CN214768801U - 一种用于5g手机金属外壳的压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于5G手机金属外壳的压铸设备，涉及手机外壳加工技术领域，包括加工座，所述加工座顶部的中心处固定安装有压铸模具，所述加工座的顶部固定安装有加工支架，所述加工支架的底部固定安装有压铸板，所述加工座的顶部固定安装有位于加工支架两侧的安装板。本实用新型通过启动加热组件和风机，加热组件对风力加热框附近的空气进行加热，风机通过四通风管和风管向安装箱内输送风，通过珊网吹出，经过风力加热框时变成温度高的风，从而实现对外壳进行加热的工作，解决工作环境的温度较低时可能导致外壳提前发生凝固的情况的问题，提升本实用新型加工出的外壳的合格率，提升本实用新型的实用性。

Description

一种用于5G手机金属外壳的压铸设备

技术领域

本实用新型涉及一种压铸设备，涉及手机外壳加工技术领域，具体涉及一种用于5G手机金属外壳的压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的5G手机金属外壳的压铸设备不具备对外壳进行加热的功能，在工作环境的温度较低时，可能会导致未压铸完成的手机外壳提前发生凝固的情况，导致压铸完成后手机外壳出现瑕疵，有待改进；

2、现有的5G手机金属外壳的压铸设备不具备对外壳进行快速冷却的功能，在工作环境的温度较高时，外壳自然冷却的时间较慢，影响使用者下一步工作的进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于5G手机金属外壳的压铸设备，其中一种目的是为了具备对外壳进行加热的功能，解决工作环境的温度较低时可能导致外壳提前发生凝固的情况的问题；其中另一种目的是为了解决外壳自然冷却的时间较慢会影响使用者下一步工作的进行的问题，以达到提升本实用新型对手机外壳进行冷却的速度的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于5G手机金属外壳的压铸设备，包括加工座，所述加工座顶部的中心处固定安装有压铸模具，所述加工座的顶部固定安装有加工支架，所述加工支架的底部固定安装有压铸板，所述加工座的顶部固定安装有位于加工支架两侧的安装板，所述安装板的顶部固定安装有风力加热框和水冷框，所述加工座的顶部固定安装有位于安装板两侧的安装块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装块的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱靠近压铸模具的一侧固定连接有出风斗，所述出风斗的内腔上固定安装有珊网，所述安装箱内腔的四个拐角处均固定焊接有导流块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工座内腔的底部固定安装有循环水箱，所述加工座内腔的底部固定安装有位于循环水箱正面的泵机，所述泵机的进水端通过水管与循环水箱的底部固定连接，所述泵机的出水端固定连接有三通水管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水冷框的内腔上固定安装有分散管，所述分散管设置为两个，所述三通水管远离泵机的一端与位于正面的分散管的正面固定连接，两个所述分散管之间固定连接有铜管，位于背面的所述分散管通过水管与循环水箱的顶部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工座内腔的底部固定安装有位于循环水箱右侧的水箱散热管，所述加工座内腔的底部固定安有位于水箱散热管右侧的风机，所述风机的出风端固定连接有四通风管，所述四通风管的左侧固定连接有连通风管，所述连通风管的左侧与水箱散热管的右侧固定连接，所述四通风管的正面和背面分别通过风管与安装箱远离出风斗的一侧固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风力加热框的顶部固定焊接有固定架，所述固定架的内部设置有丝杆，所述固定架的顶部固定安装有丝杆电机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述丝杆电机的输出轴与丝杆的顶部固定连接，所述丝杆的外壁上滑动连接有移动座，所述移动座的底部固定安装有加热组件。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于5G手机金属外壳的压铸设备，采用加热组件和风机的结合，在工作环境的温度较低的情况下使用本实用新型时，启动加热组件和风机，加热组件对风力加热框附近的空气进行加热，风机通过四通风管和风管向安装箱内输送风，通过珊网吹出，经过风力加热框时变成温度高的风，从而实现对外壳进行加热的工作，解决工作环境的温度较低时可能导致外壳提前发生凝固的情况的问题，提升本实用新型加工出的外壳的合格率，提升本实用新型的实用性。

