CN218564384U - 用于混合式反应器上的组合密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于混合式反应器上的组合密封装置，包括：第一密封座，固定于一设备端板，所述第一密封座靠近物料侧内孔处开设斜坡口，所述第一密封座内部设有冲洗水通道，所述第一密封座内径设置环槽并安装有孔环；第二密封座，与所述第一密封座密封连接，所述第二密封座内径设置环槽并安装反向双唇密封环；填料函，与所述第二密封座连接，所述填料函内部安装有填料，所述填料的密封接触面为轴套。该组合密封装置结构合理可靠、安装维护简便，解决了混合式反应器设备填料密封结构易导致PC粉末碳化影响产品质量的问题。

Description

用于混合式反应器上的组合密封装置

技术领域

本实用新型涉及反应器密封结构技术领域，尤其涉及一种用于混合式反应器上的组合密封装置。

背景技术

近年来，由于混合式反应器设备结构简单、成本低廉和运行稳定等特点，在双酚A制PC粉末领域中获得大量应用。

混合式反应器一般采用填料密封结构，为保证设备稳定运行，设备端板与搅拌轴轴管端面需设计一定间隙，为尽量减小间隙造成的“死区”，此间隙设计足够小，一般设计为2-4mm。搅拌轴高速旋转过程中，PC粉末在小间隙内无法正常流动，在旋转挤压和高温的双产品作用下，PC粉末碳化形成环形“黑料”，流向下一反应环节，影响成品质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于混合式反应器上的组合密封装置，该组合密封装置结构合理可靠、安装维护简便，解决了混合式反应器设备填料密封结构易导致PC粉末碳化影响产品质量的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于混合式反应器上的组合密封装置，该组合密封装置包括：

第一密封座，固定于一设备端板，所述第一密封座靠近物料侧内孔处开设斜坡口，所述第一密封座内部设有冲洗水通道，所述第一密封座内径设置环槽并安装有孔环；

第二密封座，与所述第一密封座密封连接，所述第二密封座内径设置环槽并安装反向双唇密封环；

填料函，与所述第二密封座连接，所述填料函内部安装有填料，所述填料的密封接触面为轴套。

在其中一些实施例中，所述组合密封装置还包括一搅拌轴轴管，所述搅拌轴轴管的端面与所述第二密封座和所述填料函的对接面平齐。

在其中一些实施例中，所述轴套通过所述搅拌轴轴管的外端面的精加工环槽定位，所述轴套另一端面通过螺母固定。

在其中一些实施例中，所述轴套与所述搅拌轴轴管对接面，所述第一密封座和第二密封座对接面以及所述填料函与所述第二密封座对接面分别通过所述“O”型圈密封。

在其中一些实施例中，所述孔环和所述反向双唇密封环的密封面为所述搅拌轴轴管的外壁面。

在其中一些实施例中，所述孔环内、外径周向设计深度环槽，径向均布多个通孔。

在其中一些实施例中，所述填料通过填料压盖压紧。

在其中一些实施例中，所述第二密封座设于所述第一密封座和所述填料函的中间。

在其中一些实施例中，所述第一密封座的斜坡口角度大于物料休止角。

在其中一些实施例中，所述反向双唇密封环采用剖分式结构。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点在于：

本实用新型提供了一种用于混合式反应器上的组合密封装置，尤其适用于双酚A制聚碳酸酯(PC)粉末的密封结构，该组合密封装置通过将搅拌轴端外移，消除与设备端板的间隙，避免了PC粉末在此间隙的挤压形成“黑料”，进而影响成品物料品质。

本实用新型提供的组合密封装置为采水环密封、反向双唇密封结构填料密封等组合式密封结构，水环密封为第一道保障，反向双唇密封结构和填料密封结构环向紧贴轴外壁，可承受0.5MPa以上压力，是形成水环密封的重要保障，填料密封处于最外侧，安装和维护简便、实用性强，可保证零泄露。

本实用新型提供的组合密封装置在第一密封座内径处开斜坡口，配合水环密封，减轻了物料向外侧流动的趋势，可有效缓解密封组件压力，保证密封组件长期有效运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所示用于混合式反应器上的组合密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所示反向双唇密封环剖视图；

其中：

1-第一密封座；

2-设备端板；

3-孔环；

4-第二密封座；

5-反向双唇密封环；

51-外圈金属骨架；

52-非金属反向双唇；

53-密封型线；

6-填料函；

7-填料；

71-填料压盖；

8-轴套；

81-司太立合金；

9-搅拌轴轴管；

91-叶片；

10-“O”型圈；

A-物料侧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术的员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进行连接。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”以及“约”、或“大约”、“实质上”、“左右”等指示的方位或位置关系或参数等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述内容，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的尺寸或以特定的方位构造和操作，因此也不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1，本实用新型实施例提供了一种用于混合式反应器上的组合密封装置，该组合密封装置包括：第一密封座1，固定于一设备端板2，所述第一密封座1靠近物料侧A内孔处开设斜坡口，所述第一密封座1内部设有冲洗水通道，所述第一密封座1内径设置环槽并安装有孔环3；第二密封座4，与所述第一密封座1密封连接，所述第二密封座4内径设置环槽并安装反向双唇密封环5；填料函6，与所述第二密封座4连接，所述填料函6内部安装有填料7，所述填料7的密封接触面为轴套8。

