CN111287454A - 一种开合模装置及其使用方法 - Google Patents

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CN111287454A CN202010145719.XA CN202010145719A CN111287454A CN 111287454 A CN111287454 A CN 111287454A CN 202010145719 A CN202010145719 A CN 202010145719A CN 111287454 A CN111287454 A CN 111287454A
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Abstract

本发明的一种开合模装置及其使用方法，涉及建筑工程机械技术领域，旨在解决现有开合模装置多以齿轮齿条传动结构为主，存在加工成本高、结构复杂、退模合模操作费时费力的问题。它包括退模横梁，竖向架设于退模横梁并能够沿退模横梁水平滑动的模板支架，及铰接于模板支架的斜撑组，斜撑组包括斜撑主杆、驱动斜撑和微调斜撑，斜撑主杆的一端铰接于退模横梁端部而另一端与背楞的第一调节孔销连接，微调斜撑与斜撑主杆呈一夹角设置，微调斜撑的一端铰接于背楞底部，微调斜撑的另一端分别与斜撑主杆、驱动斜撑相铰接，驱动斜撑的另一端与背楞相铰接；模板单元活动连接于模板支架的背楞侧面，在斜撑组的驱动下实现模板单元的退模及合模施工。

Description

一种开合模装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及建筑工程机械技术领域，特别涉及一种开合模装置及其使用方法。
背景技术
在高层建筑的混凝土浇筑施工中，常用到爬模、顶模、整体爬升钢平台模架等模架系统，这些模架系统均配备模块化的模板单元，如木模板、钢模板、框架模板等，而模板单元通常会配置相应的装置进行退模、合模施工。
现有的开合模装置多以齿轮齿条传动结构为主。如图1所示，专利号为ZL201621108968.7的实用新型专利，公开了“一种用于超高层建筑施工的退模装置”，其主要工作原理是在齿轮驱动器的驱动下，驱动齿轮13驱动与其相配合的移动齿条12沿着退模轨道11前进或后退，从而带动与竖向支撑14连接的模板20实现退模、合模施工；采用上述齿轮齿条传动结构存在如下缺陷：
(1)齿轮齿条配合精度要求较高，导致其加工成本升高；
(2)一个施工项目需要配备多个齿轮驱动器，不方便存放、分配和控制；
(3)模板20压在移动齿条12上，并由驱动齿轮13驱动进行整体移动，移动齿条12的摩擦阻力较大，操作费时费力。
发明内容
针对现有开合模装置多以齿轮齿条传动结构为主，存在加工成本高、结构复杂、退模合模操作费时费力的问题。本发明的目的是提供一种开合模装置及其使用方法，在斜撑组的驱动下，连接于模板支架的模板单元沿退模横梁平移，结构简单，操作省时省力，并保证了混凝土浇筑质量和施工安全。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种开合模装置，它包括：
退模横梁，连接于模板系统的横梁顶部；
模板支架，竖向设置于所述退模横梁端部并夹持于所述退模横梁两侧的两个背楞，及连接于两个所述背楞之间的滚轮，且所述背楞沿其长度方向设有长条形的第一调节孔，以及；
斜撑组，其铰接于所述模板支架，它包括斜撑主杆、驱动斜撑和微调斜撑，其中，所述斜撑主杆的一端铰接于所述退模横梁的端部，其另一端通过贯穿所述第一调节孔的销轴与所述背楞销连接，使得所述斜撑主杆的端部能够沿所述第一调节孔竖向滑动，所述微调斜撑与所述斜撑主杆呈一夹角设置，所述微调斜撑的一端铰接于所述背楞底部，其另一端分别与所述斜撑主杆、所述驱动斜撑相铰接，所述驱动斜撑的另一端位于第一调节孔顶部且与所述背楞相铰接；
模板单元活动连接于所述模板支架的背楞侧面，所述模板支架架设于所述退模横梁，在所述斜撑组的驱动下，所述模板支架带动所述模板单元沿所述退模横梁水平滑动，实现所述模板单元的退模及合模施工。
