CN218047496U - 一种助焊膏生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及助焊膏生产领域，具体为一种助焊膏生产用原料混合装置，包括支腿，所述支腿的顶端竖向安装有罐体，且罐体底端的中间位置处安装有排料口，所述罐体顶端的一侧安装有进料口，所述伺服电机输出端竖向安装有延伸至罐体内部的搅拌杆，且搅拌杆两侧的上端和下端安装有搅拌架，所述滑杆的一端安装有搅动孔板。该助焊膏生产用原料混合装置，通过搅拌杆的转动带动螺纹杆转动，使得螺纹块下降带动搅动孔板下降，之后再通过伺服电机带动螺纹杆转动，进而使得搅动孔板上升，通过搅动孔板的上下运动，对罐体内部下端的原料进行搅动，进而实现罐体内部原料更快的搅匀，提高混合效率，从而解决了不便于搅拌均匀的问题。

Description

一种助焊膏生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及助焊膏生产技术领域，具体为一种助焊膏生产用原料混合装置。

背景技术

助焊膏是一种焊接时，可以“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”两个主要作用的膏状化学物质，因而被广泛应用于各行各业，而其在生产过程中，往往需要对其原料进行混合，以便后续的加工处理。

在实际混合过程中，罐体内部上端和下端的原料稠密度不一，但传统仅仅采用搅拌杆进行搅拌混合，不能对罐体内部下端的原料进行很好的混合，导致混合效果较差，不利于原料的均匀混合，大大降低其实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种助焊膏生产用原料混合装置，具备便于搅拌均匀等优点，解决了一般原料混合装置不便于搅拌均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种助焊膏生产用原料混合装置，包括支腿，所述支腿的顶端竖向安装有罐体，且罐体底端的中间位置处安装有排料口，所述罐体顶端的一侧安装有进料口，且罐体顶端的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机输出端竖向安装有延伸至罐体内部的搅拌杆，且搅拌杆两侧的上端和下端安装有搅拌架，所述搅拌架一侧的罐体内部设置有安装结构。

所述罐体内部下端的四周竖向安装有滑杆，且滑杆的表面滑动连接有滑板，所述滑杆的一端安装有搅动孔板，所述搅拌杆的底端竖向安装有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面与搅动孔板一端固定连接。

进一步，所述安装结构包括固定槽，所述固定槽开设在搅拌架内部一侧的中间位置处，且固定槽内部的中间位置处安装有安装弹簧，所述安装弹簧顶端和底端的固定槽内部安装有安装块，且安装块一端安装有延伸至搅拌架外部的拉杆，所述安装块一侧安装有延伸至固定槽外部的安装杆，且固定槽一侧的搅拌架内部上端和下端开设有卡槽，所述搅拌架一侧的进料口内壁竖向设置有刮板，且刮板一侧安装有与卡槽相配合的卡块，所述卡块内部一侧的一端开设有与安装杆相配合的安装孔。

进一步，所述刮板通过卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构，且刮板的一侧紧贴进料口的内壁。

进一步，所述拉杆的长度大于安装孔内部的深度，且安装孔和拉杆关于搅拌架的横向中轴线对称分布。

进一步，所述搅拌架的形状为树杈型，且搅拌架的一侧与搅拌杆的表面之间呈焊接一体化结构。

进一步，所述罐体内部的底端安装有导流板，且导流板的形状为圆台型。

进一步，所述螺纹杆底端安装有延伸至排料口内部的竖杆，且竖杆表面的上端和下端等角度安装有防堵杆。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该助焊膏生产用原料混合装置，通过设置有滑板、滑杆、搅动孔板、螺纹杆和螺纹块，通过启动伺服电机带动搅拌杆转动，进而带动搅拌架转动对罐体内部的原料进行搅动混合，且搅拌杆的转动带动螺纹杆转动，使得螺纹块下降带动搅动孔板下降，同时利用滑板在滑杆表面的滑动，使得搅动孔板下降更加平稳，之后再通过伺服电机带动螺纹杆转动，进而使得搅动孔板上升，通过搅动孔板的上下运动，对罐体内部下端的原料进行搅动，进而实现罐体内部原料更快的搅匀，避免因罐体内部上端和下端的原料稠密度不一，导致混合的不均，进而可提高混合效率，从而解决了不便于搅拌均匀的问题。