所述第二密封座和所述第一密封座通过螺栓连接，所述填料函6和所述第二密封座4通过螺栓连接。

其中，所述组合密封装置还包括一搅拌轴轴管9，所述搅拌轴轴管9的端面与所述第二密封座4和所述填料函6的对接面平齐将靠近所述搅拌轴轴管9的所述填料函6端面，采取内凹切削处理。

其中，所述轴套8通过所述搅拌轴轴管9的外端面的精加工环槽定位，所述轴套8另一端面通过螺母固定。

其中，所述轴套8与所述搅拌轴轴管9对接面，所述第一密封座1和第二密封座4对接面以及所述填料函6与所述第二密封座4对接面分别通过所述“O”型圈10密封。

其中，所述孔环3和所述反向双唇密封环5的密封面为所述搅拌轴轴管9的外壁面，且所述搅拌轴轴管9密封面处堆焊司太立合金81。

其中，所述孔环3内、外径周向设计深度环槽，径向均布多个通孔，所述填料7通过填料压盖71压紧。所述第二密封座4设于所述第一密封座1和所述填料函6的中间。所述第一密封座1的斜坡口角度大于物料休止角。所述反向双唇密封环5采用剖分式结构，便于安装和维护。

具体的，本实用新型提供的用于用于混合式反应器上的组合密封装置包括设备端板及其所述设备端板连接的第一密封座，通过先焊接再精加工的方式保证其径向与搅拌轴的同心度；所述第一密封座内部设置流道，流道入口与进水管连接；所述第一密封座内环槽安装孔环，所述孔环径向均布通孔，内、外径周向设计一定深度环槽，环槽与通孔连通，保证冲洗水在一定工作压力下形成水环，隔绝内部物料；所述第一密封座靠近物料侧内孔处开大于45°斜坡口，增加物料在此处的流动性并确保物料不会受到端面挤压；所述第一密封座的非物料侧与第二密封座通过螺栓连接，所述第一密封座与所述第二密封座对接面用“O”型圈密封，防止冲洗水或物料流出；所述第二密封座内环槽安装反向双唇密封环，所述反向双唇密封环由金属骨架和改性聚四氟乙烯材质的反向双唇结构组成，改性聚四氟乙烯硬度较高，一般要求所述搅拌轴的轴管外壁表面粗糙度Ra≤0.4μm，表面硬度45～65HRC，径向跳动≤0.4mm，因此所述搅拌轴轴管与所述反向双唇密封环的接触部位堆焊司太立合金后再精加工，确保其硬度、粗糙度和径向跳动量达到所述反向双唇密封的安装要求；所述第二密封座的另一端与填料函通过螺栓连接，对接面通过“O”型圈密封，此密封面，所述反向双唇密封环安装后，距离此对接面0.2～1mm；所述填料函内部一般安装尺寸“20×20”芳纶材质填料，与所述填料的工作接触面为套入所述搅拌轴的轴套外表面，所述轴套外表面堆焊司太立合金；所述轴套一端面与所述搅拌轴轴管端面的精加工环槽对接定位，通过“O”型圈密封，所述轴套另一端面通过圆螺母进行轴向定位，通过键周向定位。

本实施例中所述搅拌轴轴管上叶片与所述设备端板的间隙可根据物料调节，针对PC物料，一般设计值不超过10mm。所述第一密封座内孔处大于45°斜坡口，设计要求此角度至少大于物料休止角。所述反向双唇密封环可采用剖分结构，便于安装、拆卸和维护。所述第一密封座内径、所述第二密封座内径和所述搅拌轴轴管外径间隙均为1-2mm；所述搅拌轴轴管端面，与所述第二密封座和所述填料函的对接面平齐，所述填料函端面，与所述搅拌轴轴管端面靠近处，采用内凹切削处理，避免与所述搅拌轴轴管的动、静摩擦。

本实施例中第一密封座焊接在设备端板上，第一密封座内侧与物料接触，内孔处开大于45°斜坡口，斜坡口至少大于物料休止角；第一密封座内部设有流道，流道入口处连接进水管；第一密封座设内环槽，环槽安装孔环。冲洗水通过进水管进入第一密封座的流道内，一定工作压力下在孔环内环槽处形成水环，配合第一密封座的斜坡口可阻挡大部分向外溢物料。

