CN215763287U - 混合机用轴端密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合机用轴端密封结构，包括设置在主轴外周的油封衬套、与混合机端板正面贴合设置的内联板、位于混合机端板背面的设置于所述油封衬套外周的内油封座以及设置于所述内油封座背面的外油封座；所述外油封座设置于油封衬套外周并且通过第一固定件固定在内油封座上；若干个第二固定件以及内联板将内油封座固定在混合机端板上，所述油封衬套与内油封座的侧端面之间设置有第一密封圈，所述内油封座内设置有围绕主轴外周设置的第二密封圈，所述外油封座内设置有围绕主轴外周设置的第三密封圈。本实用新型的混合机用轴端密封结构，可以保证粉料在混合机中混合时不会出现跑漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封结构，特别涉及一种混合机用轴端密封结构。
背景技术
在饲料加工中，原料经粉碎后根据不同的配比在混合机中混合，混合的粉料平均粒度达0.03mm（虾蟹料），在混合机搅拌混合过程中，经常有粉料从混合机的主轴端跑出，给用户带来很大的困扰。
实用新型内容
实用新型目的：为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种混合机用轴端密封结构，以保证粉料在混合机中混合时不会出现跑漏。
技术方案：本实用新型提供了一种混合机用轴端密封结构，包括设置在主轴外周的油封衬套、与混合机端板正面贴合设置的内联板、位于混合机端板背面的设置于所述油封衬套外周的内油封座以及设置于所述内油封座背面的外油封座；所述外油封座设置于油封衬套外周并且通过第一固定件固定在内油封座上；若干个第二固定件以及内联板将内油封座固定在混合机端板上，所述油封衬套与内油封座的侧端面之间设置有第一密封圈，所述内油封座内设置有围绕主轴外周设置的第二密封圈，所述外油封座内设置有围绕主轴外周设置的第三密封圈。
作为本实用新型的一种优选结构，所述第一密封圈为 VD形橡胶密封圈。
作为本实用新型的一种优选结构，所述第二密封圈和第三密封圈为旋转轴唇形密封圈。
作为本实用新型的一种优选结构，所述第一固定件和第二固定件为固定螺栓。
作为本实用新型的一种优选结构，所述第三密封圈的背面设置有密封圈挡板。
作为本实用新型的一种优选结构，所述第二密封圈和第三密封圈之间设置有黄油分布环。
作为本实用新型的一种优选结构，所述第二固定件呈周向分布。
作为本实用新型的一种优选结构，所述第一固定件在外油封座上呈周向分布。
作为本实用新型的一种优选结构，所述黄油分布环上设置有储油凹腔以及周向分布的油孔。
有益效果：（1）本实用新型通过设置在油封衬套上的第一密封圈，将内油封座的端面与油封衬套密封，形成油封衬套的第一道轴向密封；（2）本实用新型通过内油封座中设置的第二密封圈与油封衬套形成第二道径向密封；（3）本实用新型通过第三密封圈与油封衬套之间形成第三道径向密封；（4）本实用新型通过油封衬套、第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈、内油封座和外油封座构成了新型的混合机用轴端密封结构，设计合理，便于安装，密封效果好，适用于粉料混合机的主轴轴端密封。
附图说明
图1为本实用新型的混合机用轴端密封结构的主视图；
图2为图1的B-B剖视图；
图3为本实用新型中的黄油分布环的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的所述的混合机用轴端密封结构，该密封结构设置在主轴1的外周并且安装在混合机的两侧混合机端板上，对混合机的主轴起到密封作用，防止混合机内的混合粉料从主轴与混合机端板间间隙中跑出。混合机用轴端密封结构具体结构如图2所示，面向主轴1的前端100的侧面为本实用新型所述的正面，面向主轴1的后端200的侧面为本实用新型所述的背面。主轴1外周设置有油封衬套2，油封衬套2安装在混合机的主轴1上与主轴1同转。油封衬套2的外周设置有与主轴1轴向中心线O垂直设置的混合机端板3，混合机端板3套设在主轴1上，混合机端板3的正面贴合有内联板4，内联板4同样垂直于主轴1设置并且套设在主轴1上，混合机端板3的背面的设置有内油封座5，内油封座5套设在油封衬套2外周，内联板4和若干个周向分布的第二固定件8把内油封座5固定在混合机的混合机端板3上。内油封座5的背面设置有外油封座6，外油封座6套设在油封衬套2外周并且与内油封座5配套设置，外油封座6通过若干个周向分布的第一固定件7固定在内油封座5上，本实施例中所述的第一固定件7和第二固定件8均为固定螺栓。