本发明的开合模装置，包括退模横梁，竖向架设于退模横梁并能够沿退模横梁水平滑动的模板支架，及铰接于模板支架的斜撑组，斜撑组包括斜撑主杆、驱动斜撑和微调斜撑，斜撑主杆的一端铰接于退模横梁端部而另一端与背楞的第一调节孔销连接，微调斜撑与斜撑主杆呈一夹角设置，微调斜撑的一端铰接于背楞底部，微调斜撑的另一端分别与斜撑主杆、驱动斜撑相铰接，驱动斜撑的另一端与背楞相铰接；模板单元活动连接于模板支架的背楞侧面，斜撑组的驱动斜撑利用其长度伸缩变化驱动模板支架带动模板单元水平移动，微调斜撑利用其长度变化对模板单元的垂直度进行微调，从而在斜撑组的驱动下实现模板单元的退模及合模施工，并进行模板单元的垂直度校正；与现有开合模装置相比，本发明的开合模装置结构简单，加工成本低，整体性好，拼装方便快捷，不需另外配置扳手；模板支架沿退模横梁水平滑动为滚动摩擦，摩擦阻力小，操作省时省力，并保证了混凝土浇筑质量和施工安全。
优选的，所述斜撑主杆的靠近所述背楞的端部还设有耳板，所述耳板沿斜撑主杆长度方向设有长条形的第二调节孔，所述耳板通过分别贯穿所述第一调节孔和所述第二调节孔的销轴与所述背楞销连接。
优选的，相铰接的所述斜撑主杆、所述微调斜撑与所述背楞构成一等边三角形。
优选的，所述驱动斜撑包括：设有内螺纹的中间套管，分别螺纹连接于所述中间套管两端的第一调节螺杆和第二调节螺杆，及固接于所述中间套管的旋转手柄，且所述第一调节螺杆和所述第二调节螺杆的外螺纹方向相反，所述第一调节螺杆的另一端与所述背楞铰接，所述第二调节螺杆的另一端与所述微调斜撑铰接。
优选的，微调斜撑包括：设有内螺纹的中间套管一，分别螺纹连接于所述中间套管一两端的两个外螺纹方向相反的调节螺杆一，其中，一个所述调节螺杆一与所述背楞铰接，另一个所述调节螺杆一分别与所述斜撑主杆、所述驱动斜撑铰接。
优选的，还包括第一紧固件，所述退模横梁沿其长度方向设有两排平行的锁紧孔，且两排所述锁紧孔交错设置，所述第一紧固件能够嵌入所述锁紧孔内对所述模板支架进行水平定位。
优选的，还包括L形卡槽和第二紧固件，所述L形卡槽的一个直角边垂直固接于所述背楞底部侧面，所述L形卡槽的另一直角边垂直设置于所述退模横梁顶部，且所述L形卡槽与所述退模横梁之间设有间隙，所述第二紧固件嵌设于间隙内并将所述模板支架和所述退模横梁竖向夹紧。
另外，本发明还提供了一种开合模装置的使用方法，步骤如下：
S1：组装开合模装置，将斜撑组铰接于模板支架，将所述模板支架架设于退模横梁，将模板单元固定连接于所述模板支架，使所述模板单元与所述开合模装置组装为一个整体并将其提升至待浇筑的混凝土墙体所在位置就位，将开合模装置连接于模板系统的横梁顶部；
S2：使所述斜撑组的驱动斜撑伸长，所述驱动斜撑推动相铰接的斜撑主杆和微调斜撑相向运动，从而推动连接于所述模板支架的模板单元水平移动，实现所述模板单元的合模，并进行混凝土浇筑；
S3：待混凝土的强度达到退模条件时，使所述斜撑组的驱动斜撑缩短，所述驱动斜撑带动相铰接的斜撑主杆和微调斜撑相对运动，从而带动连接于所述模板支架的模板单元向远离混凝土墙体的方向运动，实现所述模板单元的退模。
本发明开合模装置的使用方法，首先，将模板单元活动连接于开合模装置并将其整体提升至待浇筑墙体所在位置，使驱动斜撑伸长或缩短，推动相铰接的斜撑主杆和微调斜撑相向或相对运动，带动连接有模板单元的背楞沿退模横梁水平移动，从而有效地实现模板单元的退模及合模，利用该开合模装置进行混凝土墙体的浇筑施工，不需要配备额外的退模合模工具，操作简单方便，操作省时省力，并保证了混凝土浇筑质量和施工安全。
优选的，所述步骤S2还包括，旋转所述微调斜撑的旋转手柄对其长度进行微调，从而调节所述模板单元的垂直度。
优选的，所述步骤S2还包括，所述模板单元合模后，在所述退模横梁的锁紧孔内插入第一紧固件，在L形卡槽内插入第二紧固件锁紧固定模板支架；所述步骤S3还包括，待混凝土的强度达到退模条件时，移除所述第一紧固件和所述第二紧固件，退模完成后，再次在所述退模横梁的锁紧孔内插入所述第一紧固件并在L形卡槽内插入所述第二紧固件，锁紧所述模板支架。
附图说明
图1为现有的开合模装置的结构示意图；
