管（23）的内壁一侧固定安装有橡胶塞（16）。

5.如权利要求1所述的生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）靠近固定块（14）的一侧固定安装有控制阀（2），所述控制阀（2）远离搅拌箱（4）的一侧固定安装有出料管（15）。

6.如权利要求1所述的生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置，其特征在于：所述传动杆（12）靠近搅拌箱（4）的一侧固定安装有密封轴承（7），且传动杆（12）穿过密封轴承（7）。

7.如权利要求1所述的生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）靠近底座（1）的一侧设置为斗状，且开口处向驱动电机（9）一侧。

8.如权利要求1所述的生产过硫酸氢钾复合物粉体的密闭混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）靠近驱动电机（9）的一侧固定安装有密封箱（8），且驱动电机（9）固定连接在密封箱（8）的内壁一侧。