CN116036950A - 一种使用寿命长的磁传动搅拌器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种使用寿命长的磁传动搅拌器，包括电机，所述电机的输出轴端连接设有磁传动模块，所述磁传动模块内转动设有搅拌轴，所述磁传动模块一端面设有搅拌模块，所述搅拌轴贯穿所述搅拌模块，搅拌轴带动搅拌板和搅拌叶在高速转动过程中，搅拌叶向远离搅拌轴的一侧移动，磁传动模块内的润滑油可大量的进入至内，导致冷却水腔内的冷却水进入至安置腔内，以此使得料仓内的混合物和冷却水腔内的冷却水可及时的对壳体内的润滑油进行散热，以此及时对搅拌轴高速转动产生的热量进行散热。

Description

一种使用寿命长的磁传动搅拌器
技术领域
本发明涉及无刷电机技术领域，具体涉及一种使用寿命长的磁传动搅拌器。
背景技术
磁传动在石油、化工、航天、真空以及医药等多种行业得到了广泛的应用，尤其是在泵、阀门和反应器等方面的应用最为合适，永磁传动器作为非机械连接，依靠磁体实现原动机与工作及同步回转，因此作为传动的功能比较少，主要功能是向密闭空间内传递动力，一般的搅拌器都是使用普通的电机进行动力的传输，容易导致传动轴损坏，使用寿命比较短，目前许多厂家生产的磁力传动搅拌器虽然有较好的密封，但仍然有以下缺陷，例如1)应用至化工领域进行搅拌时，实际生产过程中不仅需要高速转动快速搅拌，还需要缓慢转动防止一些流体类型的混合物凝固，然而现有技术中的磁力搅拌器的无法根据实际情况作出改变，使得搅拌器在搅拌过程中慢速转动时容易导致容器边缘内壁凝固，而长时间高速转动时，导致磁环动搅拌器发热严重，导致使用寿命缩减；2)磁传动搅拌器在工作过程中传动轴上时间工作产生大量的热，无法及时散热，而传动轴的热膨胀系数是定制，温度越高传动轴的尺寸变化越大，在无法及时散热的情况下容易导致轴承受挤压，以及配合尺寸公差变大，导致漏油，从而导致产品的使用寿命缩减。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种使用寿命长的磁传动搅拌器。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种妇产科用孕妇催产装置，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种使用寿命长的磁传动搅拌器，包括电机，所述电机的输出轴端连接设有磁传动模块，所述磁传动模块内转动设有搅拌轴，所述磁传动模块一端面设有搅拌模块，所述搅拌轴贯穿所述搅拌模块，所述搅拌模块上设有冷却模块，且所述搅拌轴末端连接设有循环模块，所述磁传动模块包括壳体，所述壳体内转动设有套筒，所述套筒上设有输出轴卡接部，所述输出轴卡接部与所述电机的输出轴连接，所述套筒内设有外磁环，所述壳体内还设有内胆壳，所述内胆壳与所述连接，所述内胆壳内转动设有所述搅拌轴，所述搅拌轴上设有内磁环。
优选的，所述内胆壳内设有转动腔，所述搅拌轴与所述转动腔内壁通过第一球轴承、第二球轴承和摆动轴承转动连接，所述搅拌轴与所述转动腔内壁之间还设有油封轴承。
优选的，所述转动腔内壁还设有连接孔，通过所述连接孔将设置在所述壳体内的安置腔与所述转动腔连通，所述搅拌轴内还设有开口孔，所述开口孔与所述循环模块连通，所述开口孔内圆周设有多个通孔，通过所述通孔将所述转动腔与所述开口孔连通。
优选的，所述磁传动模块上套设有冷却模块，所述冷却模块包括水箱，所述水箱内设有冷却水腔，所述安置腔内滑动设有活塞，所述活塞与安置腔内壁通过复位弹簧连接，所述安置腔内壁设有流水孔，通过所述流水孔将所述安置腔与所述冷却水腔连通，所述水箱上固定水泵。
优选的，所述搅拌模块包括料仓，所述料仓内设有搅拌腔，所述搅拌腔内圆周设有多组搅拌组件，所述搅拌组件包括固定设置在所述搅拌轴上的搅拌板，所述搅拌板内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有搅拌叶，所述搅拌叶一端与所述内壁通过多个伸缩弹簧连接，所述搅拌叶上沿其长度方向设有多个剪切通道。
优选的，所述搅拌轴与所述搅拌板上圆周设有多个进油孔，通过所述进油孔将所述开口孔与所述滑动腔连通。
优选的，所述搅拌模块还包括左右对称设置在所述料仓上的进料部和设置在所述料仓上的排料部。