图2为本发明的开合模装置一实施例的合模状态示意图；
图3为本发明的开合模装置一实施例的退模状态示意图；
图4为本发明的开合模装置一实施例的三维示意图。
图中标号如下：
退模横梁10；锁紧孔11；
模板支架20；背楞21；滚轮22；第一调节孔24；L形卡槽25；加劲肋25a；竖向调节组件26；基座261；螺杆262；挂钩27；
斜撑主杆31；耳板32；第二调节孔33；销轴34；
驱动斜撑40；中间套管41；第一调节螺杆42；第二调节螺杆43；旋转手柄44；中间套管一51；调节螺杆一52；旋转手柄一53；
第一紧固件60；第二紧固件61。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
结合图2至图4说明本发明的开合模装置，它包括：
退模横梁10，连接于模板系统(即悬臂模板系统、爬模系统或顶模系统)的横梁(图中未示出)顶部，当然，也可将退模横梁10直接作为模板系统的横梁；
模板支架20，竖向设置于退模横梁10端部并夹持于退模横梁10两侧的两个背楞21，及连接于两个背楞21之间的滚轮22，且背楞21沿其长度方向设有长条形的第一调节孔24，以及；
斜撑组，其铰接于模板支架20，它包括斜撑主杆31、驱动斜撑40和微调斜撑，其中，斜撑主杆31的一端铰接于退模横梁10的端部，其另一端通过贯穿第一调节孔24的销轴34与背楞21销连接，使得斜撑主杆31的端部能够沿第一调节孔24竖向滑动，微调斜撑与斜撑主杆31呈一夹角设置，微调斜撑的一端铰接于背楞21底部，微调斜撑的另一端分别与斜撑主杆31、驱动斜撑40相铰接，驱动斜撑40的另一端位于第一调节孔24顶部且与背楞21相铰接；
模板单元(图中未示出)活动连接于模板支架20的背楞21侧面，模板支架20架设于退模横梁10，在斜撑组的驱动下，模板支架20带动模板单元沿退模横梁10水平滑动，从而实现模板单元的退模、合模施工。
本发明的开合模装置，包括退模横梁10，竖向架设于退模横梁10并能够沿退模横梁10水平滑动的模板支架20，及铰接于模板支架20的斜撑组，斜撑组包括斜撑主杆31、驱动斜撑40和微调斜撑，斜撑主杆31的一端铰接于退模横梁10端部而另一端与背楞21的第一调节孔24销连接，微调斜撑与斜撑主杆31呈一夹角设置，微调斜撑的一端铰接于背楞21底部，微调斜撑的另一端分别与斜撑主杆31、驱动斜撑40相铰接，驱动斜撑40的另一端与背楞21相铰接；模板单元活动连接于模板支架20的背楞21侧面，斜撑组的驱动斜撑40利用其长度伸缩变化驱动模板支架20带动模板单元水平移动，微调斜撑利用其长度变化对模板单元的垂直度进行微调，从而在斜撑组的驱动下实现模板单元的退模及合模施工，并进行模板单元的垂直度校正；与现有开合模装置相比，本发明的开合模装置结构简单，加工成本低，整体性好，拼装方便快捷，不需另外配置扳手；模板支架20沿退模横梁10水平滑动为滚动摩擦，摩擦阻力小，操作省时省力，并保证了混凝土浇筑质量和施工安全。
如图2所示，斜撑主杆31的靠近背楞21的端部还设有耳板32，耳板32沿斜撑主杆31长度方向设有长条形的第二调节孔33，耳板32通过分别贯穿第一调节孔24和第二调节孔33的销轴34与背楞21销连接；如图3所示，在斜撑主杆31端部沿背楞21的第一调节孔24向上滑动的过程中，第二调节孔33的设置能够根据受力情况起到调节斜撑主杆31有效长度的作用，便于退模施工的顺利进行。
更佳的，请继续参考图2和图3，相铰接的斜撑主杆31、微调斜撑与背楞21构成一等边三角形，即斜撑主杆31与微调斜撑的铰接点a至微调斜撑与背楞21的铰接点b的距离，约等于铰接点a至销轴34(即连接点c)的距离，驱动斜撑40的伸缩运动驱动斜撑40斜撑主杆31和微调斜撑绕铰接点a转动，从而带动连接有模板单元的背楞21沿退模横梁10平稳地水平滑动，等边三角形的结构设计使得背楞21两端受力平衡，避免背楞21在平移过程中发生倾斜，保证退模、合模施工的顺利进行。
