CN215569534U - 液晶屏安装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液晶屏安装辅助装置，其包括连接架、固设于连接架上的调节件以及滑移连接在调节件上的安装杆；连接架，用于连接待悬挂的物体；调节组件，包括与连接架固定连接的支撑框、滑移连接在支撑框上的连接块、位于支撑框上驱动连接块滑移的驱动件、位于连接块上的顶升件以及固设于连接块上的夹板，夹板呈半包围或全包围结构并套设在安装杆上；安装杆，滑移连接于夹板上，安装杆与连接块的滑移方向均水平设置，且二者的滑移方向互相垂直，顶升件的端部抵接在安装杆的底面或顶面上。本申请具有能够减小屏幕安装间隙的效果。

Description

液晶屏安装辅助装置

技术领域

本申请涉及精确装配的领域，尤其是涉及一种液晶屏安装辅助装置。

背景技术

液晶拼接大屏幕是由多个液晶显示单元拼接组合而成，根据不同功能的后台设备配合前端设备，它可以实现不同的显示功能：可以是图像信号同时在大屏幕上显示出来，窗口的位置、大小可以任意，各窗口之间可以覆盖、叠加并且互相不受影响。

但是在液晶显示单元的实际安装过程中，相邻液晶显示单元之间总会留有缝隙，或是相邻液晶显示单元之间形成的显示平面平整度差，导致显示效果和用户体验都较差；如果单纯的通过人工用手对显示屏进行推动和挤压，又会很容易造成显示屏边缘的破损。

实用新型内容

为了减小安装后相邻两块显示屏之间的缝隙，本申请提供一种液晶屏安装辅助装置。

本申请提供的一种液晶屏安装辅助装置,采用如下的技术方案：

一种液晶屏安装辅助装置，包括连接架、固设于连接架上的调节组件以及滑移连接在调节组件上的安装杆；

连接架，用于连接待悬挂的物体；

调节组件，包括与连接架固定连接的支撑框、滑移连接在支撑框上的连接块、位于支撑框上驱动连接块滑移的驱动件、位于连接块上的顶升件以及固设于连接块上的夹板；

夹板至少包括一个底板和两个侧板，并形成U形结构，支撑框的两个相对内侧壁与连接块的两个相对的外壁抵接，驱动件包括插接在支撑框上的驱动螺栓，驱动螺栓与连接块螺纹连接，顶升件包括螺纹连接在连接块上的顶升螺栓，顶升螺栓的底端抵接在安装杆的顶面上；

安装杆，夹板套设于安装杆上，安装杆沿其自身轴线与夹板滑移连接，安装杆与连接块的滑移方向均水平设置，且二者的滑移方向互相垂直

通过采用上述技术方案，夹板呈U形，安装杆位于呈U形的夹板围成区域内部，这样一来夹板的两个侧板能够对安装杆施加限位，相当于对安装杆有导向作用，由于安装杆相当于待安装显示屏的支撑件，所以减小了夹板相对于安装杆移动时二者脱离连接，造成显示屏掉落的可能；同时U形的夹板加工难度低；使用时，先将待安装的显示屏连接在连接架上，使显示屏的显示面背向连接架；然后通过直接对显示屏或者连接架施力，驱使显示屏相对于安装杆发生水平方向上的位移，使待安装的显示屏与参考基准之间达到显示平面（或者两侧）的对齐；之后通过转动驱动螺栓实现连接块的滑移，驱使显示屏相对于安装杆发生水平方向上的位移，使待安装的显示屏与参考基准之间达到显示平面（或者两侧）的对齐；最后通过转动顶升螺栓使调节组件相对于安装杆发生竖直方向上的滑移，实现待安装的显示屏与参考基准之间在高度上的平齐。这样通过对显示屏进行平行于显示平面的水平方向、垂直于显示平面的水平反向以及竖直方向的移动，就能够实现显示屏的精准安装，每一块显示屏都精准安装后，相邻两块显示屏之间的缝隙就会明显变小，甚至在理想状态下能够实现没有缝隙的安装。

