CN218656695U - 消失模热熔及除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型消失模热熔及除尘装置属于铸造设备领域，在连通管右边的上面安装了陀螺状的轴流风机、轴流风机的内部安装了高速电机、轴流风机的上面安装了中空圆柱形的换向阀门、换向阀门的上面通过L型的排烟管安装了长方形的除尘袋，在连通管左边的上面安装了中空圆柱形的热风箱、热风箱的内部安装了螺旋形的加热管、热风箱的上面安装了圆筒状的旋转接头、旋转接头通过C型的活动连接管与模箱内部的模芯连接，上述通过轴流风机正向缓慢送风将热风箱内部的热风送入模箱内部迫使聚苯乙烯模芯融化，然后在浇注金属溶液时轴流风机反向高速抽风将模箱内部的烟尘送入除尘袋里面进行过滤。

Description

消失模热熔及除尘装置

技术领域

本实用新型消失模热熔及除尘装置属于铸造设备领域，特别涉及消失模通过热风融化、再通过抽真空除尘的装置。

背景技术

消失模，由聚苯乙烯材料制成的模芯，外部包裹陶瓷隔热层及铸造砂，浇注时将其热熔后消失，俗称消失模。现有铸造厂家在浇注模具时，都是直接浇注，金属溶液进入模芯里面后直接将模芯热熔，由于模芯为聚苯乙烯材质加工而成，金属溶液会将其瞬间融化，融化的模芯会产生大量的烟尘及气泡，烟尘经浇注口快速冒出污染了空气，气泡会在模芯内部上下窜动使部分浇注的铸件里面产生气孔、导致部分铸件不达标、或者报废，现有的处理方法是加大浇注口的直径、让模芯内部的烟尘快速流出、减少模芯内部聚苯乙烯热熔时产生的气泡，但是、此方法无法收集模芯内部热熔的烟尘、聚苯乙烯模芯热熔时任然会产生大量的气泡、致使少量铸造件的品质不能完全达标。

发明内容

本实用新型消失模热熔及除尘装置解决了上述缺陷，提供一种提前热风融化模芯、浇注时负压抽取烟尘的消失模热熔除尘装置。

本实用新型的技术方案如下，消失模热熔及除尘装置包括底座，所述底座的上面通过支架安装了连通管、连通管右边的上面安装了轴流风机、轴流风机的内部安装了高速电机、轴流风机的上面安装了换向阀门、换向阀门的下面设置了换向阀门下开口、换向阀门的前面设置了进气口和出气挡板、换向阀门的上面设置了出气口和进气挡板、换向阀门的上面与排烟管连接、排烟管与除尘袋连接，所述连通管左边的上面安装了热风箱、热风箱的内部安装了加热管、热风箱的上面安装了旋转接头、旋转接头与活动连接管连接、活动连接管与模箱的上面连接、模箱的上面安装了浇注口，控制箱安装于底座旁边的墙壁上，所述控制箱的前面安装了显示屏、控制箱的内部安装了电源、接触器、电子调速器，所述电源分别通过电源线与接触器、电子调速器连接，所述显示屏分别通过电源线与接触器、电子调速器连接，所述接触器通过电源线与加热管连接，所述电子调速器通过电源线与高速电机连接。

进一步，所述连通管为U型、右边上面安装的轴流风机为陀螺状、内部的中央通过支架安装的高速电机下方的中轴上面安装了米字型的风扇。

进一步，所述换向阀门为中空圆柱形、底部中央设置的换向阀门下开口为圆形，换向阀门前面设置的进气口为长方形、进气口内部安装的出气挡板为长方形、出气挡板的长和宽分别大于进气口的长和宽2-3cm、出气挡板的顶端通过转轴与进气口顶端的内壁活动连接，换向阀门上面中央设置的出气口为圆形、出气口上面放置的进气挡板为铝板制成的圆盘形、进气挡板的后方通过转轴与出气口上面的后方连接，换向阀门上面安装的排烟管为中空L型、排烟管出口上面安装的除尘袋为直径小于0.2mm的不锈钢丝编织而成的长方形、除尘袋的网眼直径小于0.2mm。

进一步，所述热风箱为中空圆柱形、内部通过陶瓷支架安装的加热管为螺旋状，热风箱上面安装的旋转接头为圆筒状、旋转接头与C型活动连接管的前端连接、活动连接管的后端与模箱内部的模芯连接。

有益效果：消失模热熔及除尘装置在连通管右边的上面安装了陀螺状的轴流风机、轴流风机的内部安装了高速电机、轴流风机的上面安装了中空圆柱形的换向阀门、换向阀门的上面通过L型的排烟管安装了长方形的除尘袋，在连通管左边的上面安装了中空圆柱形的热风箱、热风箱的内部安装了螺旋形的加热管、热风箱的上面安装了圆筒状的旋转接头、旋转接头通过C型的活动连接管与模箱内部的模芯连接；