2、本实用新型提供一种用于5G手机金属外壳的压铸设备，采用泵机和风机的结合，在需要对压铸模具上的外壳进行快速冷却时，启动泵机和风机，泵机从循环水箱内抽取循环水通过三通水管输送至铜管内，对水冷框附近的空气进行降温的工作，风机通过四通风管和风管向安装箱内输送风，通过珊网吹出，经过水冷框时变成温度较低的风，从而实现对外壳进行快速冷却的工作，解决外壳自然冷却的时间较慢会影响使用者下一步工作的进行的问题，增加使用者的工作效率，提升本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装箱结构示意图；

图3为本实用新型的加工座内部结构示意图；

图4为本实用新型的水冷框侧视结构示意图；

图5为本实用新型的风力加热框侧视结构示意图。

图中：1、加工座；2、压铸模具；3、加工支架；4、风力加热框；5、水冷框；6、安装块；7、安装箱；8、出风斗；9、珊网；10、导流块；11、循环水箱；12、泵机；13、三通水管；14、分散管；15、铜管；16、风机；17、四通风管；18、水箱散热管；19、连通风管；20、固定架；21、丝杆电机；22、移动座；23、加热组件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于5G手机金属外壳的压铸设备，包括加工座1，加工座1顶部的中心处固定安装有压铸模具2，加工座1的顶部固定安装有加工支架3，加工支架3的底部固定安装有压铸板，加工座1的顶部固定安装有位于加工支架3两侧的安装板，安装板的顶部固定安装有风力加热框4和水冷框5，加工座1的顶部固定安装有位于安装板两侧的安装块6。

在本实施例中，通过设有安装板，方便使用者对风力加热框4或水冷框5进行拆卸的工作，通过设有加工支架3，方便使用者对本实用新型的压铸板等装置进行安装，提升本实用新型的实用性。

如图1-5所示，在本实施例中，优选的，丝杆电机21的输出轴与丝杆的顶部固定连接，丝杆的外壁上滑动连接有移动座22，移动座22的底部固定安装有加热组件23，采用加热组件23和风机16的结合，在工作环境的温度较低的情况下使用本实用新型时，启动加热组件23和风机16，加热组件23对风力加热框4附近的空气进行加热，风机16通过四通风管17和风管向安装箱7内输送风，通过珊网9吹出，经过风力加热框4时变成温度高的风，从而实现对外壳进行加热的工作，解决工作环境的温度较低时可能导致外壳提前发生凝固的情况的问题，提升本实用新型加工出的外壳的合格率，提升本实用新型的实用性。

如图1-5所示，优选的，水冷框5的内腔上固定安装有分散管14，分散管14设置为两个，三通水管13远离泵机12的一端与位于正面的分散管14的正面固定连接，两个分散管14之间固定连接有铜管15，位于背面的分散管14通过水管与循环水箱11的顶部固定连接，采用泵机12和风机16的结合，在需要对压铸模具2上的外壳进行快速冷却时，启动泵机12和风机16，泵机12从循环水箱11内抽取循环水通过三通水管13输送至铜管15内，对水冷框5附近的空气进行降温的工作，风机16通过四通风管17和风管向安装箱7内输送风，通过珊网9吹出，经过水冷框5时变成温度较低的风，从而实现对外壳进行快速冷却的工作，解决外壳自然冷却的时间较慢会影响使用者下一步工作的进行的问题，增加使用者的工作效率，提升本实用新型的实用性。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，安装块6的顶部固定安装有安装箱7，安装箱7靠近压铸模具2的一侧固定连接有出风斗8，出风斗8的内腔上固定安装有珊网9，安装箱7内腔的四个拐角处均固定焊接有导流块10，加工座1内腔的底部固定安装有循环水箱11，加工座1内腔的底部固定安装有位于循环水箱11正面的泵机12，泵机12的进水端通过水管与循环水箱11的底部固定连接，泵机12的出水端固定连接有三通水管13，通过设有导流块10，避免风在安装箱7内部形成回流的可能性，提升出风斗8出风的效果，以便于本实用新型的使用，通过设有珊网9，避免加工时产生的碎屑飞入出风斗8内从而对本实用新型的使用造成影响的可能性，提升本实用新型的实用性。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加工座1内腔的底部固定安装有位于循环水箱11右侧的水箱散热管18，加工座1内腔的底部固定安有位于水箱散热管18右侧的风机16，风机16的出风端固定连接有四通风管17，四通风管17的左侧固定连接有连通风管19，连通风管19的左侧与水箱散热管18的右侧固定连接，四通风管17的正面和背面分别通过风管与安装箱7远离出风斗8的一侧固定连接，风力加热框4的顶部固定焊接有固定架20，固定架20的内部设置有丝杆，固定架20的顶部固定安装有丝杆电机21，若在进行快速冷却前，使用过加热组件23进行工作，则通过丝杆电机21控制移动座22进行上升的工作，带动加热组件23移动至风力加热框4的上方，减少加热组件23的余温对快速冷却工作的影响，提升本实用新型的实用性。

