CN215569708U - 一种用于多储罐充装的分装盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于多储罐充装的分装盘，属于储罐充装技术领域。分装盘顶部设有进液管，所述的分装盘内设有与进液管相连的空腔，所述的分装盘底部设有若干竖直设置的一号充装管，所述的一号充装管与空腔通过竖直设置的一号流道相连。进液管外接液氯输出管路，若干一号充装管和若干二号充装管均连接有一个储罐，液氯通过进液管输入至分装盘内的空腔中，再通过与一号流道相连的一号充装管和与二号流道相连的二号充装管能同时对多个储罐进行充装，一号充装管和二号充装管同时对储罐进行充装时，间距调节机构能将一号充装管和二号充装管之间的间距调大从而能够使多个储罐同时进行充装。

Description

一种用于多储罐充装的分装盘

技术领域

本实用新型属于储罐充装技术领域，涉及一种用于多储罐充装的分装盘。

背景技术

工厂将制作完成的液氯通过出液口充装至液氯钢瓶中，常用的方法是将液氯钢瓶依次充装，充装起来非常耗时，也有工厂设置多个液氯出液管道，从而可以同时充装多个液氯钢瓶，但这种多个液氯出液管道的设备成本高，且设备占用的空间大。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种液氯充装装置[申请号：200910223934.0]，包括液氯储罐、钢瓶、安全报警保护装置，其中液氯储罐通过安全阀与灌装口连接，灌装口上端设置有进料阀和排空阀，进料阀与安全阀相连接，排空阀连接回收系统，安全报警保护装置设置于液氯储罐与回收系统连接的管线之间。充装时，打开安全阀和进料阀，开始向钢瓶内充装液氯，充装完毕后，关闭安全阀、进料阀和钢瓶瓶口，打开排空阀，将管路中剩余氯气排空，卸下钢瓶，充装完毕。本发明不但充装方便，而且安全，没有氯气泄漏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于多储罐充装的分装盘。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于多储罐充装的分装盘，分装盘顶部设有进液管，所述的分装盘内设有与进液管相连的空腔，所述的分装盘底部设有若干竖直设置的一号充装管，所述的一号充装管与空腔通过竖直设置的一号流道相连，所述的分装盘侧部设有若干二号充装管，所述的二号充装管通过水平设置的二号流道相连，所述的二号充装管的截面呈倒置的L型且二号充装管端部竖直向下设置，所述的分装盘内还设有可调节一号充装管和二号充装管之间间距的间距调节机构。

在上述的一种用于多储罐充装的分装盘中，所述的间距调节机构包括与二号充装管相连的平移组件，所述的二号充装管的水平端插入至二号流道内，所述的分装盘侧部还设有与二号充装管相适配的安装槽。

在上述的一种用于多储罐充装的分装盘中，所述的平移组件包括平移驱动器，所述的平移驱动器具有可沿水平方向往复运动的输出轴，平移驱动器的输出轴端部通过连接块与二号充装管相连。

在上述的一种用于多储罐充装的分装盘中，若干一号充装管沿周向间隔均匀设置，若干二号充装管沿周向间隔均匀设置。

在上述的一种用于多储罐充装的分装盘中，所述的分装盘内还设有可独立调节若干一号充装管开启或关闭的一号阀门结构。

在上述的一种用于多储罐充装的分装盘中，所述的一号阀门结构包括设置在一号流道内的一号球头阀，所述的一号球头阀内设有一号连接孔，所述的分装盘内还设有可驱动一号球头阀转动至一号连接孔与一号流道连通或错位的一号驱动结构。

在上述的一种用于多储罐充装的分装盘中，所述的一号驱动结构包括竖直设置在分装盘下侧且可转动的一号转杆，所述的一号转杆外端固连有一号转盘，所述的一号球头阀上固连有二号转杆，所述的一号转杆和二号转杆之间通过齿轮结构相连。

在上述的一种用于多储罐充装的分装盘中，所述的齿轮结构包括设置在分装盘内的齿轮腔，所述的一号转杆内端插入至齿轮腔内且固连有一号斜齿轮，所述的二号转杆端部插入至齿轮腔内并固连有二号斜齿轮，所述的一号斜齿轮和二号斜齿轮啮合。

在上述的一种用于多储罐充装的分装盘中，所述的分装盘内还设有可独立调节若干二号充装管开启或关闭的二号阀门结构。

在上述的一种用于多储罐充装的分装盘中，所述的二号阀门结构包括设置在二号流道内的二号球头阀，所述的二号球头阀内设有二号连接孔，所述的二号球头阀顶部固连有三号转杆，三号转杆顶部贯穿分装盘且固连有二号转盘。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、进液管外接液氯输出管路，若干一号充装管和若干二号充装管均连接有一个储罐，液氯通过进液管输入至分装盘内的空腔中，再通过与一号流道相连的一号充装管和与二号流道相连的二号充装管能同时对多个储罐进行充装，一号充装管和二号充装管同时对储罐进行充装时，间距调节机构能将一号充装管和二号充装管之间的间距调大从而能够使多个储罐同时进行充装。