消失模热熔及除尘装置通过轴流风机正向缓慢送风将热风箱内部的热风送入模箱内部迫使聚苯乙烯模芯融化，然后在浇注金属溶液时轴流风机反向高速抽风将模箱内部的烟尘送入除尘袋里面进行过滤。

附图说明

图1为消失模热熔及除尘装置的主视图；

图2为换向阀门、进气口、换向阀门下开口、出气挡板、出气口、进气挡板的结构示意图；

图3为加热管、高速电机、控制箱、电源、显示屏、接触器、电子调速器、电源线连接示意图；

图中，1、底座；2、连通管；3、轴流风机；4、换向阀门；5、进气口；6、排烟管；7、除尘袋(≤400℃)；8、热风箱；9、旋转接头；10、活动连接管；11、模箱；12、浇注口；13、换向阀门下开口；14、出气挡板；15、出气口；16、进气挡板；17、加热管(AC380V/＞20kw)；18、高速电机(AC380V/1-2kw)；19、控制箱；20、电源(AC380V/150A)；21、显示屏(DC12V/1A)；22、接触器(AC380V/150A)；23、电子调速器(AC380V/15A)；24、电源线。

具体实施方式

现结和附图及附图标记、详细说明本实用新型的结构和形状：

参见附图1-3，消失模热熔及除尘装置包括底座1、上述底座1用于支撑连通管2，所述底座1的上面通过支架安装了连通管2、连通管2右边的上面安装了轴流风机3、轴流风机3的内部安装了高速电机18、轴流风机3的上面安装了换向阀门4、换向阀门4的下面设置了换向阀门下开口13、换向阀门4的前面设置了进气口5和出气挡板14、换向阀门4的上面设置了出气口15和进气挡板16、换向阀门4的上面与排烟管6连接、排烟管6与除尘袋7连接、上述连通管2用于连通轴流风机3和热风箱8、上述轴流风机3用于将热风箱8里面的热风送入模箱11里面对模芯进行热熔以及将模芯里面浇注的烟尘抽入除尘袋7中进行过滤、上述换向阀门4用于轴流风机3送风时进气挡板16将出气口15堵住使空气经进气口5进入换向阀门4的内部后再被轴流风机3吸入内部、轴流风机3抽风时将模芯内部的烟尘送入换向阀门4内部后迫使出气挡板14将进气口5堵住烟尘冲开进气挡板16经排烟管6进入除尘袋7，所述连通管2左边的上面安装了热风箱8、热风箱8的内部安装了加热管17、热风箱8的上面安装了旋转接头9、旋转接头9与活动连接管10连接、活动连接管10与模箱11的上面连接、模箱11的上面安装了浇注口12、上述热风箱8用于存储空气使加热管17将其加热、旋转接头9用于热风箱8与活动连接管10之间可以实现活动连接、活动连接管10用于将热风箱8内部的热空气送入模箱11内部以及将模箱11内部浇注时的烟尘抽入热风箱8里面、浇注口12用于向模箱11的内部浇注金属溶液，控制箱19安装于底座1旁边的墙壁上，所述控制箱19的前面安装了显示屏21、控制箱19的内部安装了电源20、接触器22、电子调速器23，所述电源20分别通过电源线24与接触器22、电子调速器23连接，所述显示屏21分别通过电源线24与接触器22、电子调速器23连接，所述接触器22通过电源线24与加热管17连接，所述电子调速器23通过电源线24与高速电机18连接。

参见附图1和3，所述连通管2为U型、右边上面安装的轴流风机3为陀螺状、内部的中央通过支架安装的高速电机18下方的中轴上面安装了米字型的风扇，上述为连通管2、轴流风机3、高速电机18的形状和结构以及安装位置。

参见附图1和2，所述换向阀门4为中空圆柱形、底部中央设置的换向阀门下开口13为圆形，换向阀门4前面设置的进气口5为长方形、进气口5内部安装的出气挡板14为长方形、出气挡板14的长和宽分别大于进气口5的长和宽2-3cm、出气挡板14的顶端通过转轴与进气口5顶端的内壁活动连接，换向阀门4上面中央设置的出气口15为圆形、出气口15上面放置的进气挡板16为铝板制成的圆盘形、进气挡板16的后方通过转轴与出气口15上面的后方连接，换向阀门4上面安装的排烟管6为中空L型、排烟管6出口上面安装的除尘袋7为直径小于0.2mm的不锈钢丝编织而成的长方形、除尘袋7的网眼直径小于0.2mm，上述为换向阀门4、进气口5、排烟管6、除尘袋7、出气挡板14、出气口15、进气挡板16的形状和结构以及安装位置。