优选的，所述驱动螺栓的两端均伸出支撑框的外部，且驱动螺栓的螺纹尾端固设有抵紧在支撑框外壁上的锁紧件。

通过采用上述技术方案，锁紧件的设置能够使得驱动螺栓更加稳定的连接在支撑框上，减小了驱动螺栓转动时其螺纹尾端从支撑框上脱离的可能，提高了工作稳定性。

优选的，所述锁紧件包括固设于驱动螺栓螺纹尾端的固定环。

通过采用上述技术方案，固定环结构简单，将固定环安装在驱动螺栓上的过程也很简单，在使用过程中，固定环能够限制驱动螺栓的轴向位移，减小了驱动螺栓从支撑框上脱离的可能。

优选的，所述安装杆上固定连接有横置的剪叉平台，剪叉平台的一端与安装杆固定连接，另一端固定连接有用于固定的安装架。

通过采用上述技术方案，剪叉平台的设置能够使得待安装的显示屏向待安装位置凸出，使待安装的显示屏避开安装位置处其他已经安装好的显示屏或者其他物体，便于工作人员对待安装的显示屏的位置进行调整。

优选的，剪叉平台的剪叉臂上设有卡扣，剪叉平台的后杠上设有与卡扣配合的卡爪，剪叉平台的气动弹簧收缩至最大程度时，卡扣与卡爪锁合。

通过采用上述技术方案，卡爪和卡扣的设计能够在待安装的显示屏安装完成并通过剪叉平台移动至安装位置后，对显示屏的位置进行锁定，在剪叉平台的启动弹簧失效时，仍能够通过卡爪与卡扣的设置使已经安装完成的显示屏保持在当前位置处。

优选的，所述卡爪包括固设于后杠上的球头状结构。

通过采用上述技术方案，由于剪叉平台在工作时其剪叉臂会发生转动，所以将卡爪设置呈球头状能对于常见的其他形状，能够使卡爪更加顺畅的与卡扣锁合。

优选的，所述安装架呈矩形框架状，安装架的四个尖角处均固设有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板的设置能够提升安装架的结构强度，减小安装架变形的可能，提高了工作稳定性。

优选的，所述加强板呈直角三角形状，加强板呈直角的尖角部与安装架的尖角处适配，且加强板上相邻的两个侧壁分别固设于安装架尖角处相邻的两个内壁上。

通过采用上述技术方案，直角三角形的加强板的设置能够进一步提升安装架的结构强度，减小安装架变形的可能，进一步提高了工作稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，夹板呈U形，安装杆位于呈U形的夹板围成区域内部，这样一来夹板的两个侧板能够对安装杆施加限位，相当于对安装杆有导向作用，由于安装杆相当于待安装显示屏的支撑件，所以减小了夹板相对于安装杆移动时二者脱离连接，造成显示屏掉落的可能；同时U形的夹板加工难度低；使用时，先将待安装的显示屏连接在连接架上，使显示屏的显示面背向连接架；然后通过直接对显示屏或者连接架施力，驱使显示屏相对于安装杆发生水平方向上的位移，使待安装的显示屏与参考基准之间达到显示平面（或者两侧）的对齐；之后通过转动驱动螺栓实现连接块的滑移，驱使显示屏相对于安装杆发生水平方向上的位移，使待安装的显示屏与参考基准之间达到显示平面（或者两侧）的对齐；最后通过转动顶升螺栓使调节组件相对于安装杆发生竖直方向上的滑移，实现待安装的显示屏与参考基准之间在高度上的平齐。这样通过对显示屏进行平行于显示平面的水平方向、垂直于显示平面的水平反向以及竖直方向的移动，就能够实现显示屏的精准安装，每一块显示屏都精准安装后，相邻两块显示屏之间的缝隙就会明显变小，甚至在理想状态下能够实现没有缝隙的安装；

2.剪叉平台的设置能够使得待安装的显示屏向待安装位置凸出，使待安装的显示屏避开安装位置处其他已经安装好的显示屏或者其他物体，便于工作人员对待安装的显示屏的位置进行调整；