优选的，所述循环模块包括油泵，所述油泵与所述料仓固定连接，所述油泵内设有积油腔，所述积油腔与所述开口孔连通，所述积油腔内壁设有密封螺栓。
有益效果：1、搅拌轴带动搅拌板和搅拌叶在高速转动过程中，搅拌叶向远离搅拌轴的一侧移动，磁传动模块内的润滑油可大量的进入至内，导致冷却水腔内的冷却水进入至安置腔内，以此使得料仓内的混合物和冷却水腔内的冷却水可及时的对壳体内的润滑油进行散热，以此及时对搅拌轴高速转动产生的热量进行散热；
2、通过水泵和油泵对本申请进行加压，以此使得壳体内的润滑油进入至滑动腔内，使得滑动腔内的压强增大，以此使得搅拌叶向远离搅拌轴的以此移动至搅拌叶的边缘与料仓内的内壁低接，而后搅拌轴缓慢转动，带动搅拌板和搅拌叶缓慢转动对料仓内的混合物进行搅拌，避免料仓内角落以及边缘处的混合物长时间不搅拌产生凝固，同时通过此种方式降低搅拌轴转动时需要防止料仓内边缘凝固时所需要消耗的功率，减少搅拌轴的发热，进一步提高本申请的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种使用寿命长的磁传动搅拌器的外观图；
图2为本发明一种使用寿命长的磁传动搅拌器的内部的一处等轴测剖视图；
图3为本发明一种使用寿命长的磁传动搅拌器中图2中的A处结构放大图；
图4为本发明一种使用寿命长的磁传动搅拌器附图2中的B处结构放大图；
图5为本发明一种使用寿命长的磁传动搅拌器的搅拌模块的一处等轴测剖面结构图。
附图标记如下：
电机1、磁传动模块2、壳体20、安置腔201、套筒21、输出轴卡接部210、套筒21、外磁环22、内胆壳23、转动腔230、连接孔231、搅拌轴24、开口孔240、摆动轴承25、第一球轴承251、第二球轴承252、冷却模块3、水箱30、冷却水腔301、流水孔302、水泵31、活塞32、复位弹簧33、搅拌模块5、料仓50、搅拌腔501、搅拌叶51、剪切通道510、搅拌板52、滑动腔521、伸缩弹簧53、进油孔54、进料部55、排料部56、循环模块6、油泵60、积油腔601、密封螺栓61。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：
参照图1-2所示，一种使用寿命长的磁传动搅拌器，包括电机1，电机1的输出轴端连接设有磁传动模块2，磁传动模块2内转动设有搅拌轴24，磁传动模块2一端面设有搅拌模块5，搅拌轴24贯穿搅拌模块5，搅拌模块5上设有冷却模块3，且搅拌轴24末端连接设有循环模块6，磁传动模块2包括壳体20，壳体20内转动设有套筒21，套筒21上设有输出轴卡接部210，输出轴卡接部210与电机1的输出轴连接，套筒21内设有外磁环22，壳体20内还设有内胆壳23，内胆壳23与5连接，内胆壳23内转动设有搅拌轴24，搅拌轴24上设有内磁环220,在电机1启动后，通过其上的输出轴带动输出轴卡接部210转动,输出轴卡接部210转动使得套筒21转动，套筒21转动带动外磁环22转动，外磁环22转动后通过磁场带动内磁环220转动，内磁环220转动搅拌轴24转动，搅拌轴24转动后对搅拌模块5内的混合物进行搅拌，而此时通过冷却模块3、搅拌模块5和循环模块6及时对搅拌轴24进行散热。
本实施例中，参照图2-4所示，内胆壳23内设有转动腔230，搅拌轴24与转动腔230内壁通过第一球轴承251、第二球轴承252和摆动轴承25转动连接，搅拌轴24与转动腔230内壁之间还设有油封轴承26，通过第一球轴承251和第二球轴承252将搅拌轴24两端与转动腔230内壁转动连接，以便于提高搅拌轴24转动时的稳定性，减小搅拌轴24转动过程中的摆动，且通过中部的摆动轴承25将搅拌轴24与转动腔230内壁转动连接可减小搅拌轴24高速转动过程中的抖动，避免搅拌轴24搅拌过程中因阻力大小不一发生抖动，且通过设置油封轴承26对磁环传动动部分进行密封，避免轴承内的油脂以及润滑油泄露。
本实施例中，参照图2-4所示，转动腔230内壁还设有连接孔231，通过连接孔231将设置在壳体20内的安置腔201与转动腔230连通，搅拌轴24内还设有开口孔240，开口孔240与循环模块6连通，开口孔240内圆周设有多个通孔241，通过通孔241将转动腔230与开口孔240连通，首先需要说明的时，可在安置腔201上部以及转动腔230内填充润滑油，以此减小传动之间的摩擦力，并及时对传动部分进行散热，通过设置连接孔231以便于可将安置腔201内的润滑油流入至转动腔230内，通过对连接孔231内的润滑油进行散热，以此及时对连接孔231内的磁环动结构进行散热，避免内磁环220持续传动动力过程中产生大量的热无法及时散热，导致传动部件寿命降低，通过设置。
