CN215572109U - 一种精密铸件加工用热熔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密铸件加工用热熔装置，包括底板、外筒体、内筒体和马达，所述底板的顶表面两端固定有立柱，立柱的顶端中间固定有顶架，顶架的中间固定有第二转轴，第二转轴的表面转动安装有液压缸，液压缸的一端转动连接在第一转轴的内部，且第一转轴固定在外筒体的外部顶表面一端，所述外筒体的内部中间固定有内筒体，内筒体的内部中间转动安装有转动杆，转动杆的表面固定有搅拌叶片，转动杆的一端与马达的输出端连接，所述马达固定在保护箱的内部，保护箱的外表面两侧开设有散热孔，且保护箱固定在外筒体的外部一侧中间。本实用新型的外筒体可左右晃动，便于均匀的热熔内桶体内部的铸件原材料，提高热熔效率方便工作人员使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种精密铸件加工用热熔装置。
背景技术
金属材料在进行熔融后可进行再次铸造，在铸件加工的过程前，需要对固体原材料进行高温加热，使之熔化了之后才能够更快速的进行下一步使用。在进行加热熔化后需要将坩埚从炉体内部取出，并进行倾倒到模具中。
目前使用的热熔设备热熔速率低，且内部放置的原材料不能均匀的被外部热量熔化，容易造成部分原材料未熔化，对后期的浇注成型造成麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密铸件加工用热熔装置，具备左右晃动热熔内桶体内部的铸件原材料，可以均匀的热熔，便于工作人员使用的优点，解决了以往热熔设备热熔速率低，且内部放置的原材料不能均匀的被外部热量熔化，容易造成部分原材料未熔化，对后期的浇注成型造成麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸件加工用热熔装置，包括底板、外筒体、内筒体和马达，所述底板的顶表面两端固定有立柱，立柱的顶端中间固定有顶架，顶架的中间固定有第二转轴，第二转轴的表面转动安装有液压缸，液压缸的一端转动连接在第一转轴的内部，且第一转轴固定在外筒体的外部顶表面一端，所述外筒体的内部中间固定有内筒体，内筒体的内部中间转动安装有转动杆，转动杆的表面固定有搅拌叶片，转动杆的一端与马达的输出端连接。
优选的，所述马达固定在保护箱的内部，保护箱的外表面两侧开设有散热孔，且保护箱固定在外筒体的外部一侧中间。
优选的，所述内筒体的外部表面固定有涡流螺旋加热管。
优选的，所述外筒体的外部另一侧底端转动安装有挡板，挡板的底端设有出料斗。
优选的，所述外筒体的外部顶表面另一端固定有入料斗。
优选的，所述底板的顶表面中间固定有轴座，轴座的顶端内部通过轴杆转动安装有外筒体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过立柱和顶架的配合，使液压缸的一端可以安装在高处，达到了吊起转动安装液压缸的效果，通过设置液压缸，使转动安装在轴座内的外筒体可以进行左右晃动，达到了动力输出的效果。
2、本实用新型通过第一转轴和第二转轴的配合，使液压缸的两端可以转动，达到了配合液压缸的伸缩和推动的动作效果，通过设置涡流螺旋加热管，使内筒体可以进行电加热，达到了加热内筒体让其熔化内部放置的铸件原材料效果。
3、本实用新型通过搅拌叶片和转动杆的配合，使内筒体内的原材料可以被搅动，达到了搅动更为均匀的被内筒体加热的效果，通过设置马达，使转动杆可以进行转动，达到了动力输出的效果。
4、本实用新型通过轴座和轴杆的配合，使外筒体可以转动安装，达到了便于内筒体内的铸件原材料可以来回晃动进行均匀的热熔化效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的外筒体内部结构示意图；
图3为本实用新型的内筒体内部结构示意图；
图4为本实用新型的外筒体外部侧视结构示意图。
图中：1、底板；2、散热孔；3、保护箱；4、外筒体；5、第一转轴；6、立柱；7、液压缸；8、第二转轴；9、顶架；10、入料斗；11、轴杆；12、出料斗；13、轴座；14、内筒体；15、涡流螺旋加热管；16、马达；17、转动杆；18、搅拌叶片；19、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种精密铸件加工用热熔装置技术方案：一种精密铸件加工用热熔装置，包括底板1、外筒体4、内筒体14和马达16，底板1的顶表面两端固定有立柱6，立柱6的顶端中间固定有顶架9，通过立柱6和顶架9的配合，使液压缸7的一端可以安装在高处，达到了吊起转动安装液压缸7的效果，顶架9的中间固定有第二转轴8，第二转轴8的表面转动安装有液压缸7，液压缸7采用HOB型号，该型号液压缸7动力足，便于安装，适用于本实用新型，通过设置液压缸7，使转动安装在轴座13内的外筒体4可以进行左右晃动，达到了动力输出的效果，液压缸7的一端转动连接在第一转轴5的内部，通过第一转轴5和第二转轴8的配合，使液压缸7的两端可以转动，达到了配合液压缸7的伸缩和推动的动作效果，且第一转轴5固定在外筒体4的外部顶表面一端，外筒体4的内表面设有防热隔层，避免涡流螺旋加热管15所产生的热量辐射到外面，外筒体4的外部顶表面另一端固定有入料斗10，入料斗10的开设使需要热熔加工的铸件原材料可以从此进入到内筒体14的内部，提供通道的效果。
