CN220101209U - 一种超高压旋喷钻杆接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超高压旋喷钻杆接头，属于超高压旋喷钻杆接头。它解决了现有旋喷钻杆接头连接稳定性差的问题。本超高压旋喷钻杆接头，包括内部中空的旋喷管转接头，旋喷管转接头具有对称的转接部，每个转接部上具有第一连接部与第二连接部，第一连接部位于第二连接部的外侧，且第一连接部上连接有旋喷钻杆接头，第二连接部上连接有浆液通道接头。本实用新型具有连接稳定性强的优点。

Description

一种超高压旋喷钻杆接头

技术领域

本实用新型属于工程施工技术领域，涉及一种超高压旋喷钻杆接头。

背景技术

旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。

钻杆接头在整个过程中需要连接旋喷管与浆液管，现有的钻杆接头在对接旋喷钻杆接头与浆液通道接头时，旋喷钻杆接头与浆液通道接头都是直接连接于钻杆接头同一连接部位上，容易降低连接的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种超高压旋喷钻杆接头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种超高压旋喷钻杆接头，包括内部中空的旋喷管转接头，其特征在于，所述的旋喷管转接头具有对称的转接部，每个所述的转接部上具有第一连接部与第二连接部，所述的第一连接部位于第二连接部的外侧，且所述的第一连接部上连接有旋喷钻杆接头，所述的第二连接部上连接有浆液通道接头。

在上述的一种超高压旋喷钻杆接头中，所述的转接部包括第一安装台以及设置于第一安装台外侧的第二安装台，所述第一安装台的直径大于第二安装台的直径，所述的第一连接部设置于第一安装台上，所述的第二连接部设置于第二安装台上。

在上述的一种超高压旋喷钻杆接头中，所述的第一连接部包括设置于第一安装台外表面上的外连接螺纹，所述的外连接螺纹沿第一安装台的长度方向均匀分布，所述旋喷钻杆接头的内表面上具有与外连接螺纹相配合的螺纹段。

在上述的一种超高压旋喷钻杆接头中，所述的第二连接部包括内连接孔，所述的内连接孔沿第二安装台的中轴线开设于第二安装台的侧部，且自第二安装台的表面向内凹陷设置，所述内连接孔的周壁上加工有内连接螺纹，所述浆液通道接头的外表面上具有与内连接螺纹相配合的螺纹段。

在上述的一种超高压旋喷钻杆接头中，还包括用于旋喷管转接头与旋喷钻杆接头固定的固定组件，所述的固定组件包括若干连接螺栓，所述的旋喷管转接头与旋喷钻杆接头上开设于有若干与连接螺栓对应配合的螺孔，旋喷管转接头与旋喷钻杆接头螺纹旋紧之后，旋喷管转接头与旋喷钻杆接头上的螺孔会分布在同一直线上，连接螺栓通过螺孔径向固定旋喷管转接头与旋喷钻杆接头。

在上述的一种超高压旋喷钻杆接头中，还包括第一密封组件，所述的第一密封组件设置于旋喷钻杆接头与第二安装台之间。

在上述的一种超高压旋喷钻杆接头中，所述的第一密封组件包括第一密封圈，所述旋喷钻杆接头的内表面上开设有供第一密封圈卡入的第一密封槽，所述第一密封圈的外侧抵接于第二安装台上，第一密封圈的内侧卡接于第一密封槽内。

在上述的一种超高压旋喷钻杆接头中，还包括第二密封组件，所述的第二密封组件设置于内连接孔内。

在上述的一种超高压旋喷钻杆接头中，所述的第二密封组件包括至少两个第二密封圈，所述内连接孔的内壁上开设有与每个第二密封圈一一对应的第二密封槽，相邻第二密封槽之间等间距设置。

在上述的一种超高压旋喷钻杆接头中，所述的旋喷管转接头上均匀分布有若干个小孔，高压空气沿着小孔通过。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

通过第一连接部来连接旋喷钻杆接头，通过第二连接部来连接浆液通道接头，采用分段结构来连接两个不同的通道接头，提升连接的稳定性，便于旋喷钻杆工作的流畅性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体连接结构示意图。