2、该助焊膏生产用原料混合装置，通过设置有刮板、安装孔、安装杆、卡槽和卡块，通过搅拌杆转动带动刮板转动，对进料口内壁进行刮擦作业，减少原料在罐体内壁的残留，且可对罐体内部附近的原料进行搅匀，进一步提高混合搅匀的速率，提高助焊膏生产混合效率，同时可按压拉杆，使得安装块滑动并带动安装杆移动至完全脱离安装孔，之后可拉动刮板，使得卡槽与卡块脱离，实现刮板的安装拆卸，便于对其进行维护作业，从而解决了原料易残留在罐体内壁的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的搅动板处立体结构示意图；

图4为本实用新型的刮板处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、进料口；3、安装结构；301、刮板；302、安装孔；303、安装杆；304、固定槽；305、安装弹簧；306、安装块；307、拉杆；308、卡槽；309、卡块；4、搅拌架；5、滑板；6、支腿；7、排料口；8、导流板；9、滑杆；10、搅动孔板；11、搅拌杆；12、罐体；13、螺纹杆；14、螺纹块；15、竖杆；16、防堵杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种助焊膏生产用原料混合装置，包括支腿6，支腿6的顶端竖向安装有罐体12，且罐体12底端的中间位置处安装有排料口7，罐体12顶端的一侧安装有进料口2，且罐体12顶端的中间位置处安装有伺服电机1，该伺服电机1的型号可为F-3420-1，伺服电机1输出端竖向安装有延伸至罐体12内部的搅拌杆11，且搅拌杆11两侧的上端和下端安装有搅拌架4，搅拌架4一侧的罐体12内部设置有安装结构3。

罐体12内部下端的四周竖向安装有滑杆9，且滑杆9的表面滑动连接有滑板5，滑杆9的一端安装有搅动孔板10，搅拌杆11的底端竖向安装有螺纹杆13，且螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14的表面与搅动孔板10一端固定连接。

请参阅图1和图4，本实施例中的，安装结构3包括固定槽304，固定槽304开设在搅拌架4内部一侧的中间位置处，且固定槽304内部的中间位置处安装有安装弹簧305，安装弹簧305顶端和底端的固定槽304内部安装有安装块306，且安装块306一端安装有延伸至搅拌架4外部的拉杆307，安装块306一侧安装有延伸至固定槽304外部的安装杆303，且固定槽304一侧的搅拌架4内部上端和下端开设有卡槽308，搅拌架4一侧的进料口2内壁竖向设置有刮板301，且刮板301一侧安装有与卡槽308相配合的卡块309，卡块309内部一侧的一端开设有与安装杆303相配合的安装孔302。

需要说明的是，搅拌杆11转动带动刮板301转动，对进料口2内壁进行刮擦作业，减少原料在罐体12内壁的残留，同时可按压拉杆307，使得安装块306在固定槽304内部滑动压缩安装弹簧305，并带动安装杆303移动至完全脱离安装孔302，之后可拉动刮板301，使得卡槽308与卡块309脱离，实现刮板301的安装拆卸，便于对其进行维护作业。

