CN215830787U - 一种循环水泵挡水环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环水泵挡水环，包括挡水环本体和内圈，所述挡水环本体为圆环状结构，所述内圈为设置在所述挡水环本体上的通孔，所述内圈的内壁上设有用于安装密封圈的凹槽，所述内圈与泵轴采用过盈配合，所述挡水环本体安装在循环水泵上与泵轴紧固后至少有0.3mm的过盈量。与现有技术相比，本实用新型通过设置用于安装密封圈的凹槽，并使挡水环本体的内径与泵轴过盈配合，使其既能够保证密封顺轴正常出水的同时，还能方便维护和拆卸，并且安装工艺要求简单，有效地解决了因漏水导致轴承损坏的问题，延长了循环水泵的检修周期，降低了维修成本。

Description

一种循环水泵挡水环

技术领域

本实用新型涉及一种循环水泵挡水环，属于水泵技术领域。

背景技术

对于型号为G56SH32的循环水泵，密封形式为软性填料密封。也可以采用高水基盘根密封，因盘根密封的特殊性，需保持轻微滴水，否则易烧损。设备改型后发生过多次因巡检人员未及时发现导致轴承室进水，轴承烧损的故障，因此轴承室的防护工作尤为重要。

一般水泵上标配的挡水环采用热套工艺，防止水顺着挡水环内圈直接进入轴承室内，但这样的挡水环在实际使用过程中，存在两个缺点。第一，水泵运行过程中需要增补盘根时，挡水环所占空间影响盘根压兰进退，导致添加盘根必须拆除轴瓦，将挡水环拿下后进行，使工作量增大。第二，因采用热套工艺，一般过盈量在0.01-0.03mm左右，循环泵在启动瞬间扭矩大，在安装过程中如发生些许偏移，易导致挡水环内圈磨损，最终失去效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环水泵挡水环，有效地解决了因漏水导致轴承损坏的问题，延长了循环水泵的检修周期，降低了维修成本。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种循环水泵挡水环，包括挡水环本体和内圈，所述挡水环本体为圆环状结构，所述内圈为设置在所述挡水环本体上的通孔，所述内圈的内壁上设有用于安装密封圈的凹槽，所述内圈与泵轴采用过盈配合，所述挡水环本体安装在循环水泵上与泵轴紧固后至少有0.3mm的过盈量。

优选的，所述凹槽的深度为2.5mm，宽度为5mm。

进一步的，所述挡水环本体为两瓣式结构，所述挡水环本体的两侧对称地设置有至少两个螺栓孔，所述螺栓孔配合使用螺栓对挡水环本体进行固定。

优选的，所述螺栓孔的尺寸为M5*45。

进一步的，所述挡水环本体的材质为铝合金。

优选的，所述挡水环本体的厚度为8mm。

与现有技术相比，本实用新型通过设置用于安装密封圈的凹槽，并使挡水环本体的内径与泵轴过盈配合，使其既能够保证密封顺轴正常出水的同时，还能方便维护和拆卸，并且安装工艺要求简单，有效地解决了因漏水导致轴承损坏的问题，延长了循环水泵的检修周期，降低了维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的挡水环的俯视图。

图2是本实用新型的挡水环的侧视图。

图3是本实用新型的挡水环A-A方向的剖视图。

图4是本实用新型的循环水泵的结构示意图。

图中所示：1是联轴器，2是泵体，3是泵盖，4是泵轴，5是叶轮，6是密封环，7是挡水环，8是压盖，9是轴承，71是挡水环本体，72是内圈，73是凹槽，74是螺栓孔，75是密封圈。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1-图4，一种循环水泵挡水环，包括挡水环本体71和内圈72，所述挡水环本体71为圆环状结构，所述内圈72为设置在所述挡水环本体71上的通孔，其特征在于：所述内圈72的内壁上设有用于安装密封圈75的凹槽73，所述内圈72与泵轴4采用过盈配合，所述挡水环本体71安装在循环水泵上与泵轴4紧固后至少有0.3mm的过盈量。优选的，所述凹槽73的深度为2.5mm，宽度为5mm。所述凹槽73内安装的密封圈75为O型密封圈75，充分达到了密封效果。通过设置用于安装密封圈75的凹槽73，并使挡水环本体71的内径与泵轴4过盈配合，使其既能够保证密封顺轴正常出水的同时，还能方便维护和拆卸，有效解决了因漏水导致的轴承9损坏情况。

为了方便维护和拆卸，所述挡水环本体71为两瓣式结构，所述挡水环本体71的两侧对称地设置有至少两个螺栓孔74，所述螺栓孔74配合使用螺栓对挡水环本体71进行固定。优选的，所述螺栓孔74的尺寸为M5*45。所述螺栓孔74配合使用内六角螺栓相对进行固定，大大减低了安装工艺要求，仅需将固定螺栓对称上紧，挡水环7就可以保持竖直，同时由于2瓣式仅需要拆除4颗固定螺栓就可以将挡水环7方便的取下。所述挡水环本体71的材质最好是铝合金。优选的，所述挡水环本体71的厚度为8mm。将挡水环7材质更换为厚度为8mm的铝合金，可以减轻挡水环7自身的重量并降低其惯性，避免在水泵启动过程中发生因自身惯性大导致位移磨损。