本实施例中，参照图2-4所示，磁传动模块2上套设有冷却模块3，冷却模块3包括水箱30，水箱30内设有冷却水腔301，冷却水腔301内填充有冷却水，安置腔201内滑动设有活塞32，活塞32与安置腔201内壁通过复位弹簧33连接，安置腔201内壁设有流水孔302，通过流水孔302将安置腔201与冷却水腔301连通，水箱30上固定水泵31，通过设置流水孔302使得水箱30内的冷却水可在水泵31的作用下进入至活塞32的下半部，及时的对转动腔230内润滑油进行散热，同时使得活塞32下侧的压强增大导致活塞32向上运动，以此使得活塞32上半部的润滑油通过连接孔231进入至转动腔230内，以此使得冷却水腔301内的冷却水可及时的对安置腔201上半部的润滑油进行散热。
本实施例中，参照图2和图5所示，搅拌模块5包括料仓50，料仓50内设有搅拌腔501，搅拌腔501内圆周设有多组搅拌组件，搅拌组件包括固定设置在搅拌轴24上的搅拌板52，搅拌板52内设有滑动腔521，滑动腔521内滑动设有搅拌叶51，搅拌叶51一端与520内壁通过多个伸缩弹簧53连接，搅拌叶51上沿其长度方向设有多个剪切通道510，在电机1启动后带动套筒21转动，套筒21通过外磁环22和内磁环220的磁场作用带动搅拌轴24转动，搅拌轴24转动后带动搅拌板52进行转动，搅拌板52转动后带动搅拌叶51进行转动，此时在多个搅拌叶51和搅拌板52的转动作用下对料仓50内的混合物进行搅拌，且通过设置剪切通道510使得搅拌叶51在转动搅拌过程中，料仓50内的混合物可通过剪切通道510，以此减小搅拌叶51的转动阻力，同时有利于混合物的快速搅拌，在混合物需要快速搅拌时，可通过将搅拌轴24高速转动以此带动搅拌板52和搅拌叶51高速转动，在搅拌叶51高速转动的情况下，搅拌叶51产生的离心力将使得搅拌叶51向远离搅拌轴24的一侧移动，以此使得料仓50内边缘的物料也能快速和料仓50中间的物料进行混合，而在混合物需要低速搅拌，避免流体混合物凝固时，此时可使搅拌轴24缓慢转动，以此使得搅拌板52和搅拌叶51缓慢转动，在搅拌叶51缓慢转动过程中，产生的离心力较小，搅拌叶51伸出搅拌板52内的部分较少，以此使得搅拌板52和搅拌叶51搅拌使得阻力减小，以此降低搅拌轴24转动时的能耗，降低功率。
在一种实施例中，搅拌轴24与搅拌板52上圆周设有多个进油孔54，通过进油孔54将开口孔240与滑动腔521连通，通过设置进油孔54将开口孔240和滑动腔521连通，以此使得转动腔230和安置腔201可通过通孔241以及进油孔54与520连通，以此使得在搅拌轴24带动搅拌板52和搅拌叶51在高速转动过程中，搅拌叶51向远离搅拌轴24的一侧移动，磁传动模块2内的润滑油可大量的进入至520内，导致冷却水腔301内的冷却水进入至安置腔201内，以此使得料仓50内的混合物和冷却水腔301内的冷却水可及时的对壳体20内的润滑油进行散热，以此及时对搅拌轴24高速转动产生的热量进行散热；
在另一种实施例中，当需要对料仓50内的混合物需要进行缓慢搅拌，避免混合物凝固时，此时可通过水泵31和油泵60对本申请进行加压，以此使得壳体20内的润滑油进入至滑动腔521内，使得滑动腔521内的压强增大，以此使得搅拌叶51向远离搅拌轴24的以此移动至搅拌叶51的边缘与料仓50内的内壁低接，而后搅拌轴24缓慢转动，带动搅拌板52和搅拌叶51缓慢转动对料仓50内的混合物进行搅拌，避免料仓50内角落以及边缘处的混合物长时间不搅拌产生凝固，同时通过此种方式降低搅拌轴24转动时需要防止料仓50内边缘凝固时所需要消耗的功率，减少搅拌轴24的发热，进一步提高本申请的使用寿命。
进一步的，搅拌模块5还包括左右对称设置在料仓50上的进料部55和设置在料仓50上的排料部56，通过设置进料部55和可对料仓50内投放物料，通过设置排料部56以便于物料混合搅拌后能及时的从排料部56流出至外界空间。