2、平移组件能驱动二号充装管向外移动从而能够使二号充装管和一号充装管之间的距离变大，以便于直径大的储罐同时进行充装，不进行充装时，平移组件能驱动二号充装管移动至安装槽内，减少充装盘的存储空间。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于多储罐充装的分装盘，分装盘1顶部设有进液管2，所述的分装盘1内设有与进液管2相连的空腔3，所述的分装盘1底部设有若干竖直设置的一号充装管4，所述的一号充装管4与空腔3通过竖直设置的一号流道5相连，所述的分装盘1侧部设有若干二号充装管6，所述的二号充装管6通过水平设置的二号流道7相连，所述的二号充装管6的截面呈倒置的L型且二号充装管6端部竖直向下设置，所述的分装盘1内还设有可调节一号充装管4和二号充装管6之间间距的间距调节机构8。

本实施例中，进液管外接液氯输出管路，若干一号充装管和若干二号充装管均连接有一个储罐，液氯通过进液管输入至分装盘内的空腔中，再通过与一号流道5相连的一号充装管和与二号流道相连的二号充装管能同时对多个储罐进行充装，一号充装管和二号充装管同时对储罐进行充装时，当储罐的直径过大导致储罐无法同时放置进行充装时，间距调节机构能将一号充装管和二号充装管之间的间距调大从而能够使多个储罐同时进行充装。

具体地说，结合图1和图2所示，间距调节机构8包括与二号充装管6相连的平移组件9，所述的二号充装管6的水平端插入至二号流道7内，所述的分装盘1侧部还设有与二号充装管6相适配的安装槽11。平移组件9能驱动二号充装管向外移动从而能够使二号充装管和一号充装管之间的距离变大，以便于直径大的储罐同时进行充装，不进行充装时，平移组件9能驱动二号充装管移动至安装槽内，减少充装盘的存储空间。

具体地说，结合图1和图2所示，平移组件9包括平移驱动器12，所述的平移驱动器12具有可沿水平方向往复运动的输出轴，平移驱动器12的输出轴端部通过连接块13与二号充装管6相连。平移驱动器能通过连接块驱动二号充装管沿水平方向移动。

本领域技术人员应当理解，平移驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。

具体地说，结合图1和图2所示，若干一号充装管4沿周向间隔均匀设置，若干二号充装管6沿周向间隔均匀设置。

优选地，结合图1-图3所示，分装盘1内还设有可独立调节若干一号充装管4开启或关闭的一号阀门结构10。一号阀门结构10包括设置在一号流道5内的一号球头阀14，所述的一号球头阀14内设有一号连接孔15，所述的分装盘1内还设有可驱动一号球头阀14转动至一号连接孔15与一号流道5连通或错位的一号驱动结构16。一号驱动结构16包括竖直设置在分装盘1下侧且可转动的一号转杆17，所述的一号转杆17外端固连有一号转盘18，所述的一号球头阀14上固连有二号转杆19，所述的一号转杆17和二号转杆19之间通过齿轮结构相连。齿轮结构包括设置在分装盘1内的齿轮腔20，所述的一号转杆17内端插入至齿轮腔20内且固连有一号斜齿轮21，所述的二号转杆19端部插入至齿轮腔20内并固连有二号斜齿轮23，所述的一号斜齿轮21和二号斜齿轮23啮合。转动一号转盘能带动一号转杆17转动，一号转杆转动能带动一号斜齿轮转动，一号斜齿轮转动能带动二号斜齿轮转动，二号斜齿轮转动能带动二号转杆转动，二号转杆转动能带动一号球头阀转动从而能够使一号连接孔15与一号流道连通或错位，使每个一号充装管均能够独立进行充装。

优选地，结合图1和图2所示，分装盘1内还设有可独立调节若干二号充装管6开启或关闭的二号阀门结构24。二号阀门结构24包括设置在二号流道7内的二号球头阀25，所述的二号球头阀25内设有二号连接孔26，所述的二号球头阀25顶部固连有三号转杆27，三号转杆27顶部贯穿分装盘1且固连有二号转盘28。转动二号转盘能通过三号转杆带动二号球头阀转动，二号球头阀转动能使二号连接孔和二号流道连通或错位，使每个二号充装管均能够独立进行充装。