图2是本实用新型中旋喷钻杆接头与旋喷管转接头的连接结构示意图。

图3是本实用新型中旋喷管转接头的截面图。

图中，1、旋喷管转接头；2、转接部；3、第一连接部；4、第二连接部；5、旋喷钻杆接头；6、浆液通道接头；7、第一安装台；8、第二安装台；9、外连接螺纹；10、内连接孔；11、内连接螺纹；12、固定组件；13、连接螺栓；14、螺孔；15、第一密封组件；16、第一密封圈；17、第一密封槽；18、第二密封组件；19、第二密封圈；20、第二密封槽；21、小孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图3所示，一种超高压旋喷钻杆接头5，包括内部中空的旋喷管转接头1，旋喷管转接头1具有对称的转接部2，每个转接部2上具有第一连接部3与第二连接部4，第一连接部3位于第二连接部4的外侧，且第一连接部3上连接有旋喷钻杆接头5，第二连接部4上连接有浆液通道接头6。

在本实施例，旋喷管转接头1用于转接相邻的旋喷钻杆接头5与浆液通道接头6，为了提升旋喷管转接头1的转接效果，旋喷管转接头1的转接部2分为第一连接部3与第二连接部4，通过第一连接部3来连接旋喷钻杆接头5，通过第二连接部4来连接浆液通道接头6，采用分段结构来连接两个不同的通道接头，提升连接的稳定性，便于旋喷钻杆工作的流畅性。

在本实施例中，转接部2包括第一安装台7以及设置于第一安装台7外侧的第二安装台8，第一安装台7的直径大于第二安装台8的直径，第一连接部3设置于第一安装台7上，第二连接部4设置于第二安装台8上，第一安装台7与第二安装台8一体成型。

具体的，第一连接部3包括设置于第一安装台7外表面上的外连接螺纹9，外连接螺纹9沿第一安装台7的长度方向均匀分布，旋喷钻杆接头5的内表面上具有与外连接螺纹9相配合的螺纹段。

旋喷钻杆接头5与旋喷管转接头1上第一连接部3的外连接螺纹9进行连接，旋喷钻杆接头5与旋喷管转接头1连接完成后，整体包裹于第一连接部3上，第二安装台8位于旋喷钻杆接头5内部。

在本实施例中，第二连接部4包括内连接孔10，内连接孔10沿第二安装台8的中轴线开设于第二安装台8的侧部，且自第二安装台8的表面向内凹陷设置，内连接孔10的周壁上加工有内连接螺纹11，浆液通道接头6的外表面上具有与内连接螺纹11相配合的螺纹段。浆液通道接头6整体插入至内连接孔10内并通过螺纹连接来提升安装的稳定性，浆液通道接头6连接完成后，浆液通道接头6与旋喷钻杆接头5之间具有较大的间隙，防止两者形成干涉。

在本实施例中，超高压旋喷钻杆接头5还包括用于旋喷管转接头1与旋喷钻杆接头5固定的固定组件12，固定组件12包括若干连接螺栓13，旋喷管转接头1与旋喷钻杆接头5上开设于有若干与连接螺栓13对应配合的螺孔14，旋喷管转接头1与旋喷钻杆接头5螺纹旋紧之后，旋喷管转接头1与旋喷钻杆接头5上的螺孔14会分布在同一直线上，连接螺栓13通过螺孔14径向固定旋喷管转接头1与旋喷钻杆接头5。

螺孔14横向开设于旋喷管转接头1与旋喷钻杆接头5上，连接螺栓13的固定方向与外连接螺纹9固定的方向相垂直，进一步提升旋喷管转接头1与旋喷钻杆接头5的连接牢固性。

在本实施例中，超高压旋喷钻杆接头5还包括第一密封组件15，第一密封组件15设置于旋喷钻杆接头5与第二安装台8之间，具体的，第一密封组件15包括第一密封圈16，旋喷钻杆接头5的内表面上开设有供第一密封圈16卡入的第一密封槽17，第一密封圈16的外侧抵接于第二安装台8上，第一密封圈16的内侧卡接于第一密封槽17内，以此提升旋喷钻杆接头5与旋喷管转接头1的连接密封性。

在本实施例中，超高压旋喷钻杆接头5还包括第二密封组件18，第二密封组件18设置于内连接孔10内，第二密封组件18包括至少两个第二密封圈19，内连接孔10的内壁上开设有与每个第二密封圈19一一对应的第二密封槽20，相邻第二密封槽20之间等间距设置。以此提升旋喷管转接头1与浆液通道接头6的连接密封性。

