CN220328657U - 一种便于清洁的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于清洁的反应釜，由釜体、电机、搅拌轴以及搅拌叶组成，釜体内设置有容纳腔，电机位于釜体上方，搅拌轴的上侧与电机固定连接，还包括刮料板，搅拌轴从上到下依次包括第一连接段、第二连接段与第三连接段，第二连接段上设置有外螺纹，刮料板呈多边棱柱体设置，第一连接段设置第一限位环，第二连接段位于外螺纹下方设置第二限位环，搅拌叶固定安装于第三连接段且位于第二限位环下方，刮料板与第二连接段螺纹配合，刮料板上贯穿设置有若干的进料槽，各进料槽沿刮料板间隔排列设置。采用上述方案，提供一种电机启动，搅拌轴转动的同时带动刮料板上下移动从而实现对釜体内壁残留物进行刮除的一种便于清洁的反应釜。

Description

一种便于清洁的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种便于清洁的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其工作原理为通过电机驱动搅拌棍进行转动实现对容器内的物质的混配。

通常来说，一个反应釜一般只能用于一种产品的生产，为了保证每一釜产品质量的稳定，不同配方连续生产时每完成一釜产品，都要清釜，而同一配方在连续三釜后才需清釜，但每生产一釜需用溶剂做简单的清洗。

由于各反应物料的化学性质各异，而且反应釜整体式结构也很难对反应釜内壁进行干净的清洗，进而导致其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供提供一种电机启动，搅拌轴转动的同时带动刮料板上下移动从而实现对釜体内壁残留物进行刮除的一种便于清洁的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：由釜体、电机、搅拌轴以及固定于搅拌轴上的搅拌叶组成，所述釜体的长度方向沿上下延伸，所述釜体内设置有容纳腔，所述电机位于釜体上方，所述搅拌轴的上侧与电机固定连接，其特征在于：还包括刮料板，所述搅拌轴从上到下依次包括第一连接段、第二连接段与第三连接段，所述第二连接段上设置有外螺纹，所述刮料板呈多边棱柱体设置，所述容纳腔的形状大小与刮料板的形状大小相适配，所述第一连接段位于外螺纹上方设置有第一限位环，所述第二连接段位于外螺纹下方设置有第二限位环，所述搅拌叶固定安装于第三连接段且位于第二限位环下方，所述刮料板与第二连接段螺纹配合，所述刮料板上贯穿设置有若干的进料槽，各所述进料槽沿刮料板间隔排列设置。

本实用新型进一步设置为：各所述进料槽包括位于上侧的进料开口，各所述进料开口均沿竖向呈从外朝内的扩口设置。

本实用新型进一步设置为：所述刮料板的下端面上固定安装有若干的配合件，各所述配合件沿刮料板间隔排列设置，各所述配合件的长度方向沿上下延伸，各所述配合件上均设置有若干的扰流块，各所述扰流块沿配合件的长度方向间隔设置，各所述扰流块上均设置有第一扰流板与位于第一扰流板下方的第二扰流板，各所述第一扰流板从上到下呈由内朝外的倾斜设置，各所述第二扰流板从下到上呈由内朝外的倾斜设置。

本实用新型进一步设置为：还包括位于相邻配合件之间的连接块与配合环，所述配合环固定安装于第三连接段的周向，各所述连接块均呈开口朝内的弧形设置，各所述连接块与配合环之间均设置有加强筋。

本实用新型进一步设置为：所述刮料板的下端面上固定安装有若干的导向块，各导向块沿各所述导向块沿轴向呈从外朝内的锥形设置。

本实用新型进一步设置为：还包括位于刮料板上侧的上刀片，所述上刀片从上到下呈由外朝内的扩口设置。

本实用新型进一步设置为：还包括位于刮料板下侧的下刀片，所述下刀片从上到下呈由内朝外的扩口设置。

通过采用上述技术方案，将所需混合的物料以及液体加入容纳腔，启动电机，此时随着电机输出轴的转动带动搅拌轴，能够实现对容纳腔内的物料以及液体的混合；而当完成物料与液体的混合将其转移除釜体从而对新的物料进行混合之前，需要对釜体内的容纳腔进行清洁，此时启动电机由于搅拌轴从上到下依次包括第一连接段、第二连接段与第三连接段，由于第二连接段上设置有外螺纹，而第一连接段上设置有第一限位环，第二连接段上设置有第二限位环，呈多边棱柱体的刮料板的形状大小与容纳腔的容纳腔大小相同，因此随着第二连接段的转动，刮料板能够在容纳腔内进行上下的移动从而实现对釜体内壁的刮料，使得位于釜体内壁上的杂质能够从内壁落下从而从釜体内离开，因此挂料板的设置能够为釜体内部的清洁提供便利；而在对位于容纳腔内的物料进行混合的过程中，随着刮料板在第二连接段上的竖向移动，能够对容纳腔内的物流与液体或不同的液体产生干扰使其混合的更加均匀；此外，尽管刮料板的形状大小与容纳腔的形状大小相同，位于物料以及液体能够从各进料槽内通过从而在容纳腔内流动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型中搅拌轴以及位于搅拌轴上各物件的立体图；

