CN217275328U - 一种耙式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耙式干燥机，包括干燥筒，该干燥筒底部两侧均设置有支撑柱，干燥筒圆周内部开设有加热空腔，干燥筒底部设置有出料口与出气口，干燥筒顶部设置有进料口与进气口；干燥筒两侧均设置有端面盖板，两个端面盖板之间设置有核心转轴，核心转轴圆周外侧设置有若干轴心搅拌叶；其中一个端面盖板内部设置有传动组件，传动组件一侧设置有端面密封箱，端面密封箱一侧设置有驱动电机，另一个端面盖板外侧设置有端面固定箱。通过设置反向旋转的核心转轴及边缘转轴，能够对干燥筒内部的物料进行充分搅拌混匀，避免出现物料板结与粘滞，从而大幅提高物料的干燥效率以及干燥程度，减少时间成本与资源消耗。

Description

一种耙式干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域具体来说，涉及一种耙式干燥机。

背景技术

耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状、絮凝状等物料加强、改良设计而成的，充分保证耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。材质分不锈钢、Q235板材。在化工、农药、医药、食品、饲料等行业对物料干燥时，常会用到耙式干燥机。

通常，干燥机由转子部分、机器外壳、转轴、传动系统等部分组成，针对各种浆状、膏状、粒状、纤维状、絮凝状等物料干燥设计而成，广泛应用于医药、食品、化工等行业进行物料干燥。在干燥过程中，物料在转轴的搅拌作用下，形成轴向行进，但现有的耙式干燥机，物料在搅拌过程中，容易成团，最终造成物料干燥程度不充分、均匀，致密性较差，且无法对于一些不耐高温的易燃、调温下易氧化的膏状物料进行干燥，给生产带来了不便，严重影响生产效率。此外，现有的耙式干燥机没有对干燥产生的气体进行处理，可能会导致废气排至室内环境中，造成不必要的污染。

如专利CN211012262U公开了一种耙式干燥机，该干燥机通过风机、电加热丝和进气管之间的配合设置，能够直接将热气送进干燥筒的内部，解决了热量流失的问题，提高工作效率。但是该耙式干燥机仍存在一定的不足，如采用单边热风式干燥，不能有效保证加热干燥的均匀性，同时搅拌混匀过程较为传统，不能对不同物料进行高程度更均匀的搅拌，影响干燥效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种耙式干燥机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种耙式干燥机，包括干燥筒，该干燥筒底部两侧均设置有支撑柱，干燥筒圆周内部开设有加热空腔，干燥筒底部设置有出料口与出气口，干燥筒顶部设置有进料口与进气口；干燥筒两侧均设置有端面盖板，两个端面盖板之间设置有核心转轴，核心转轴圆周外侧设置有若干轴心搅拌叶；其中一个端面盖板内部设置有传动组件，传动组件一侧设置有端面密封箱，端面密封箱一侧设置有驱动电机，另一个端面盖板外侧设置有端面固定箱。

进一步的，为了能够通过向加热空腔内部注入热蒸汽实现干燥筒的整体加热，配合隔热保温层能够提高热效率，降低能量损耗，加热空腔圆周外侧壁设置有隔热保温层，出气口与进气口均与加热空腔保持连通。

进一步的，为了能够形成两组反向转动的搅拌轴，通过交错设置的轴心搅拌叶与边缘搅拌叶对物料进行充分的混匀搅拌，比避免出现物料板结堆积，端面盖板内侧均设置有转环且保持活动连接，两个转环之间设置有多个边缘转轴，边缘转轴圆周外侧设置有两个等距排列的边缘搅拌叶，边缘搅拌叶与轴心搅拌叶均为T形结构且相互交错。

进一步的，为了能够通过抽气泵实现干燥筒内部空气的抽取，实现干燥废气的高效回收与处理，避免废气逸出至空气中造成污染，端面密封箱顶部设置有抽气泵，抽气泵顶部设置有贯穿至干燥筒内部的抽气管，端面密封箱底部设置有过滤箱，抽气泵与过滤箱之间设置有输气管，过滤箱顶部一侧设置有排气管。

进一步的，为了能够通过核心转轴的转动，依次驱动行星齿轮组运转，即带动边缘齿环转动，帮助边缘转轴转动实现物料的充分搅拌，靠近驱动电机的端面盖板外侧开设有安装槽；传动组件包括设置在安装槽内部且保持固定连接的安装板，安装板内侧设置有三个等距排列呈三角分布的连接柱，连接柱圆周外侧套设有行星齿轮，三个行星齿轮之间设置有太阳齿轮，太阳齿轮与核心转轴保持固定连接；三个行星齿轮外侧套设有边缘齿环，边缘齿环远离安装板的一侧与转环保持固定连接；三个连接柱远离安装板的一侧设置有内防护板，靠近内防护板的转环圆周内侧与外侧均设置有密封环。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置反向旋转的核心转轴及边缘转轴，能够对干燥筒内部的物料进行充分搅拌混匀，避免出现物料板结与粘滞，从而大幅提高物料的干燥效率以及干燥程度，减少时间成本与资源消耗。