在本实施例中，旋喷管转接头1上均匀分布有若干个小孔21，高压空气沿着小孔21通过。

本实用新型的工作原理为：旋喷管转接头1用于转接相邻的旋喷钻杆接头5与浆液通道接头6，旋喷管转接头1的转接部2分为第一连接部3与第二连接部4，通过第一连接部3的螺纹连接旋喷钻杆接头5，并通过固定组件12进一步固定，通过内连接孔10的螺纹来连接浆液通道接头6，采用分段结构来连接两个不同的通道接头，提升连接的稳定性，便于旋喷钻杆工作的流畅性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种超高压旋喷钻杆接头，包括内部中空的旋喷管转接头(1)，其特征在于，所述的旋喷管转接头(1)具有对称的转接部(2)，每个所述的转接部(2)上具有第一连接部(3)与第二连接部(4)，所述的第一连接部(3)位于第二连接部(4)的外侧，且所述的第一连接部(3)上连接有旋喷钻杆接头(5)，所述的第二连接部(4)上连接有浆液通道接头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种超高压旋喷钻杆接头，其特征在于，所述的转接部(2)包括第一安装台(7)以及设置于第一安装台(7)外侧的第二安装台(8)，所述第一安装台(7)的直径大于第二安装台(8)的直径，所述的第一连接部(3)设置于第一安装台(7)上，所述的第二连接部(4)设置于第二安装台(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种超高压旋喷钻杆接头，其特征在于，所述的第一连接部(3)包括设置于第一安装台(7)外表面上的外连接螺纹(9)，所述的外连接螺纹(9)沿第一安装台(7)的长度方向均匀分布，所述旋喷钻杆接头(5)的内表面上具有与外连接螺纹(9)相配合的螺纹段。

4.根据权利要求2所述的一种超高压旋喷钻杆接头，其特征在于，所述的第二连接部(4)包括内连接孔(10)，所述的内连接孔(10)沿第二安装台(8)的中轴线开设于第二安装台(8)的侧部，且自第二安装台(8)的表面向内凹陷设置，所述内连接孔(10)的周壁上加工有内连接螺纹(11)，所述浆液通道接头(6)的外表面上具有与内连接螺纹(11)相配合的螺纹段。

5.根据权利要求1所述的一种超高压旋喷钻杆接头，其特征在于，还包括用于旋喷管转接头(1)与旋喷钻杆接头(5)固定的固定组件(12)，所述的固定组件(12)包括若干连接螺栓(13)，所述的旋喷管转接头(1)与旋喷钻杆接头(5)上开设于有若干与连接螺栓(13)对应配合的螺孔(14)，旋喷管转接头(1)与旋喷钻杆接头(5)螺纹旋紧之后，旋喷管转接头(1)与旋喷钻杆接头(5)上的螺孔(14)会分布在同一直线上，连接螺栓(13)通过螺孔(14)径向固定旋喷管转接头(1)与旋喷钻杆接头(5)。

6.根据权利要求2所述的一种超高压旋喷钻杆接头，其特征在于，还包括第一密封组件(15)，所述的第一密封组件(15)设置于旋喷钻杆接头(5)与第二安装台(8)之间。

7.根据权利要求6所述的一种超高压旋喷钻杆接头，其特征在于，所述的第一密封组件(15)包括第一密封圈(16)，所述旋喷钻杆接头(5)的内表面上开设有供第一密封圈(16)卡入的第一密封槽(17)，所述第一密封圈(16)的外侧抵接于第二安装台(8)上，第一密封圈(16)的内侧卡接于第一密封槽(17)内。

8.根据权利要求4所述的一种超高压旋喷钻杆接头，其特征在于，还包括第二密封组件(18)，所述的第二密封组件(18)设置于内连接孔(10)内。

9.根据权利要求8所述的一种超高压旋喷钻杆接头，其特征在于，所述的第二密封组件(18)包括至少两个第二密封圈(19)，所述内连接孔(10)的内壁上开设有与每个第二密封圈(19)一一对应的第二密封槽(20)，相邻第二密封槽(20)之间等间距设置。

10.根据权利要求1所述的一种超高压旋喷钻杆接头，其特征在于，所述的旋喷管转接头(1)上均匀分布有若干个小孔(21)，高压空气沿着小孔(21)通过。