图3为本实用新型中搅拌轴以及位于搅拌轴上各物件的爆炸图；

图4为图1中A的放大图；

图5为图2中B的放大图；

图6为图3中C的放大图。

图中：1-釜体、11-容纳腔、2-电机、3-搅拌轴、31-第一连接段、311-第一限位环、32-第二连接段、321-外螺纹、33-第三连接段、331-第二限位环、34-搅拌叶、4-减速机、5-刮料板、51-进料槽、511-进料开口、52-导向块、53-配合件、531-扰流块、5311-第一扰流板、5312-第二扰流板、7-连接块、8-配合环、9-加强筋、10-上刀片、11-下刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型公开了一种便于清洁的反应釜，由釜体1、电机2、搅拌轴3以及固定于搅拌轴3上的搅拌叶34组成，所述釜体1的长度方向沿上下延伸，所述釜体1内设置有容纳腔11，所述电机2位于釜体1上方，所述搅拌轴3的上侧与电机2的输出轴通过键连接等方式固定连接，(还可以将电机2的输出轴与减速机4通过联轴器进行连接从而对输出轴的转速进行降低，再将搅拌轴3的上侧与减速机4的输出轴通过键连接等方式固定连接)，还包括刮料板5，所述搅拌轴3从上到下依次包括第一连接段31、第二连接段32与第三连接段33，所述第二连接段32上设置有外螺纹321，所述刮料板5呈多边棱柱体设置，本实施例中，刮料板5呈六棱柱设置，所述容纳腔11的形状大小与刮料板5的形状大小相适配，所述第一连接段31位于外螺纹321上方通过键连接可拆卸设置有第一限位环311，所述第二连接段32位于外螺纹321下方通过键连接可拆卸设置有第二限位环331，所述第一限位环311与第二限位环331对刮料板5在搅拌轴3上移动的路径进行限定，从而防止移动的刮料板5与搅拌叶34出现碰撞而影响反应釜的正常使用，所述搅拌叶34通过焊接等方式固定安装于第三连接段33且位于第二限位环331下方，所述刮料板5与第二连接段32螺纹配合，所述刮料板5上贯穿设置有若干的进料槽51，各所述进料槽51沿刮料板5间隔排列设置，将所需混合的物料以及液体加入容纳腔11，启动电机2，此时随着电机2输出轴的转动带动搅拌轴3，能够实现对容纳腔11内的物料以及液体的混合；而当完成物料与液体的混合将其转移除釜体1从而对新的物料进行混合之前，需要对釜体1内的容纳腔11进行清洁，此时启动电机2由于搅拌轴3从上到下依次包括第一连接段31、第二连接段32与第三连接段33，由于第二连接段32上设置有外螺纹321，而第一连接段31上设置有第一限位环311，第二连接段32上设置有第二限位环331，呈多边棱柱体的刮料板5的形状大小与容纳腔11的容纳腔11大小相同，因此随着第二连接段32的转动，刮料板5能够在容纳腔11内进行上下的移动从而实现对釜体1内壁的刮料，使得位于釜体1内壁上的杂质能够从内壁落下从而从釜体1内离开，因此挂料板的设置能够为釜体1内部的清洁提供便利；而在对位于容纳腔11内的物料进行混合的过程中，随着刮料板5在第二连接段32上的竖向移动，能够对容纳腔11内的物流与液体或不同的液体产生干扰使其混合的更加均匀；此外，尽管刮料板5的形状大小与容纳腔11的形状大小相同，位于物料以及液体能够从各进料槽51内通过从而在容纳腔11内流动。

优选的，各所述进料槽51包括位于上侧的进料开口511，各所述进料开口511均沿竖向呈从外朝内的扩口设置，由于进料开口511沿竖向呈从外朝内的开口设置，因此在物料以及液体从上往下经过刮料板5时，能够更为快速高效的通过进料开口511进入到进料槽51内从而朝下流动。

其中，所述刮料板5的下端面上固定安装有若干的配合件53，各所述配合件53沿刮料板5间隔排列设置，各所述配合件53的长度方向沿上下延伸，各所述配合件53上均设置有若干的扰流块531，各扰流块531均通过螺栓固定安装于配合件53上(图中螺纹未画出)，各所述扰流块531沿配合件53的长度方向间隔设置，各所述扰流块531上均设置有第一扰流板5311与位于第一扰流板5311下方的第二扰流板5312，各所述第一扰流板5311从上到下呈由内朝外的倾斜设置，各所述第二扰流板5312从下到上呈由内朝外的倾斜设置，在电机2启动，转动的第二连接段32带动刮料板5进行上下移动的过程中，位于刮料板5下方的各配合件53随着刮料板5的上下移动而上下移动，又因为各配合件53上设置有若干包括有倾斜设置的第一扰流板5311与第二扰流板5312的扰流块531，因此在配合件53上下移动的过程能够扰动流体从而使物流与液体或不同的液体混合的更均匀。