外筒体4的内部中间固定有内筒体14，内筒体14的外部表面固定有涡流螺旋加热管15，通过设置涡流螺旋加热管15，使内筒体14可以进行电加热，达到了加热内筒体14让其熔化内部放置的铸件原材料效果，内筒体14的内部中间转动安装有转动杆17，转动杆17的表面固定有搅拌叶片18，通过搅拌叶片18和转动杆17的配合，使内筒体14内的原材料可以被搅动，达到了搅动更为均匀的被内筒体14加热的效果，转动杆17的一端与马达16的输出端连接，马达16采用YE4型号，该型号马达16扭矩大，耐热性强，适用于本实用新型，通过设置马达16，使转动杆17可以进行转动，达到了动力输出的效果，马达16固定在保护箱3的内部，保护箱3的外表面两侧开设有散热孔2，保护箱3的安装对马达16提供了安装位置并对其进行保护，防外界的碰撞等原因损坏，而散热孔2的开设使保护箱3内安装的马达16在运行时可以通过此处向外散热，防高温损坏，且保护箱3固定在外筒体4的外部一侧中间，外筒体4的外部另一侧底端转动安装有挡板19，挡板19的安装使内筒体14内的已熔化铸件原材料可以阻流，防止流出，挡板19的底端设有出料斗12，出料斗12的安装使内筒体14内的已熔化铸件原材料可以从此流出，底板1的顶表面中间固定有轴座13，轴座13的顶端内部通过轴杆11转动安装有外筒体4，通过轴座13和轴杆11的配合，使外筒体4可以转动安装，达到了便于内筒体14内的铸件原材料可以来回晃动进行均匀的热熔化效果。
工作原理：本实用新型在使用时，工作人员需先对本实用新型外接供电，然后工作人员将铸件原材料通过入料斗10倒入内筒体14的内部，原材料进入到内筒体14的内部后，工作人员打开开关使涡流螺旋加热管15开始通电并加热内筒体14，此时工作人员需要打开电动机的开关，电动机带动液压泵，然后液压泵通过液压油管对液压缸7输出动力，液压缸7推拉输出端转动连接的外筒体4，外筒体4开始左右晃动，而此时内部的原材料会被电加热的内筒体14热熔化，在热熔过程中工作人员打开马达16的开关，马达16转动输出端固定的转动杆17，转动杆17同步带着表面固定的搅拌叶片18在内筒体14内进行旋转，这样内筒体14内的原材料就能均匀的被热熔化，热熔结束后，工作人员控制液压缸7拉动外筒体4使其向一端倾斜，倾斜后利用工具打开出料斗12上的挡板19，这样内筒体14内的已热熔好的原材料液体就会通过出料斗12排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精密铸件加工用热熔装置，包括底板(1)、外筒体(4)、内筒体(14)和马达(16)，其特征在于：所述底板(1)的顶表面两端固定有立柱(6)，立柱(6)的顶端中间固定有顶架(9)，顶架(9)的中间固定有第二转轴(8)，第二转轴(8)的表面转动安装有液压缸(7)，液压缸(7)的一端转动连接在第一转轴(5)的内部，且第一转轴(5)固定在外筒体(4)的外部顶表面一端，所述外筒体(4)的内部中间固定有内筒体(14)，内筒体(14)的内部中间转动安装有转动杆(17)，转动杆(17)的表面固定有搅拌叶片(18)，转动杆(17)的一端与马达(16)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工用热熔装置，其特征在于：所述马达(16)固定在保护箱(3)的内部，保护箱(3)的外表面两侧开设有散热孔(2)，且保护箱(3)固定在外筒体(4)的外部一侧中间。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工用热熔装置，其特征在于：所述内筒体(14)的外部表面固定有涡流螺旋加热管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工用热熔装置，其特征在于：所述外筒体(4)的外部另一侧底端转动安装有挡板(19)，挡板(19)的底端设有出料斗(12)。
5.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工用热熔装置，其特征在于：所述外筒体(4)的外部顶表面另一端固定有入料斗(10)。
6.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工用热熔装置，其特征在于：所述底板(1)的顶表面中间固定有轴座(13)，轴座(13)的顶端内部通过轴杆(11)转动安装有外筒体(4)。
Priority Applications (1)
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| CN202121701779.1U CN215572109U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种精密铸件加工用热熔装置 |
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| CN202121701779.1U Active CN215572109U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种精密铸件加工用热熔装置 |
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2021
- 2021-07-26 CN CN202121701779.1U patent/CN215572109U/zh active Active
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