2、通过设置抽气泵及过滤箱等结构，能主动进行干燥筒内挥发气体的主动抽取与过滤处理，避免气体直接逸出空气内造成污染，从而保证了加工车间与室内环境的健康。

3、通过设置中空加热空腔及隔热保温层，能够大大提高干燥筒的加热效率与保温锁热效果，提高内部空间的能量利用，从而进一步提高物料干燥的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种耙式干燥机的正面结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种耙式干燥机的正面结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种耙式干燥机的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种耙式干燥机的内部结构示意图之一；

图5是根据本实用新型实施例的一种耙式干燥机中内部搅拌结构示意图之二；

图6是图3中A处局部放大图。

图中：

1、干燥筒；2、支撑柱；3、加热空腔；4、出料口；5、出气口；6、进料口；7、进气口；8、端面盖板；9、核心转轴；10、轴心搅拌叶；11、传动组件；1101、安装板；1102、连接柱；1103、行星齿轮；1104、太阳齿轮；1105、边缘齿环；1106、内防护板；12、端面密封箱；13、驱动电机；14、端面固定箱；15、隔热保温层；16、转环；17、边缘转轴；18、边缘搅拌叶；19、抽气泵；20、抽气管；21、过滤箱；22、输气管；23、排气管；24、安装槽；25、密封环。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种耙式干燥机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的耙式干燥机，包括干燥筒1，该干燥筒1底部两侧均设置有支撑柱2，干燥筒1圆周内部开设有加热空腔3，干燥筒1底部设置有出料口4与出气口5，干燥筒1顶部设置有进料口6与进气口7；干燥筒1两侧均设置有端面盖板8，两个端面盖板8之间设置有核心转轴9，核心转轴9圆周外侧设置有若干轴心搅拌叶10；其中一个端面盖板8内部设置有传动组件11，传动组件11一侧设置有端面密封箱12，端面密封箱12一侧设置有驱动电机13，另一个端面盖板8外侧设置有端面固定箱14。

借助于上述技术方案，通过设置核心转轴9等结构，能够对干燥筒1内部的物料进行充分搅拌混匀，避免出现物料板结与粘滞，从而大幅提高物料的干燥效率以及干燥程度，减少时间成本与资源消耗。

在一个实施例中，对于上述加热空腔3来说，加热空腔3圆周外侧壁设置有隔热保温层15，出气口5与进气口7均与加热空腔3保持连通，从而能够通过向加热空腔3内部注入热蒸汽实现干燥筒1的整体加热，配合隔热保温层15能够提高热效率，降低能量损耗。

在一个实施例中，对于上述端面盖板8来说，端面盖板8内侧均设置有转环16且保持活动连接，两个转环16之间设置有多个边缘转轴17，边缘转轴17圆周外侧设置有两个等距排列的边缘搅拌叶18，边缘搅拌叶18与轴心搅拌叶10均为T形结构且相互交错，从而能够形成两组反向转动的搅拌轴，通过交错设置的轴心搅拌叶10与边缘搅拌叶18对物料进行充分的混匀搅拌，比避免出现物料板结堆积。

在一个实施例中，对于上述端面密封箱12来说，端面密封箱12顶部设置有抽气泵19，抽气泵19顶部设置有贯穿至干燥筒1内部的抽气管20，端面密封箱12底部设置有过滤箱21，抽气泵19与过滤箱21之间设置有输气管22，过滤箱21顶部一侧设置有排气管23，从而能够通过抽气泵19实现干燥筒1内部空气的抽取，实现干燥废气的高效回收与处理，避免废气逸出至空气中造成污染。

在一个实施例中，对于上述驱动电机13来说，靠近驱动电机13的端面盖板8外侧开设有安装槽24；传动组件11包括设置在安装槽24内部且保持固定连接的安装板1101，安装板1101内侧设置有三个等距排列呈三角分布的连接柱1102，连接柱1102圆周外侧套设有行星齿轮1103，三个行星齿轮1103之间设置有太阳齿轮1104，太阳齿轮1104与核心转轴9保持固定连接；三个行星齿轮1103外侧套设有边缘齿环1105，边缘齿环1105远离安装板1101的一侧与转环16保持固定连接；三个连接柱1102远离安装板1101的一侧设置有内防护板1106，靠近内防护板1106的转环16圆周内侧与外侧均设置有密封环25，从而能够通过核心转轴9的转动，依次驱动行星齿轮组运转，即带动边缘齿环1105转动，帮助边缘转轴17转动实现物料的充分搅拌。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过进料口6向干燥筒1内部加入物料，通过控制面板控制各个机构的运转驱动，即打开驱动电机13运行，驱动电机13通过联轴器与核心转轴9保持连接并进行驱动。核心转轴9转动的过程中会带动轴心搅拌叶10进行转动，即对物料进行翻转搅拌。