3.卡爪和卡扣的设计能够在待安装的显示屏安装完成并通过剪叉平台移动至安装位置后，对显示屏的位置进行锁定，在剪叉平台的启动弹簧失效时，仍能够通过卡爪与卡扣的设置使已经安装完成的显示屏保持在当前位置处。

附图说明

图1是实施例的示意图。

图2是图1中为表示支撑框安装位置的A部放大图。

图3是实施例中为表示调节组件结构的示意图；

图4是图1中为表示剪叉平台结构的B部放大图。

附图标记说明：1、待安装的显示屏；11、背板；2、连接架；21、安装凸起；3、安装杆；4、安装架；41、加强板；5、剪叉平台；51、后杠；52、第一支撑杆；53、第二支撑杆；54、前杠；55、调节槽；56、固定结构；57、卡扣；58、卡爪；59、电动推杆；6、调节组件；61、夹板；611、底板；612、侧板；62、支撑框；63、驱动螺栓；64、驱动件；65、连接块；66、顶升件；661、顶升螺栓；67、锁紧件；671、固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液晶屏安装辅助装置。参照图1，包括两根竖直设置的连接架2，本实施例中的连接架2呈C字钢状，待安装的显示屏1上固设有用于连接螺栓的背板11，背板11通过螺栓连接在两个连接架2上，且连接架2的C形开口背向待安装的显示屏1设置。

连接架2的C形凹槽内部设有调节组件6，每一连接架2上均有两个分设于两端的调节组件6，且位于不同连接架2上的两个相邻调节组件6上共同的设有一横置的安装杆3。

安装杆3上固设有横置的剪叉平台5，剪叉平台5的一端同时与两个安装杆3连接，另一端连接有呈矩形框体状的安装架4，安装架4的四个尖角处均固设有呈直角三角形的加强板41，加强板41的两个侧壁同时固设于安装架4相邻的两根边框的侧壁上，还有一个侧壁朝向安装架4的内部区域设置。

参见图2和图3，调节组件6包括支撑框62、连接块65、夹板61、顶升件66以及驱动件64。支撑框62呈开口竖直设置的方框状，连接架2上设有调节组件6的位置处设有背向背板11方向凸出的安装凸起21，安装凸起21的形状与连接框的形状适配，支撑框62的两个侧壁分别固设于在安装凸起21的两个内侧壁上，使支撑框62能够更大面积的与连接架2连接，增强支撑框62与连接架2之间的连接强度。

驱动件64包括与支撑框62插接的驱动螺栓63，驱动螺栓63沿连接框的长度方向设置且垂直于背板11，驱动螺栓63的头部抵接在支撑框62朝向背板11的端面上，螺纹尾端上同轴线的固定连接有锁紧件67，本实施例中的锁紧件67为固定环，固定环与支撑框62背向背板11方向的端面之间留有空隙，这样就使驱动螺栓63能够顺畅的相对于支撑框62转动。

连接块65螺纹连接在驱动螺栓63上，且连接块65位于支撑框62围成的区域内部，连接块65沿驱动螺栓63的长度方向滑移连接在支撑框62内部。连接块65的两个侧壁分别抵接在支撑框62内部相对的两个侧壁上，这样在转动驱动螺栓63时，连接块65就能够沿驱动螺栓63的长度方向在支撑框62内部滑移了。

夹板61固定连接在连接块65的底面上，本实施例中的夹板61包括一块与连接块65固定连接的底板611以及两块分别固定连接在底板611两端的侧板612，夹板61的长度方向平行于驱动螺栓63的长度方向，两块侧板612竖直设置且侧板612的顶端固设于底板611的端部，夹板61呈开口向下设置的C字状。这就使得连接块65在滑移过程中能够带动夹板61一同移动。