参见附图1和3，所述热风箱8为中空圆柱形、内部通过陶瓷支架安装的加热管17为螺旋状，热风箱8上面安装的旋转接头9为圆筒状、旋转接头9与C型活动连接管10的前端连接、活动连接管10的后端与模箱11内部的模芯连接，上述为热风箱8、旋转接头9、活动连接管10、模箱11、加热管17的形状和结构以及安装位置。

根据上述消失模热熔及除尘装置在使用时，工人先将活动连接管10的一端安装在旋转接头9的上面、将另一端与模箱11内部的模芯连接，工人开启电源20、通过显示屏21控制接触器22开启、加热管17开始对热风箱8内部的空气进行加热，再通过显示屏21控制电子调速器23驱动高速电机18带动风扇逆时针低速旋转、高速电机18带动风扇逆时针旋转后迫使换向阀门4的内部产生负压、此时换向阀门4外部的空气冲开出气挡板14经进气口5进入轴流风机3的内部、空气在轴流风机3的内部被旋转的风扇加压后经连通管2送入热风箱8的内部、进入热风箱8内部的冷空气将上方被加热至200℃以上的热空气挤入活动连接管10、热空气经活动连接管10进入模箱11的内部对模芯进行热熔，聚苯乙烯模芯受到大于200℃的热空气持续加热后开始快速融化并且向底部萎缩、部分热空气经模箱11上方的浇注口12挤出模箱11，10-20分钟过后模芯已完全融化萎缩成团，此时、工人通过显示屏21控制接触器22断开、控制电子调速器23驱动高速电机18顺时针高速旋转、高速电机18带动风扇顺时针高速旋转后迫使连通管2和热风箱8以及活动连接管10里面产生负压、高速旋转的风扇将模箱11内部的空气吸入后压入换向阀门4、压入换向阀门4内部的空气快速将出气挡板14向前推动与进气口5贴紧、压入换向阀门4内部的空气同时会向上冲开进气挡板16进入排烟管6和除尘袋7里面，此时、工人通过天车吊着浇铸锅向模箱11上面的浇注口12里面缓慢浇注金属溶液，金属溶液进入模箱11的内部后会快速散开、并且将模箱11内部残留的聚苯乙烯模芯快速热熔、热熔的烟尘及散发的热空气被轴流风机3经活动连接管10、热风箱8、连通管2吸入内部、然后由高速旋转的风扇将其加压后经换向阀门4和排烟管6送入除尘袋7的里面、热空气再经除尘袋7的网眼挤出除尘袋7，此时、模箱11内部处于负压、大幅减少了浇注件内部产生气孔的现象、同时也收集了聚苯乙烯燃烧的烟尘。

Claims (4)

1.消失模热熔及除尘装置，包括底座，其特征是所述底座的上面通过支架安装了连通管、连通管右边的上面安装了轴流风机、轴流风机的内部安装了高速电机、轴流风机的上面安装了换向阀门、换向阀门的下面设置了换向阀门下开口、换向阀门的前面设置了进气口和出气挡板、换向阀门的上面设置了出气口和进气挡板、换向阀门的上面与排烟管连接、排烟管与除尘袋连接，所述连通管左边的上面安装了热风箱、热风箱的内部安装了加热管、热风箱的上面安装了旋转接头、旋转接头与活动连接管连接、活动连接管与模箱的上面连接、模箱的上面安装了浇注口，控制箱安装于底座旁边的墙壁上，所述控制箱的前面安装了显示屏、控制箱的内部安装了电源、接触器、电子调速器，所述电源分别通过电源线与接触器、电子调速器连接，所述显示屏分别通过电源线与接触器、电子调速器连接，所述接触器通过电源线与加热管连接，所述电子调速器通过电源线与高速电机连接。

2.根据权利要求1所述消失模热熔及除尘装置，其特征是连通管为U型、右边上面安装的轴流风机为陀螺状、内部的中央通过支架安装的高速电机下方的中轴上面安装了米字型的风扇。

3.根据权利要求1所述消失模热熔及除尘装置，其特征是换向阀门为中空圆柱形、底部中央设置的换向阀门下开口为圆形，换向阀门前面设置的进气口为长方形、进气口内部安装的出气挡板为长方形、出气挡板的长和宽分别大于进气口的长和宽2-3cm、出气挡板的顶端通过转轴与进气口顶端的内壁活动连接，换向阀门上面中央设置的出气口为圆形、出气口上面放置的进气挡板为铝板制成的圆盘形、进气挡板的后方通过转轴与出气口上面的后方连接，换向阀门上面安装的排烟管为中空L型、排烟管出口上面安装的除尘袋为直径小于0.2mm的不锈钢丝编织而成的长方形、除尘袋的网眼直径小于0.2mm。

4.根据权利要求1所述消失模热熔及除尘装置，其特征是热风箱为中空圆柱形、内部通过陶瓷支架安装的加热管为螺旋状，热风箱上面安装的旋转接头为圆筒状、旋转接头与C型活动连接管的前端连接、活动连接管的后端与模箱内部的模芯连接。

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