本实用新型主要应用于型号为G56SH32的循环水泵，当然也可以用于其它型号的循环水泵上。G56SH32循环水泵是专门为大型火电厂冷却循环水系统经济运行而设计的循环水泵。G56SH32循环水泵系单级、双吸、壳体为水平中开式离心泵，供吸送常温清水用。G56SH32循环水泵是依照电力工程需要而设计的，但也可用于工厂、矿山、城市给排水及大型水利工程。G56SH32循环水泵的进出水管均设在下泵体2上，位于水泵泵轴4中心线下方并于泵轴4中心线垂直。泵盖3用双头螺栓和定位销紧固于下泵体2，所有转动部件通过位于泵体2两端的轴承9支撑，打开泵盖3即可对泵内的全部零件进行检查维修，无需解开进出水管及电机，检修方便。水泵转向可根据用户要求进行调整。泵的主要零件包括：泵盖3、泵体2、叶轮5、密封环6、泵轴4和轴承9等。泵盖3、泵体2分别整铸而成，二者共同组成泵的通流部分，进出水管与泵体2铸成一体，进出水管法兰处设有安装压力与真空表的螺孔，泵盖3设有吊耳便于安装。叶轮5由不锈钢制成，结构对称，水流对称地进入叶轮5吸入孔后均匀排向压水室，因此理论上不存在轴向力。密封环6通过定位半圆固定于泵壳上，与叶轮5配合防止压力水过多泄露。泵轴4材质为40Cr，和位于其中部的叶轮5通过平键、两端的泵轴4套及泵轴4套螺母与泵轴4紧固成一体。泵轴4的一端设联轴器1与电机直接相连。轴承9装于泵体2两端，轴承9体下部设有冷却室，通过冷却水对轴承9进行冷却。

使用时，在泵体2上装好固定泵盖3、轴承9体、压盖8的双头螺栓及所有螺孔配带的螺塞。在泵轴4中央的键槽内放入平键，顺推上叶轮5、装上密封纸垫、套上泵轴4套，拧上左右螺母，再套上压盖8，套上密封环6和挡水环7，装上轴承9挡套及轴承9端盖和纸垫，再把单列向心球轴承9压装在非驱动端。把装好的转动部件放到泵体2上，使密封环6和挡水环7放入泵体2槽内，并把轴承9体放到泵体2两端支架的止口上，盖上轴承9体压盖8，套上垫圈，拧紧螺母，装上固定螺钉，用泵轴4套螺母调整叶轮5中心对正壳体中心，然后用钩扳手拧紧泵轴4套螺母。检查叶轮5与密封环6和挡水环7之间的间隙。在泵体2结合面上抹上黄油，铺上2mm石棉纸垫，盖上泵盖3，打上锥销拧紧螺栓，装好压盖8。最后在驱动端装好平键热套好联轴器1。

本实用新型通过设置用于安装密封圈75的凹槽73，并使挡水环本体71的内径与泵轴4过盈配合，使其既能够保证密封顺轴正常出水的同时，还能方便维护和拆卸，并且安装工艺要求简单，有效地解决了因漏水导致轴承9损坏的问题，延长了循环水泵的检修周期，降低了维修成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种循环水泵挡水环，包括挡水环本体(71)和内圈(72)，所述挡水环本体(71)为圆环状结构，所述内圈(72)为设置在所述挡水环本体(71)上的通孔，其特征在于：所述内圈(72)的内壁上设有用于安装密封圈(75)的凹槽(73)，所述内圈(72)与泵轴(4)采用过盈配合，所述挡水环本体(71)安装在循环水泵上与泵轴(4)紧固后至少有0.3mm的过盈量。

2.根据权利要求1所述的一种循环水泵挡水环，其特征在于：所述凹槽(73)的深度为2.5mm，宽度为5mm。

3.根据权利要求1所述的一种循环水泵挡水环，其特征在于：所述挡水环本体(71)为两瓣式结构，所述挡水环本体(71)的两侧对称地设置有至少两个螺栓孔(74)，所述螺栓孔(74)配合使用螺栓对挡水环本体(71)进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种循环水泵挡水环，其特征在于：所述螺栓孔(74)的尺寸为M5*45。

5.根据权利要求1所述的一种循环水泵挡水环，其特征在于：所述挡水环本体(71)的材质为铝合金。

6.根据权利要求5所述的一种循环水泵挡水环，其特征在于：所述挡水环本体(71)的厚度为8mm。

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