此时，由于核心转轴9转动，太阳齿轮1104跟随核心转轴9进行转动，通过边缘的三个行星齿轮1103带动外周的边缘齿环1105转动，由于边缘齿环1105与转环16保持固定连接，则转环16带动多个边缘转轴17进行转动，并且边缘转轴17的旋转方向与核心转轴9的旋转方向相反，边缘搅拌叶18与轴心搅拌叶10相互交错转动对物料进行充分的打碎，提高干燥效果。

并且在干燥过程中，抽气泵19不断工作并将废气吸收出来，通过抽气管20与输气管22将废气排至过滤箱21内部实现废气处理。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置反向旋转的核心转轴9及边缘转轴17，能够对干燥筒1内部的物料进行充分搅拌混匀，避免出现物料板结与粘滞，从而大幅提高物料的干燥效率以及干燥程度，减少时间成本与资源消耗。通过设置抽气泵19及过滤箱21等结构，能主动进行干燥筒1内挥发气体的主动抽取与过滤处理，避免气体直接逸出空气内造成污染，从而保证了加工车间与室内环境的健康。通过设置中空加热空腔3及隔热保温层15，能够大大提高干燥筒1的加热效率与保温锁热效果，提高内部空间的能量利用，从而进一步提高物料干燥的效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耙式干燥机，包括干燥筒(1)，该干燥筒(1)底部两侧均设置有支撑柱(2)，其特征在于：

所述干燥筒(1)圆周内部开设有加热空腔(3)，所述干燥筒(1)底部设置有出料口(4)与出气口(5)，所述干燥筒(1)顶部设置有进料口(6)与进气口(7)；

所述干燥筒(1)两侧均设置有端面盖板(8)，两个所述端面盖板(8)之间设置有核心转轴(9)，所述核心转轴(9)圆周外侧设置有若干轴心搅拌叶(10)；

其中一个所述端面盖板(8)内部设置有传动组件(11)，所述传动组件(11)一侧设置有端面密封箱(12)，所述端面密封箱(12)一侧设置有驱动电机(13)，另一个所述端面盖板(8)外侧设置有端面固定箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种耙式干燥机，其特征在于，所述加热空腔(3)圆周外侧壁设置有隔热保温层(15)，所述出气口(5)与所述进气口(7)均与所述加热空腔(3)保持连通。

3.根据权利要求1所述的一种耙式干燥机，其特征在于，所述端面盖板(8)内侧均设置有转环(16)且保持活动连接，两个所述转环(16)之间设置有多个边缘转轴(17)，所述边缘转轴(17)圆周外侧设置有两个等距排列的边缘搅拌叶(18)。

4.根据权利要求3所述的一种耙式干燥机，其特征在于，所述边缘搅拌叶(18)与所述轴心搅拌叶(10)均为T形结构且相互交错。

5.根据权利要求1所述的一种耙式干燥机，其特征在于，所述端面密封箱(12)顶部设置有抽气泵(19)，所述抽气泵(19)顶部设置有贯穿至所述干燥筒(1)内部的抽气管(20)，所述端面密封箱(12)底部设置有过滤箱(21)，所述抽气泵(19)与所述过滤箱(21)之间设置有输气管(22)，所述过滤箱(21)顶部一侧设置有排气管(23)。

6.根据权利要求3所述的一种耙式干燥机，其特征在于，靠近所述驱动电机(13)的所述端面盖板(8)外侧开设有安装槽(24)；

所述传动组件(11)包括设置在所述安装槽(24)内部且保持固定连接的安装板(1101)，所述安装板(1101)内侧设置有三个等距排列呈三角分布的连接柱(1102)，所述连接柱(1102)圆周外侧套设有行星齿轮(1103)，三个所述行星齿轮(1103)之间设置有太阳齿轮(1104)，所述太阳齿轮(1104)与所述核心转轴(9)保持固定连接；

三个所述行星齿轮(1103)外侧套设有边缘齿环(1105)，所述边缘齿环(1105)远离所述安装板(1101)的一侧与所述转环(16)保持固定连接；

三个所述连接柱(1102)远离所述安装板(1101)的一侧设置有内防护板(1106)。

7.根据权利要求6所述的一种耙式干燥机，其特征在于，靠近所述内防护板(1106)的所述转环(16)圆周内侧与外侧均设置有密封环(25)。

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