为了加强主轴1的密封效果，防止粉料从主轴中端跑出，本实用新型设置了三道密封结构，分别为：第一道密封结构：在油封衬套2与内油封座5的侧端面之间设置有第一密封圈9，在本实施例中，第一密封圈9为 VD形橡胶密封圈，VD型的橡胶密封圈安装在油封衬套2上与油封衬套2同转，VD型橡胶密封圈的密封端面与内油封座5的侧端贴合构成主轴1 的第一道轴向端面密封；第二道密封结构：内油封座5内设置有用于围绕主轴1外周设置的第二密封圈10，第二密封圈10为旋转轴唇形密封圈，内油封座5中的旋转轴唇形密封圈与油封衬套2构成主轴1的第二道径向密封；第三道密封结构：外油封座6内设置有围绕主轴1外周设置的第三密封圈11，第三密封圈11为旋转轴唇形密封圈，外油封座6内装有旋转轴唇形密封圈12，旋转轴唇形密封圈12与油封衬套2构成主轴1的第三道径向密封。第三密封圈11的拆卸，在第三密封圈11的背面设置有密封圈挡板12，起到保护密封圈的作用，同时便于第三密封圈11的拆卸。
如图3所示，第二密封圈10和第三密封圈11之间设置有黄油分布环13，黄油分布环13安装在作为第二密封圈10的旋转轴唇形密封圈与作为第三密封圈11的旋转轴唇形密封圈之间，黄油分布环13为两侧边向外凸起形成一凹腔131的结构，黄油分布环的截面呈C型，C型中间的凹腔131为加油油道，在黄油分布环上具有轴向分布有油孔132，用于加注的黄油进到油封衬套2上，润滑第二密封圈10和第三密封圈11。
混合机工作时，主轴在一道轴向密封和两道径向密封的加持下，粉料不再跑出，密封可靠。
Claims (9)
1.一种混合机用轴端密封结构，其特征在于，包括设置在主轴（1）外周的油封衬套（2）、与混合机端板（3）正面贴合设置的内联板（4）、位于混合机端板（3）背面的设置于所述油封衬套（2）外周的内油封座（5）以及设置于所述内油封座（5）背面的外油封座（6）；所述外油封座（6）设置于油封衬套（2）外周并且通过第一固定件（7）固定在内油封座（5）上；若干个第二固定件（8）以及内联板（4）将所述内油封座（5）固定在混合机端板（3）上，所述油封衬套（2）与内油封座（5）的侧端面之间设置有第一密封圈（9），所述内油封座（5）内设置有围绕主轴（1）外周设置的第二密封圈（10），所述外油封座（6）内设置有围绕主轴（1）外周设置的第三密封圈（11）。
2.根据权利要求1所述的混合机用轴端密封结构，其特征在于，所述第一密封圈（9）为VD形橡胶密封圈。
3.根据权利要求1所述的混合机用轴端密封结构，其特征在于，所述第二密封圈（10）和第三密封圈（11）为旋转轴唇形密封圈。
4.根据权利要求1所述的混合机用轴端密封结构，其特征在于，所述第一固定件（7）和第二固定件（8）为固定螺栓。
5.根据权利要求1所述的混合机用轴端密封结构，其特征在于，所述第三密封圈（11）的背面设置有密封圈挡板（12）。
6.根据权利要求1所述的混合机用轴端密封结构，其特征在于，所述第二密封圈（10）和第三密封圈（11）之间设置有黄油分布环（13）。
7.根据权利要求1所述的混合机用轴端密封结构，其特征在于，所述第二固定件（8）呈周向分布。
8.根据权利要求1所述的混合机用轴端密封结构，其特征在于，所述第一固定件（7）在外油封座上呈周向分布。
9.根据权利要求6所述的混合机用轴端密封结构，其特征在于，所述黄油分布环（13）上设置有储油凹腔（131）以及周向分布的油孔（132）。
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| CN202121968013.XU CN215763287U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 混合机用轴端密封结构 |
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2021
- 2021-08-20 CN CN202121968013.XU patent/CN215763287U/zh active Active
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