请参阅图1和图4，本实施例中的，刮板301通过卡块309与卡槽308的内部之间构成卡合结构，且刮板301的一侧紧贴进料口2的内壁。

需要说明的是，通过卡块309与卡槽308内部的卡合，便于刮板301与搅拌架4一侧之间的初步固定。

请参阅图1和图4，本实施例中的，拉杆307的长度大于安装孔302内部的深度，且安装孔302和拉杆307关于搅拌架4的横向中轴线对称分布。

需要说明的是，通过设置较长的拉杆307，使得安装块306有足够移动空间带动安装杆303移动至完全与安装孔302内部的脱离。

请参阅图1，本实施例中的，搅拌架4的形状为树杈型，且搅拌架4的一侧与搅拌杆11的表面之间呈焊接一体化结构。

需要说明的是，通过设置树杈型的搅拌架4，提高与罐体12内部原料的接触面积，便于提高搅动混匀效果。

请参阅图1，本实施例中的，罐体12内部的底端安装有导流板8，且导流板8的形状为圆台型。

需要说明的是，通过设置倾斜的导流板8，便于搅匀后的原料可以更快通过排料口7排出。

请参阅图1和图5，本实施例中的，螺纹杆13底端安装有延伸至排料口7内部的竖杆15，且竖杆15表面的上端和下端等角度安装有防堵杆16。

需要说明的是，通过螺纹杆13的转动带动竖杆15转动，继而使得防堵杆16转动对排料口7内部物料进行搅动，避免物料在排料口7内部发生堵塞，降低排料速率。

可以理解的是，该助焊膏生产用原料混合装置，可实现罐体12内部下端的原料进行搅动，提高原料混匀效率，同时可对进料口2内壁原料刮取，减少原料在进料口2内壁残留，提高原料利用率。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先通过进料口2将原料加入罐体12，之后启动伺服电机1带动搅拌杆11转动，进而带动搅拌架4转动对罐体12内部的原料进行搅动混合，且搅拌杆11的转动带动螺纹杆13转动，利用螺纹杆13和螺纹块14之间的螺纹配合，使得螺纹块14下降带动搅动孔板10下降，同时利用滑板5在滑杆9表面的滑动，使得搅动孔板10下降更加平稳，之后再通过伺服电机1带动螺纹杆13转动，进而使得搅动孔板10上升，通过搅动孔板10的上下运动，对罐体12内部下端的原料进行搅动，进而实现罐体12内部原料更快的搅匀，提高混合效率；

且搅拌杆11转动带动刮板301转动，对进料口2内壁进行刮擦作业，减少原料在罐体12内壁的残留，且可对罐体12内部附近的原料进行搅匀，进一步提高混合搅匀的速率，同时可按压拉杆307，使得安装块306在固定槽304内部滑动压缩安装弹簧305，并带动安装杆303移动至完全脱离安装孔302，之后可拉动刮板301，使得卡槽308与卡块309脱离，实现刮板301的安装拆卸，便于对其进行维护作业；

当原料混合完成后，打开排料口7将物料排出，且设置圆台型的导流板8，提高排出速率，同时通过螺纹杆13的转动带动竖杆15转动，继而使得防堵杆16转动对排料口7内部物料进行搅动，避免物料在排料口7内部发生堵塞，降低排料速率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种助焊膏生产用原料混合装置，包括支腿(6)，其特征在于：所述支腿(6)的顶端竖向安装有罐体(12)，且罐体(12)底端的中间位置处安装有排料口(7)，所述罐体(12)顶端的一侧安装有进料口(2)，且罐体(12)顶端的中间位置处安装有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)输出端竖向安装有延伸至罐体(12)内部的搅拌杆(11)，且搅拌杆(11)两侧的上端和下端安装有搅拌架(4)，所述搅拌架(4)一侧的罐体(12)内部设置有安装结构(3)；

所述罐体(12)内部下端的四周竖向安装有滑杆(9)，且滑杆(9)的表面滑动连接有滑板(5)，所述滑杆(9)的一端安装有搅动孔板(10)，所述搅拌杆(11)的底端竖向安装有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)的表面螺纹连接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)的表面与搅动孔板(10)一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种助焊膏生产用原料混合装置，其特征在于：所述安装结构(3)包括固定槽(304)，所述固定槽(304)开设在搅拌架(4)内部一侧的中间位置处，且固定槽(304)内部的中间位置处安装有安装弹簧(305)，所述安装弹簧(305)顶端和底端的固定槽(304)内部安装有安装块(306)，且安装块(306)一端安装有延伸至搅拌架(4)外部的拉杆(307)，所述安装块(306)一侧安装有延伸至固定槽(304)外部的安装杆(303)，且固定槽(304)一侧的搅拌架(4)内部上端和下端开设有卡槽(308)，所述搅拌架(4)一侧的进料口(2)内壁竖向设置有刮板(301)，且刮板(301)一侧安装有与卡槽(308)相配合的卡块(309)，所述卡块(309)内部一侧的一端开设有与安装杆(303)相配合的安装孔(302)。

3.根据权利要求2所述的一种助焊膏生产用原料混合装置，其特征在于：所述刮板(301)通过卡块(309)与卡槽(308)的内部之间构成卡合结构，且刮板(301)的一侧紧贴进料口(2)的内壁。

4.根据权利要求2所述的一种助焊膏生产用原料混合装置，其特征在于：所述拉杆(307)的长度大于安装孔(302)内部的深度，且安装孔(302)和拉杆(307)关于搅拌架(4)的横向中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种助焊膏生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌架(4)的形状为树杈型，且搅拌架(4)的一侧与搅拌杆(11)的表面之间呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种助焊膏生产用原料混合装置，其特征在于：所述罐体(12)内部的底端安装有导流板(8)，且导流板(8)的形状为圆台型。

7.根据权利要求1所述的一种助焊膏生产用原料混合装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)底端安装有延伸至排料口(7)内部的竖杆(15)，且竖杆(15)表面的上端和下端等角度安装有防堵杆(16)。

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