CN216112158U - 一种混凝土搅拌机轴端密封结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械密封技术领域,具体为一种混凝土搅拌机轴端密封结构,包括搅拌轴,搅拌轴固定套接有转毂,转毂间隙套接有轴端挡板、内压板、滑毂、过渡法兰、外法兰和外压板,转毂的外壁固定套接有保护圈,轴端挡板与保护圈间隙配合,内压板、滑毂和转毂之间设有第一密封压板,滑毂、过渡法兰和转毂之间设有第二密封压板,过渡法兰、转毂和外法兰之间设有橡胶油封,过渡法兰和转毂之间设有浮动油封,外法兰、外压板和转毂之间设有密封圈。本实用新型设计了六道密封,结构合理,油密封效果更好,防错性更强,降低了轴端安装质量的风险,转毂通过锁紧套锁紧,转毂安装拆卸方便,定位准确。

Description

一种混凝土搅拌机轴端密封结构
技术领域
本实用新型涉及机械密封技术领域,具体为一种混凝土搅拌机轴端密封结构。
背景技术
搅拌机是混凝土搅拌站的核心零部件,关系着整个混凝土搅拌站的正常生产。由于搅拌过程中形成的流态水泥灰浆具有无隙不钻见缝就进的特点,而且旋转的搅拌轴在搅拌罐中央呈水平状况,灰浆极其容易通过转动体与固定体之间的装配间隙流向罐外,即俗称的漏浆现象,往往因为漏浆会造成轴端密封失效,甚至祸及支承轴承装置的故障,影响设备正常运转,降低作业效率。
公开号为CN204628558U的实用新型公开了一种混凝土搅拌机轴端密封结构,该轴端密封结构包括转毂、滑毂、橡胶密封环、骨架油封、骨架油封法兰、轴套、法兰及搅拌桶端板。该轴端密封结构主要依靠橡胶密封环,一旦橡胶密封环出现疲劳或磨损,轴端会漏油,密封结构单一。此外,转毂的定位需要通过轴套加锁紧螺母固定,增加在搅拌轴上加工键槽和螺纹的工序,装配过程复杂,成本偏高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌机轴端密封结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土搅拌机轴端密封结构,包括搅拌轴,所述搅拌轴固定套接有转毂,所述转毂外且按搅拌轴伸出搅拌机的方向依次间隙套接有轴端挡板、内压板、滑毂、过渡法兰、外法兰和外压板,所述转毂的外壁固定套接有保护圈,所述轴端挡板位于搅拌机内侧的一端与所述保护圈间隙配合,且所述轴端挡板位于搅拌机外侧的一端固定连接所述内压板,所述内压板固定连接所述滑毂,所述内压板、滑毂和转毂之间围合有第一空腔,所述第一空腔内固定设有第一密封压板,所述滑毂固定连接所述过渡法兰,所述滑毂、过渡法兰和转毂之间围合有第二空腔,所述第二空腔内固定设有第二密封压板,所述过渡法兰固定连接所述外法兰,所述过渡法兰、转毂和外法兰之间围合有第三空腔,所述第三空腔内设有橡胶油封,所述过渡法兰和转毂之间围合有第四空腔,所述第四空腔内设有浮动油封,所述外法兰固定连接所述外压板,所述外法兰、外压板和转毂之间围合有第五空腔,所述第五空腔内设有密封圈。
可选的,所述转毂远离轴端挡板的一端固定连接有锁紧套,所述锁紧套一体成型有锥形套,所述锥形套伸入转毂的内壁和搅拌轴的外壁之间,所述锥形套与所述转毂胀接,且所述锥形套与所述搅拌轴套接;所述搅拌轴的外壁固定套接有环型圈,所述转毂远离锁紧套的内壁开设有容纳所述环型圈的内环槽。
可选的,所述保护圈靠近所述轴端挡板的一端一体成型有凸环,所述轴端挡板靠近所述凸环的一端开设有环形槽,所述凸环伸入所述环形槽内。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:本实用新型设计了六道密封,结构合理,油密封效果更好,防错性更强,降低了轴端安装质量的风险,转毂通过锁紧套锁紧,无需在搅拌轴加工键槽和螺纹,转毂安装拆卸方便,定位准确。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图中:1、转毂;2、保护圈;3、轴端挡板;4、内压板;5、第一密封压板;6、滑毂;7、第二密封压板;8、过渡法兰;9、外法兰;10、橡胶油封;11、浮动油封;12、密封圈;13、外压板;14、锁紧套;15、环型圈;16、搅拌轴;17、第一空腔;18、第二空腔;19、第三空腔;20、第四空腔;21、第五空腔;22、内环槽;23、环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:请参阅图1,本实用新型提供了一种混凝土搅拌机轴端密封结构,包括搅拌轴16,搅拌轴16固定套接有转毂1,转毂1外且按搅拌轴16伸出搅拌机的方向依次间隙套接有轴端挡板3、内压板4、滑毂6、过渡法兰8、外法兰9和外压板13。
转毂1远离轴端挡板3的一端固定连接有锁紧套14,锁紧套14一体成型有锥形套,锥形套伸入转毂1的内壁和搅拌轴16的外壁之间,锥形套与转毂1胀接,且锥形套与搅拌轴16套接。搅拌轴16的外壁固定套接有环型圈15,转毂1远离锁紧套14的内壁开设有容纳环型圈15的内环槽22。转毂1通过锁紧套14锁紧,无需在搅拌轴16上加工键槽和螺纹,转毂1安装拆卸方便,定位准确。