本实用新型的工作原理是：进液管外接液氯输出管路，若干一号充装管和若干二号充装管均连接有一个储罐，液氯通过进液管输入至分装盘内的空腔中，再通过与一号流道5相连的一号充装管和与二号流道相连的二号充装管能同时对多个储罐进行充装，一号充装管和二号充装管同时对储罐进行充装时，当储罐的直径过大导致储罐无法同时放置进行充装时，间距调节机构能将一号充装管和二号充装管之间的间距调大从而能够使多个储罐同时进行充装；

平移组件9能驱动二号充装管向外移动从而能够使二号充装管和一号充装管之间的距离变大，以便于直径大的储罐同时进行充装，不进行充装时，平移组件9能驱动二号充装管移动至安装槽内，减少充装盘的存储空间，平移驱动器能通过连接块驱动二号充装管沿水平方向移动，转动一号转盘能带动一号转杆17转动，一号转杆转动能带动一号斜齿轮转动，一号斜齿轮转动能带动二号斜齿轮转动，二号斜齿轮转动能带动二号转杆转动，二号转杆转动能带动一号球头阀转动从而能够使一号连接孔15与一号流道连通或错位，使每个一号充装管均能够独立进行充装，转动二号转盘能通过三号转杆带动二号球头阀转动，二号球头阀转动能使二号连接孔和二号流道连通或错位，使每个二号充装管均能够独立进行充装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于多储罐充装的分装盘，其特征在于，分装盘(1)顶部设有进液管(2)，所述的分装盘(1)内设有与进液管(2)相连的空腔(3)，所述的分装盘(1)底部设有若干竖直设置的一号充装管(4)，所述的一号充装管(4)与空腔(3)通过竖直设置的一号流道(5)相连，所述的分装盘(1)侧部设有若干二号充装管(6)，所述的二号充装管(6)通过水平设置的二号流道(7)相连，所述的二号充装管(6)的截面呈倒置的L型且二号充装管(6)端部竖直向下设置，所述的分装盘(1)内还设有可调节一号充装管(4)和二号充装管(6)之间间距的间距调节机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于多储罐充装的分装盘，其特征在于，所述的间距调节机构(8)包括与二号充装管(6)相连的平移组件(9)，所述的二号充装管(6)的水平端插入至二号流道(7)内，所述的分装盘(1)侧部还设有与二号充装管(6)相适配的安装槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于多储罐充装的分装盘，其特征在于，所述的平移组件(9)包括平移驱动器(12)，所述的平移驱动器(12)具有可沿水平方向往复运动的输出轴，平移驱动器(12)的输出轴端部通过连接块(13)与二号充装管(6)相连。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于多储罐充装的分装盘，其特征在于，若干一号充装管(4)沿周向间隔均匀设置，若干二号充装管(6)沿周向间隔均匀设置。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于多储罐充装的分装盘，其特征在于，所述的分装盘(1)内还设有可独立调节若干一号充装管(4)开启或关闭的一号阀门结构(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于多储罐充装的分装盘，其特征在于，所述的一号阀门结构(10)包括设置在一号流道(5)内的一号球头阀(14)，所述的一号球头阀(14)内设有一号连接孔(15)，所述的分装盘(1)内还设有可驱动一号球头阀(14)转动至一号连接孔(15)与一号流道(5)连通或错位的一号驱动结构(16)。

7.根据权利要求6所述的一种用于多储罐充装的分装盘，其特征在于，所述的一号驱动结构(16)包括竖直设置在分装盘(1)下侧且可转动的一号转杆(17)，所述的一号转杆(17)外端固连有一号转盘(18)，所述的一号球头阀(14)上固连有二号转杆(19)，所述的一号转杆(17)和二号转杆(19)之间通过齿轮结构相连。

8.根据权利要求7所述的一种用于多储罐充装的分装盘，其特征在于，所述的齿轮结构包括设置在分装盘(1)内的齿轮腔(20)，所述的一号转杆(17)内端插入至齿轮腔(20)内且固连有一号斜齿轮(21)，所述的二号转杆(19)端部插入至齿轮腔(20)内并固连有二号斜齿轮(23)，所述的一号斜齿轮(21)和二号斜齿轮(23)啮合。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种用于多储罐充装的分装盘，其特征在于，所述的分装盘(1)内还设有可独立调节若干二号充装管(6)开启或关闭的二号阀门结构(24)。

10.根据权利要求9所述的一种用于多储罐充装的分装盘，其特征在于，所述的二号阀门结构(24)包括设置在二号流道(7)内的二号球头阀(25)，所述的二号球头阀(25)内设有二号连接孔(26)，所述的二号球头阀(25)顶部固连有三号转杆(27)，三号转杆(27)顶部贯穿分装盘(1)且固连有二号转盘(28)。

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