安装杆3插接在夹板61围成区域的内部，安装杆3垂直于驱动螺栓63设置。顶升件66包括同时与连接块65以及夹板61螺纹连接的顶升螺栓661，顶升螺栓661的头部位于连接块65上方，且顶升螺栓661的头部抵接在连接块65的顶面上时，顶升螺栓661的螺纹尾端伸出底板611底面下方。通过转动顶升螺栓661能够改变底板611与安装杆3之间的距离，即能够实现改变待安装的显示屏1的高度的目的。

参见图4，剪叉平台5包括前杠54、第一支撑杆52、第二支撑杆53、电动推杆59以及后杠51，第一支撑杆52和第二支撑杆53组成了剪叉平台5的剪叉臂。前杠54有两个且均竖直设置，后杠51有两个且均竖直设置，两个后杠51的位置与两个前杠54的位置对应，使得一根前杠54和一根后杠51为一组，并分设于两个连接架2处。第一支撑杆52和第二支撑杆53均有两根，且第一支撑杆52和第二支撑杆53结构尺寸相同，均为C字钢制成的长直杆状。

一根第一支撑杆52和一根第二支撑杆53为一组，同一组的第一支撑杆52铰接在第二支撑杆53上，铰接点位于二者的长度和宽度的中点处，第一支撑杆和第二支撑杆的转动轴线均垂直于前杠。两组第一支撑杆52和第二支撑杆53分设于两个前杠54处，同一组内的第一支撑杆52的一端铰接在前杠54上，另一端铰接在与这一前杠54同一组的后杠51上，同一组内的第二支撑杆53也是如此，即同一组内的第一支撑杆52和第二支撑杆53形成X形连接在同一组的前杠54和后杠51上。

在前杠54上开设有沿第一支撑杆52转动轴线方向将前杠54侧壁贯穿的调节槽55，调节槽55的长度方向平行于前杠54的长度方向，第一支撑杆52的端部通过螺栓和螺母的组合铰接在调节槽55内部，同时沿调节槽55的长度方向滑移连接在调节槽55内部。通过将螺栓的头部抵接在前杠54的侧壁上，使固设于螺栓的螺纹尾端处的螺母抵接在第一支撑杆52的侧壁上，并使螺母与螺栓分设于前杠54两侧，能够使第一支撑杆52可以在调节槽55内部转动的同时沿调节槽55的长度方向滑移。

电动推杆59的一端铰接在一根前杠54上，另一端铰接在与这一前杠54同一组的后杠51上，且电动推杆59平行于第二支撑杆53设置。即电动推杆59的活塞杆伸出时，第一支撑杆52的端部会在调节槽55内部移动，同时第一支撑杆52和第二支撑杆53都会开始转动，并使前杠54与后杠51之间的距离变大，即能够将前杠54推离后杠51。

后杠51朝向前杠54的侧壁上固定连接有球头状的卡扣57，第一支撑杆52上固定连接有固定结构56，固定结构56上固定连接有与卡扣57配合的卡爪58，卡爪58通过固定结构56连接在第一支撑杆52上，在电动推杆59的活塞杆收缩至最大程度时，卡爪58与卡扣57锁合。

本申请实施例一种液晶屏安装辅助装置的实施原理为：使用时，先将待安装的显示屏1通过背板11上的螺栓安装在连接架2上，再驱动电动推杆59的活塞杆伸出，使待安装的显示屏1朝背向安装架4的方向伸出，方便工作人员调整；然后通过直接对待安装的显示屏1或者连接架2施力，使夹板61相对于安装杆3发生位移，即驱使待安装的显示屏1相对于安装杆3发生水平方向上的位移，使待安装的显示屏1与参考基准之间达到两侧的对齐，在调整过程中，使用者可以通过控制电动推杆59来反复使待安装的显示屏1靠近/远离安装位置，以便于工作人员将待安装的显示屏1调整到最佳位置；之后通过转动驱动螺栓63的方式，使连接块65带动夹板61相对于连接架2移动，即实现安装杆3与待安装的显示屏1之间距离的改变，使待安装的显示屏1与参考基准之间达到显示平面的对齐，在调整过程中，使用者可以通过控制电动推杆59来反复使待安装的显示屏1靠近/远离安装位置，以便于工作人员将待安装的显示屏1调整到最佳位置；最后通过转动顶升螺栓661使夹板61相对于安装杆3发生竖直方向上的滑移，即改变安装杆3与待安装的显示屏1之间竖直方向上的距离，实现待安装的显示屏1与参考基准之间在高度上的平齐，最后通过使电动推杆59的活塞杆收缩，将已经调整好的待安装的显示屏1收至安装位置，并使卡扣57与卡爪58配合，完成安装，同样的，在调整过程中，使用者可以通过控制电动推杆59来反复使待安装的显示屏1靠近/远离安装位置，以便于工作人员将待安装的显示屏1调整到最佳位置。