转毂1的外壁固定套接有保护圈2,轴端挡板3位于搅拌机内侧的一端与保护圈2间隙配合,保护圈2靠近轴端挡板3的一端一体成型有凸环,轴端挡板3靠近凸环的一端开设有环形槽23,凸环伸入环形槽23内。保护圈2与转毂1的紧密接触为本实施例的第一道密封。
轴端挡板3位于搅拌机外侧的一端固定连接内压板4,内压板4固定连接滑毂6,内压板4、滑毂6和转毂1之间围合有第一空腔17,第一空腔17内固定设有第一密封压板5,第一密封压板5的纵向截面呈倒L字形,第一密封压板5的一端通过螺栓与内压板4和滑毂6固定连接,第一密封压板5的另一端伸入轴端挡板3和转毂1的间隙处,且第一密封压板5的的内壁与转毂1的外壁抵接。第一密封压板5与转毂1的紧密接触为本实施例的第二道密封。
滑毂6固定连接过渡法兰8,滑毂6、过渡法兰8和转毂1之间围合有第二空腔18,第二空腔18内固定设有第二密封压板7,第二密封压板7的一端通过螺栓与滑毂6和过渡法兰8固定连接。第二密封压板7密封第二空腔18为本实施例的第三道密封。
过渡法兰8固定连接外法兰9,过渡法兰8、转毂1和外法兰9之间围合有第三空腔19,第三空腔19内设有橡胶油封10,橡胶油封10密封第三空腔19为本实施例的第四道密封。
过渡法兰8和转毂1之间围合有第四空腔20,第四空腔20内设有浮动油封11,浮动油封11由两个相同的金属环及两个橡胶环组成,为公知技术。浮动油封11密封第四空腔20为本实施例的第五道密封。
外法兰9固定连接外压板13,外法兰9、外压板13和转毂1之间围合有第五空腔21,第五空腔21内设有密封圈12,密封圈12为唇形密封圈。密封圈12密封第五空腔21为本实施例的第六道密封。
本实施例在安装前,需要将内压板4、第一密封压板5、滑毂6、第二密封压板7、过渡法兰8、外法兰9、橡胶油封10、浮动油封11、密封圈12、外压板13全部预装到转毂1上形成一个整体的密封单元。在实际安装时,需要将轴端挡板3先安装到搅拌机的端板上,并在转毂1内表面先套接环型圈15后再安装锁紧套14,通过锁紧转毂1,实现转毂1与搅拌轴16固定,最后将保护圈2安装在转毂1上,并使得保护圈2的内表面和轴端挡板3的外表面有1毫米间隙。与传统的轴端密封结构相比,本实施例共计有六道密封,结构合理,油密封效果更好,防错性更强,降低了轴端安装质量的风险。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种混凝土搅拌机轴端密封结构,其特征在于:包括搅拌轴(16),所述搅拌轴(16)固定套接有转毂(1),所述转毂(1)外且按搅拌轴(16)伸出搅拌机的方向依次间隙套接有轴端挡板(3)、内压板(4)、滑毂(6)、过渡法兰(8)、外法兰(9)和外压板(13),所述转毂(1)的外壁固定套接有保护圈(2),所述轴端挡板(3)位于搅拌机内侧的一端与所述保护圈(2)间隙配合,且所述轴端挡板(3)位于搅拌机外侧的一端固定连接所述内压板(4),所述内压板(4)固定连接所述滑毂(6),所述内压板(4)、滑毂(6)和转毂(1)之间围合有第一空腔(17),所述第一空腔(17)内固定设有第一密封压板(5),所述滑毂(6)固定连接所述过渡法兰(8),所述滑毂(6)、过渡法兰(8)和转毂(1)之间围合有第二空腔(18),所述第二空腔(18)内固定设有第二密封压板(7),所述过渡法兰(8)固定连接所述外法兰(9),所述过渡法兰(8)、转毂(1)和外法兰(9)之间围合有第三空腔(19),所述第三空腔(19)内设有橡胶油封(10),所述过渡法兰(8)和转毂(1)之间围合有第四空腔(20),所述第四空腔(20)内设有浮动油封(11),所述外法兰(9)固定连接所述外压板(13),所述外法兰(9)、外压板(13)和转毂(1)之间围合有第五空腔(21),所述第五空腔(21)内设有密封圈(12)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机轴端密封结构,其特征在于:所述转毂(1)远离轴端挡板(3)的一端固定连接有锁紧套(14),所述锁紧套(14)一体成型有锥形套,所述锥形套伸入转毂(1)的内壁和搅拌轴(16)的外壁之间,所述锥形套与所述转毂(1)胀接,且所述锥形套与所述搅拌轴(16)套接;所述搅拌轴(16)的外壁固定套接有环型圈(15),所述转毂(1)远离锁紧套(14)的内壁开设有容纳所述环型圈(15)的内环槽(22)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机轴端密封结构,其特征在于:所述保护圈(2)靠近所述轴端挡板(3)的一端一体成型有凸环,所述轴端挡板(3)靠近所述凸环的一端开设有环形槽(23),所述凸环伸入所述环形槽(23)内。
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