优选的，还包括位于相邻配合件53之间的连接块7与配合环8，所述配合环8通过卡扣、焊接等方式固定安装于第三连接段33的周向，各所述连接块7均呈开口朝内的弧形设置，各所述连接块7与配合环8之间均设置有加强筋9，1.各加强筋9分别位于配合环8与其中一个连接块7之间，由于相邻的配合件53之间均设置有连接块7而各连接块7与配合环8之间均设置有加强筋9，从而增加了各配合件53的强度；2.同时，配合环8以及加强筋9在刮料板5上下移动的过程种也能够对流体以及物料进行扰动，使其混合的更均匀。

优选的，所述刮料板5的下端面上固定安装有若干的导向块52，各导向块52沿各所述导向块52沿轴向呈从外朝内的锥形设置，由于在对容纳腔11内物料以及流体的搅拌过程中，位于刮料板5下侧的物料以及流体混合物可能与刮料板5的下端面接触甚至残留，而若干呈锥形设置的导向块52在物料以及流体流经以及接触的过程中，使得物料以及流体混合物能够朝下汇流到导向块52的尖端，从而朝下进入到容纳腔11内继续被搅拌混合。

此外，还包括位于刮料板5上侧的上刀片10，所述上刀片10从上到下呈由外朝内的扩口设置，所述上刀片10与刮料板5通过螺栓进行连接(图中螺栓未画出)，上刀片10的设置使得在转动第二连接段32带动刮料板5朝上移动的过程中，从上到下呈外朝内的扩口设置的上刀片10最外侧也能够随着刮料板5的朝上移动对反应釜壁接触而对壁上的杂质进行刮除，提高对反应釜内的清洁效率。

其中，还包括位于刮料板5下侧的下刀片11，所述下刀片11从上到下呈由内朝外的扩口设置，所述下刀片11与刮料板5通过螺栓进行连接(图中螺栓未画出)，下刀片11的设置使得在转动第二连接段32带动刮料板5朝下移动的过程中，从上到下呈内朝外的扩口设置的下刀片11最外侧也能够随着刮料板5的朝下移动与反应釜壁接触而对壁上的杂质进行刮除，提高对反应釜内的清洁效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种便于清洁的反应釜，由釜体、电机、搅拌轴以及固定于搅拌轴上的搅拌叶组成，所述釜体的长度方向沿上下延伸，所述釜体内设置有容纳腔，所述电机位于釜体上方，所述搅拌轴的上侧与电机固定连接，其特征在于：还包括刮料板，所述搅拌轴从上到下依次包括第一连接段、第二连接段与第三连接段，所述第二连接段上设置有外螺纹，所述刮料板呈多边棱柱体设置，所述容纳腔的形状大小与刮料板的形状大小相适配，所述第一连接段位于外螺纹上方设置有第一限位环，所述第二连接段位于外螺纹下方设置有第二限位环，所述搅拌叶固定安装于第三连接段且位于第二限位环下方，所述刮料板与第二连接段螺纹配合，所述刮料板上贯穿设置有若干的进料槽，各所述进料槽沿刮料板间隔排列设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的反应釜，其特征在于：各所述进料槽包括位于上侧的进料开口，各所述进料开口均沿竖向呈从外朝内的扩口设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的反应釜，其特征在于：所述刮料板的下端面上固定安装有若干的配合件，各所述配合件沿刮料板间隔排列设置，各所述配合件的长度方向沿上下延伸，各所述配合件上均设置有若干的扰流块，各所述扰流块沿配合件的长度方向间隔设置，各所述扰流块上均设置有第一扰流板与位于第一扰流板下方的第二扰流板，各所述第一扰流板从上到下呈由内朝外的倾斜设置，各所述第二扰流板从下到上呈由内朝外的倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洁的反应釜，其特征在于：还包括位于相邻配合件之间的连接块与配合环，所述配合环固定安装于第三连接段的周向，各所述连接块均呈开口朝内的弧形设置，各所述连接块与配合环之间均设置有加强筋。

5.根据权利要求3所述的一种便于清洁的反应釜，其特征在于：所述刮料板的下方设置固定安装有若干的导向块，各导向块沿各所述导向块沿轴向呈从外朝内的锥形设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洁的反应釜，其特征在于：还包括位于刮料板上侧的上刀片，所述上刀片从上到下呈由外朝内的扩口设置。

7.根据权利要求1或6所述的一种便于清洁的反应釜，其特征在于：还包括位于刮料板下侧的下刀片，所述下刀片从上到下呈由内朝外的扩口设置。