如图2所示，反向双唇密封环5为剖分结构，外圈为金属骨架51，内圈为非金属反向双唇52；反向双唇密封环5固定在第二密封座的环槽后，在通过专用工具套入搅拌轴轴管，非金属反向双唇52与搅拌轴轴管的外壁面抱紧，非金属反向双唇52为特制改性聚四氟乙烯材质，具有硬度高、韧性优良和自润滑性强等特点，搅拌轴轴管旋转过程中，非金属反向双唇52紧贴搅拌轴轴管外壁面的一侧，均匀分布密封型线53，非金属与旋转轴抱紧摩擦自调整，形成多段环形密封，不仅增强密封可靠性，还能确保冲洗水相对外界的密封，保证孔环内环槽形成稳定的水环密封。

进一步地，填料函通过螺栓与第二密封座连接，对接面通过“O”型圈密封；搅拌轴轴管的端面到填料函和第二密封座的对接面位置，为防止搅拌轴轴管旋转过程中与填料函的端面动、静摩擦，填料函端面与搅拌轴轴管端面可能接触位置进行内凹切削处理。填料函内部安装方型填料，通过填料压盖调节压紧程度，填料与轴套外壁面滑动摩擦形成最后一道填料密封面。

轴套一端面与搅拌轴轴管外端面精加工环槽定位，通过“O”型圈密封，另一端面使用圆螺母固定，轴套随搅拌轴共同转动，外表面与填料滑动摩擦，形成填料密封面。为保证轴套使用寿命，在其表面堆焊司太立合金。

综上所述，也就是说本实施例中提供的组合密封装置由三组密封结构组成，即：第一道为孔环内环槽形成的水环密封，第二道为反向双唇密封环作用的多段环形密封，第三道为填料作用的填料密封。本实用新型结构将搅拌轴轴管位置外移，消除轴管端面与设备端面内壁间隙，避免内部物料在此间隙挤压形成“黑料”影响物料品质，使用三道密封，可保证零泄漏。

本实施例提供的用于混合式反应器上的组合密封装置包括：固定在设备端板上的第一密封座，第一密封座靠近物料侧内径开斜坡口，内部设计冲洗水流道，内圈设置环槽用于安装孔环，形成第一道水环密封；第二密封座通过螺栓与第二密封座连接，对接面通过“O”型圈密封，内部设计环槽用于安装反向双唇密封环，形成第二道多段环形密封；填料函通过螺栓与第二密封座连接，对接面通过“O”型圈密封，内部安装芳纶填料，与轴套接触形成第三道填料密封；第一道水环密封和第二道多段环形密封的接触面均为搅拌轴轴管外壁，接触位置堆焊司太立合金增强硬度，保证使用寿命，第三道填料密封的接触面为轴套，轴套表面堆焊司太立合金。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于混合式反应器上的组合密封装置，其特征在于：该组合密封装置包括：

第一密封座，固定于一设备端板，所述第一密封座靠近物料侧内孔处开设斜坡口，所述第一密封座内部设有冲洗水通道，所述第一密封座内径设置环槽并安装有孔环；

第二密封座，与所述第一密封座密封连接，所述第二密封座内径设置环槽并安装反向双唇密封环；

填料函，与所述第二密封座连接，所述填料函内部安装有填料，所述填料的密封接触面为轴套。

2.根据权利要求1所述的用于混合式反应器上的组合密封装置，其特征在于：所述组合密封装置还包括一搅拌轴轴管，所述搅拌轴轴管的端面与所述第二密封座和所述填料函的对接面平齐。

3.根据权利要求2所述的用于混合式反应器上的组合密封装置，其特征在于：所述轴套通过所述搅拌轴轴管的外端面的精加工环槽定位，所述轴套另一端面通过螺母固定。

4.根据权利要求3所述的用于混合式反应器上的组合密封装置，其特征在于：所述轴套与所述搅拌轴轴管对接面，所述第一密封座和第二密封座对接面以及所述填料函与所述第二密封座对接面分别通过“O”型圈密封。

5.根据权利要求2所述的用于混合式反应器上的组合密封装置，其特征在于：所述孔环和所述反向双唇密封环的密封面为所述搅拌轴轴管的外壁面。

6.根据权利要求1所述的用于混合式反应器上的组合密封装置，其特征在于：所述孔环内、外径周向设计深度环槽，径向均布多个通孔。

7.根据权利要求1所述的用于混合式反应器上的组合密封装置，其特征在于：所述填料通过填料压盖压紧。

8.根据权利要求1所述的用于混合式反应器上的组合密封装置，其特征在于：所述第二密封座设于所述第一密封座和所述填料函的中间。

9.根据权利要求1所述的用于混合式反应器上的组合密封装置，其特征在于：所述第一密封座的斜坡口角度大于物料休止角。

10.根据权利要求1所述的用于混合式反应器上的组合密封装置，其特征在于：所述反向双唇密封环采用剖分式结构。

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