CN215586227U - 一种石墨润滑液生产乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨润滑液生产乳化装置，属于乳化装置领域，包括底座，所述底座的上表面通过支柱固定有乳化罐，乳化罐的一侧壁上焊接有固定板一，乳化罐的上方设置有活动板，活动板上开设有两个通孔，通孔内活动设置有导杆，且导杆的底端固定在固定板一上，导杆上套装有弹簧，活动板的上表面对称设置有凸板，活动板的下表面设置有安装架，安装架上安装有搅拌结构，乳化罐远离固定板一的侧壁顶部焊接有固定板二，固定板二的上表面通过支撑杆固定有支撑板；本实用新型设计新颖，结构巧妙，不仅可以刮除乳化罐内壁粘附的原料，同时使得搅拌结构上下移动，全面的对原料进行搅拌，提高乳化效率和品质，值得推广。

Description

一种石墨润滑液生产乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化装置技术领域，尤其涉及一种石墨润滑液生产乳化装置。

背景技术

在石墨润滑液生产过程中，需要利用乳化机对原料剪切、分散和撞击，使得原料变得细腻，促使原料相融，完成乳化。

但是目前的乳化机虽然具有一定的实用性，但也存在一些不足，例如没有清理装置，对粘附在乳化罐内壁的原料无能为力，需要人工清理，费时费力，且搅拌结构为固定的，乳化罐底部的原料难以被搅拌，导致混合效果一般。

实用新型内容

本实用新型提出的一种石墨润滑液生产乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨润滑液生产乳化装置，包括底座，所述底座的上表面通过支柱固定有乳化罐，乳化罐的一侧壁上焊接有固定板一，乳化罐的上方设置有活动板，活动板上开设有两个通孔，通孔内活动设置有导杆，且导杆的底端固定在固定板一上，导杆上套装有弹簧，活动板的上表面对称设置有凸板，活动板的下表面设置有安装架，安装架上安装有搅拌结构，乳化罐远离固定板一的侧壁顶部焊接有固定板二，固定板二的上表面通过支撑杆固定有支撑板，支撑板的下表面安装有电机，电机的输出轴一侧固定有横杆，横杆的一端焊接有刮杆，电机的输出轴末端安装有圆板，圆板的下表面安装有竖杆，竖杆的底端安装有滑轮，且滑轮的底端接触凸板。

作为一种优选的实施方式，所述导杆的顶端固定有限位块，弹簧位于活动板的下方。

作为一种优选的实施方式，所述凸板的竖截面为波峰型结构，凸板的俯视图为圆弧形结构。

作为一种优选的实施方式，所述安装架包括安装板和多根安装杆，安装板固定在多根安装杆的底端，且多根安装杆焊接在活动板的下表面。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌结构包括搅拌电机和均质头，搅拌电机安装在安装板的上表面，均质头与搅拌电机的输出轴传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述刮杆与横杆相互垂直，且刮杆位于乳化罐的内部，刮杆的一侧接触乳化罐的侧壁。

本实用新型的有益效果：

1、该一种石墨润滑液生产乳化装置通过设置固定板二、支撑杆、支撑板、电机、横杆和刮杆等结构，可以带动刮杆在乳化罐内转动，从而清理乳化罐内壁上粘附的原料，不需要人工清理，省时省力；

2、该一种石墨润滑液生产乳化装置通过设置圆板、竖杆、滑轮、固定杆一、活动板、弹簧和凸板等结构，在刮杆转动的同时，可以带动活动板上下移动，从而带动搅拌结构上下移动，全面的对原料进行搅拌，提高乳化效率和品质，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板一和活动板的侧视图；