本实施例中，参照图2所示，循环模块6包括油泵60，油泵60与料仓50固定连接，油泵60内设有积油腔601，积油腔601与开口孔240连通，积油腔601内壁设有密封螺栓61，通过设置积油腔601使得壳体20内的润滑油可积油腔601进行存储以及从壳体20内通过开口孔240后进入积油腔601内进行循环，使得壳体20内的润滑油和料仓50以及油泵60内的温度相同，及时对搅拌轴24的转动进行散热，且通过设置密封螺栓61使得在本申请中的润滑油使用时间达到一定的时间后，可通过拧松密封螺栓61后将本申请的润滑油排除后，添加新的润滑油，及时的对本申请进行保养，进一步提高本申请的使用寿命。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种使用寿命长的磁传动搅拌器，包括电机(1)，其特征在于:所述电机(1)的输出轴端连接设有磁传动模块(2)，所述磁传动模块(2)内转动设有搅拌轴(24)，所述磁传动模块(2)一端面设有搅拌模块(5)，所述搅拌轴(24)贯穿所述搅拌模块(5)，所述搅拌模块(5)上设有冷却模块(3)，且所述搅拌轴(24)末端连接设有循环模块(6)，所述磁传动模块(2)包括壳体(20)，所述壳体(20)内转动设有套筒(21)，所述套筒(21)上设有输出轴卡接部(210)，所述输出轴卡接部(210)与所述电机(1)的输出轴连接，所述套筒(21)内设有外磁环(22)，所述壳体(20)内还设有内胆壳(23)，所述内胆壳(23)与所述(5)连接，所述内胆壳(23)内转动设有所述搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)上设有内磁环(220)。
2.如权利要求1所述的一种使用寿命长的磁传动搅拌器，其特征在于：所述内胆壳(23)内设有转动腔(230)，所述搅拌轴(24)与所述转动腔(230)内壁通过第一球轴承(251)、第二球轴承(252)和摆动轴承(25)转动连接，所述搅拌轴(24)与所述转动腔(230)内壁之间还设有油封轴承(26)。
3.如权利要求2所述的一种使用寿命长的磁传动搅拌器，其特征在于：所述转动腔(230)内壁还设有连接孔(231)，通过所述连接孔(231)将设置在所述壳体(20)内的安置腔(201)与所述转动腔(230)连通，所述搅拌轴(24)内还设有开口孔(240)，所述开口孔(240)与所述循环模块(6)连通，所述开口孔(240)内圆周设有多个通孔(241)，通过所述通孔(241)将所述转动腔(230)与所述开口孔(240)连通。
4.如权利要求3所述的一种使用寿命长的磁传动搅拌器，其特征在于：所述磁传动模块(2)上套设有冷却模块(3)，所述冷却模块(3)包括水箱(30)，所述水箱(30)内设有冷却水腔(301)，所述安置腔(201)内滑动设有活塞(32)，所述活塞(32)与安置腔(201)内壁通过复位弹簧(33)连接，所述安置腔(201)内壁设有流水孔(302)，通过所述流水孔(302)将所述安置腔(201)与所述冷却水腔(301)连通，所述水箱(30)上固定水泵(31)。
5.如权利要求1所述的一种使用寿命长的磁传动搅拌器，其特征在于：所述搅拌模块(5)包括料仓(50)，所述料仓(50)内设有搅拌腔(501)，所述搅拌腔(501)内圆周设有多组搅拌组件，所述搅拌组件包括固定设置在所述搅拌轴(24)上的搅拌板(52)，所述搅拌板(52)内设有滑动腔(521)，所述滑动腔(521)内滑动设有搅拌叶(51)，所述搅拌叶(51)一端与所述(520)内壁通过多个伸缩弹簧(53)连接，所述搅拌叶(51)上沿其长度方向设有多个剪切通道(510)。
6.如权利要求5所述的一种使用寿命长的磁传动搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴(24)与所述搅拌板(52)上圆周设有多个进油孔(54)，通过所述进油孔(54)将所述开口孔(240)与所述滑动腔(521)连通。
7.如权利要求6所述的一种使用寿命长的磁传动搅拌器，其特征在于：所述搅拌模块(5)还包括左右对称设置在所述料仓(50)上的进料部(55)和设置在所述料仓(50)上的排料部(56)。
8.如权利要求3所述的一种使用寿命长的磁传动搅拌器，其特征在于：所述循环模块(6)包括油泵(60)，所述油泵(60)与所述料仓(50)固定连接，所述油泵(60)内设有积油腔(601)，所述积油腔(601)与所述开口孔(240)连通，所述积油腔(601)内壁设有密封螺栓(61)。
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