这样通过对待安装的显示屏1进行平行于显示平面的水平方向、垂直于显示平面的水平方向以及竖直方向的移动，就能够实现待安装的显示屏1的精准安装，每一块待安装的显示屏1都精准安装后，相邻两块显示屏之间的缝隙就会明显变小，甚至在理想状态下能够实现没有缝隙的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液晶屏安装辅助装置，其特征在于：包括连接架(2)、固设于连接架(2)上的调节组件（6）以及滑移连接在调节组件（6）上的安装杆(3)；

连接架(2)，用于连接待悬挂的物体；

调节组件(6)，包括与连接架(2)固定连接的支撑框(62)、滑移连接在支撑框(62)上的连接块(65)、位于支撑框(62)上驱动连接块(65)滑移的驱动件(64)、位于连接块(65)上的顶升件(66)以及固设于连接块(65)上的夹板(61)；

夹板(61)至少包括一个底板（611）和两个侧板（612），并形成U形结构，支撑框（62）的两个相对内侧壁与连接块（65）的两个相对的外壁抵接，驱动件（64）包括插接在支撑框（62）上的驱动螺栓（63），驱动螺栓（63）与连接块（65）螺纹连接，顶升件（66）包括螺纹连接在连接块（65）上的顶升螺栓（661），顶升螺栓（661）的底端抵接在安装杆（3）的顶面上；

安装杆(3)，夹板(61)套设于安装杆（3）上，安装杆（3）沿其自身轴线与夹板（61）滑移连接，安装杆(3)与连接块(65)的滑移方向均水平设置，且二者的滑移方向互相垂直。

2.根据权利要求1所述的液晶屏安装辅助装置，其特征在于：所述驱动螺栓(63)的两端均伸出支撑框(62)的外部，且驱动螺栓(63)的螺纹尾端固设有抵紧在支撑框(62)外壁上的锁紧件(67)。

3.根据权利要求2所述的液晶屏安装辅助装置，其特征在于：所述锁紧件(67)包括固设于驱动螺栓(63)螺纹尾端的固定环（671）。

4.根据权利要求1所述的液晶屏安装辅助装置，其特征在于：所述安装杆(3)上固定连接有横置的剪叉平台(5)，剪叉平台(5)的一端与安装杆(3)固定连接，另一端固定连接有用于固定的安装架(4)。

5.根据权利要求4所述的液晶屏安装辅助装置，其特征在于：剪叉平台(5)的剪叉臂上设有卡扣(57)，剪叉平台(5)的后杠(51)上设有与卡扣(57)配合的卡爪(58)，剪叉平台(5)的气动弹簧收缩至最大程度时，卡扣(57)与卡爪(58)锁合。

6.据权利要求5所述的液晶屏安装辅助装置，其特征在于：所述卡爪（58）包括固设于后杠（51）上的球头状结构。

7.根据权利要求4所述的液晶屏安装辅助装置，其特征在于：所述安装架（4）呈矩形框架状，安装架（4）的四个尖角处均固设有加强板（41）。

8.根据权利要求7所述的液晶屏安装辅助装置，其特征在于：所述加强板（41）呈直角三角形状，加强板（41）呈直角的尖角部与安装架（4）的尖角处适配，且加强板（41）上相邻的两个侧壁分别固设于安装架（4）尖角处相邻的两个内壁上。

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