图3为本实用新型的活动板的俯视图；

图4为本实用新型的圆板的仰视图。

图中标号：1、底座；2、乳化罐；3、固定板一；4、活动板；5、导杆；6、弹簧；7、凸板；8、安装架；9、搅拌结构；10、固定板二；11、支撑杆；12、支撑板；13、电机；14、横杆；15、刮杆；16、圆板；17、竖杆；18、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种石墨润滑液生产乳化装置，包括底座1，底座1的上表面通过支柱固定有乳化罐2，乳化罐2的一侧壁上焊接有固定板一3，乳化罐2的上方设置有活动板4，活动板4上开设有两个通孔，通孔内活动设置有导杆5，且导杆5的底端固定在固定板一3上，导杆5上套装有弹簧6，活动板4的上表面对称设置有凸板7，活动板4的下表面设置有安装架8，安装架8上安装有搅拌结构9，乳化罐2远离固定板一3的侧壁顶部焊接有固定板二10，固定板二10的上表面通过支撑杆11固定有支撑板12，支撑板12的下表面安装有电机13，电机13的输出轴一侧固定有横杆14，横杆14的一端焊接有刮杆15，电机13的输出轴末端安装有圆板16，圆板16的下表面安装有竖杆17，竖杆17的底端安装有滑轮18，且滑轮18的底端接触凸板7。

导杆5的顶端固定有限位块，弹簧6位于活动板4的下方。

凸板7的竖截面为波峰型结构，凸板7的俯视图为圆弧形结构。

安装架8包括安装板和多根安装杆，安装板固定在多根安装杆的底端，且多根安装杆焊接在活动板4的下表面。

搅拌结构9包括搅拌电机和均质头，搅拌电机安装在安装板的上表面，均质头与搅拌电机的输出轴传动连接。

刮杆15与横杆14相互垂直，且刮杆15位于乳化罐2的内部，刮杆15的一侧接触乳化罐2的侧壁。

工作原理：将原料和乳化机加入乳化罐2内，然后启动搅拌结构9的搅拌电机和电机13，搅拌电机带动均质头转动，对原料搅拌，电机带动横杆14和圆板16转动，横杆14带动刮杆15做圆周运动，刮杆15的一侧接触乳化罐2的侧壁，从而将乳化罐2内壁的原料刮除，避免原料残留在乳化罐2内壁上，不需要人工清理，省时省力，在圆板16转动时，带动竖杆17和滑轮18做圆周运动，滑轮18的底部接触凸板7，凸板7的竖截面为波峰型结构，俯视图为圆弧形结构，当滑轮18接触凸板7时，会逐渐推动凸板7向下移动，从而使得搅拌结构9向下移动，对乳化罐2底部的原料进行搅拌，在弹簧6的作用下，当滑轮18继续移动时，使得搅拌结构9可以向上移动复位，如此往复，可对原料进行全面的搅拌，提高乳化效率和品质，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨润滑液生产乳化装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面通过支柱固定有乳化罐（2），乳化罐（2）的一侧壁上焊接有固定板一（3），乳化罐（2）的上方设置有活动板（4），活动板（4）上开设有两个通孔，通孔内活动设置有导杆（5），且导杆（5）的底端固定在固定板一（3）上，导杆（5）上套装有弹簧（6），活动板（4）的上表面对称设置有凸板（7），活动板（4）的下表面设置有安装架（8），安装架（8）上安装有搅拌结构（9），乳化罐（2）远离固定板一（3）的侧壁顶部焊接有固定板二（10），固定板二（10）的上表面通过支撑杆（11）固定有支撑板（12），支撑板（12）的下表面安装有电机（13），电机（13）的输出轴一侧固定有横杆（14），横杆（14）的一端焊接有刮杆（15），电机（13）的输出轴末端安装有圆板（16），圆板（16）的下表面安装有竖杆（17），竖杆（17）的底端安装有滑轮（18），且滑轮（18）的底端接触凸板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨润滑液生产乳化装置，其特征在于，所述导杆（5）的顶端固定有限位块，弹簧（6）位于活动板（4）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种石墨润滑液生产乳化装置，其特征在于，所述凸板（7）的竖截面为波峰型结构，凸板（7）的俯视图为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种石墨润滑液生产乳化装置，其特征在于，所述安装架（8）包括安装板和多根安装杆，安装板固定在多根安装杆的底端，且多根安装杆焊接在活动板（4）的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种石墨润滑液生产乳化装置，其特征在于，所述搅拌结构（9）包括搅拌电机和均质头，搅拌电机安装在安装板的上表面，均质头与搅拌电机的输出轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨润滑液生产乳化装置，其特征在于，所述刮杆（15）与横杆（14）相互垂直，且刮杆（15）位于乳化罐（2）的内部，刮杆（15）的一侧接触乳化罐（2）的侧壁。

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