下面具体说一下该用于5G手机金属外壳的压铸设备的工作原理。

如图1-5所示，在工作环境的温度较低的情况下使用本实用新型时，启动加热组件23和风机16，加热组件23对风力加热框4附近的空气进行加热，风机16通过四通风管17和风管向安装箱7内输送风，通过珊网9吹出，经过风力加热框4时变成温度高的风，从而实现对外壳进行加热的工作；

如图1-5所示，在需要对压铸模具2上的外壳进行快速冷却时，启动泵机12和风机16，泵机12从循环水箱11内抽取循环水通过三通水管13输送至铜管15内，对水冷框5附近的空气进行降温的工作，风机16通过四通风管17和风管向安装箱7内输送风，通过珊网9吹出，经过水冷框5时变成温度较低的风，从而实现对外壳进行快速冷却的工作，若在进行快速冷却前，使用过加热组件23进行工作，则通过丝杆电机21控制移动座22进行上升的工作，带动加热组件23移动至风力加热框4的上方，减少加热组件23的余温对快速冷却工作的影响。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于5G手机金属外壳的压铸设备，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)顶部的中心处固定安装有压铸模具(2)，所述加工座(1)的顶部固定安装有加工支架(3)，所述加工支架(3)的底部固定安装有压铸板，所述加工座(1)的顶部固定安装有位于加工支架(3)两侧的安装板，所述安装板的顶部固定安装有风力加热框(4)和水冷框(5)，所述加工座(1)的顶部固定安装有位于安装板两侧的安装块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于5G手机金属外壳的压铸设备，其特征在于：所述安装块(6)的顶部固定安装有安装箱(7)，所述安装箱(7)靠近压铸模具(2)的一侧固定连接有出风斗(8)，所述出风斗(8)的内腔上固定安装有珊网(9)，所述安装箱(7)内腔的四个拐角处均固定焊接有导流块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于5G手机金属外壳的压铸设备，其特征在于：所述加工座(1)内腔的底部固定安装有循环水箱(11)，所述加工座(1)内腔的底部固定安装有位于循环水箱(11)正面的泵机(12)，所述泵机(12)的进水端通过水管与循环水箱(11)的底部固定连接，所述泵机(12)的出水端固定连接有三通水管(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于5G手机金属外壳的压铸设备，其特征在于：所述水冷框(5)的内腔上固定安装有分散管(14)，所述分散管(14)设置为两个，所述三通水管(13)远离泵机(12)的一端与位于正面的分散管(14)的正面固定连接，两个所述分散管(14)之间固定连接有铜管(15)，位于背面的所述分散管(14)通过水管与循环水箱(11)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于5G手机金属外壳的压铸设备，其特征在于：所述加工座(1)内腔的底部固定安装有位于循环水箱(11)右侧的水箱散热管(18)，所述加工座(1)内腔的底部固定安有位于水箱散热管(18)右侧的风机(16)，所述风机(16)的出风端固定连接有四通风管(17)，所述四通风管(17)的左侧固定连接有连通风管(19)，所述连通风管(19)的左侧与水箱散热管(18)的右侧固定连接，所述四通风管(17)的正面和背面分别通过风管与安装箱(7)远离出风斗(8)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于5G手机金属外壳的压铸设备，其特征在于：所述风力加热框(4)的顶部固定焊接有固定架(20)，所述固定架(20)的内部设置有丝杆，所述固定架(20)的顶部固定安装有丝杆电机(21)。

7.根据权利要求6所述的一种用于5G手机金属外壳的压铸设备，其特征在于：所述丝杆电机(21)的输出轴与丝杆的顶部固定连接，所述丝杆的外壁上滑动连接有移动座(22)，所述移动座(22)的底部固定安装有加热组件(23)。

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