如图2至图4所示，驱动斜撑40包括：设有内螺纹的中间套管41，分别螺纹连接于中间套管41两端的第一调节螺杆42和第二调节螺杆43，且第一调节螺杆42和第二调节螺杆43的外螺纹方向相反，中间套管41上固接有旋转手柄44，第一调节螺杆42的另一端与背楞21铰接，第二调节螺杆43的另一端与微调斜撑铰接。当利用旋转手柄44转动中间套管41时，中间套管41带动第一调节螺杆42和第二调节螺杆43同时相向或相对运动，实现驱动斜撑40的伸缩运动，无需配置扳手等辅助工具，操作方便省力。图2所示为驱动斜撑40的伸长状态，即模板合模状态；图3所示为驱动斜撑40的收缩状态，即模板退模状态。
上述微调斜撑的结构与驱动斜撑40的结构类似，包括设有内螺纹的中间套管一51，分别螺纹连接于中间套管一51两端的两个外螺纹方向相反的调节螺杆一52，其中，一个调节螺杆一52与背楞21铰接，另一个调节螺杆一52分别与斜撑主杆31、驱动斜撑40铰接；通过旋转手柄一53带动两个调节螺杆一52相向或相对运动，对微调斜撑的长度进行微调，从而实现模板单元垂直度的调节。
如图1所示，本发明的开合模装置还包括第一紧固件60，退模横梁10沿其长度方向设有多个锁紧孔11，第一紧固件60能够嵌入锁紧孔11内对模板支架20进行水平定位。更佳的，退模横梁10上设有两排平行的锁紧孔11，且两排锁紧孔11交错设置，提高了锁紧孔11的调节精度。
如图2和图4所示，本发明的开合模装置还包括L形卡槽25和第二紧固件61，L形卡槽25的一个直角边垂直固接于背楞21底部侧面，L形卡槽25的另一直角边垂直设置于退模横梁10顶部，且L形卡槽25与退模横梁10之间设有间隙，第二紧固件61嵌设于间隙内并将模板支架20和退模横梁10竖向夹紧，本实施例的第一紧固件60和第二紧固件61均为楔形板，插拔方便，易于加工。为增强L形卡槽25的结构强度，L形卡槽25还包括横向设置的加劲肋25a，避免L形卡槽25发生变形。
如图2和图3所示，本发明的开合模装置还包括固接于背楞21顶端侧面的挂钩27，吊装设备通过挂钩27将活动连接为一体的模板单元和开合模装置整体提升至混凝土墙体的浇筑位置。
如图2和图3所示，本发明的开合模装置还包括固接于背楞21底部侧面的竖向调节组件26，且竖向调节组件26位于模板单元底部，竖向调节组件26包括固接于背楞21且设有内螺纹的基座261，及贯穿基座261并与其螺纹连接的螺杆262，模板单元支撑于竖向调节组件26，并能够通过旋转螺杆262对模板单元进行竖向位置的微调，便于螺栓对准并贯穿模板单元和背楞21对应的长条孔并锁紧固定。
结合图2至图4说明本发明开合模装置的使用方法，具体步骤如下：
S1：组装开合模装置，将斜撑组铰接于模板支架20，将模板支架20架设于退模横梁10，将模板单元竖向支撑于竖向调节组件26，将模板单元固定连接于模板支架20的背楞21，使模板单元与开合模装置组装为一个整体，将模板单元和开合模装置整体提升至待浇筑的混凝土墙体所在位置就位；
S2：如图2所示，使驱动斜撑40伸长，驱动斜撑40推动相铰接的斜撑主杆31和微调斜撑相向运动，从而推动连接于背楞21的模板单元水平移动，实现模板单元的合模，并进行混凝土浇筑；
S3：如图3所示，待混凝土的强度达到退模条件时，使驱动斜撑40缩短，驱动斜撑40带动相铰接的斜撑主杆31和微调斜撑相对运动，从而带动连接于背楞21的模板单元向远离混凝土墙体的方向运动，实现模板单元的退模。
本发明开合模装置的使用方法，首先，将模板单元活动连接于开合模装置并将其整体提升至待浇筑墙体所在位置，使驱动斜撑40伸长或缩短，推动相铰接的斜撑主杆31和微调斜撑相向或相对运动，带动连接有模板单元的背楞21沿退模横梁10水平移动，从而有效地实现模板单元的退模及合模，利用该开合模装置进行混凝土墙体的浇筑施工，不需要配备额外的退模合模工具，操作简单方便，操作省时省力，并保证了混凝土浇筑质量和施工安全。
上述步骤S2还包括，如图2所示，旋转微调斜撑的旋转手柄44对其长度进行微调，从而调节模板单元的垂直度。
如图4所示，步骤S2还包括，模板单元合模后，在退模横梁10的锁紧孔11内插入第一紧固件60，在L形卡槽25内插入第二紧固件61，在静止状态下利用两个紧固件对模板单元进行锁紧固定，提高了施工的安全性，保证了混凝土的浇筑质量；步骤S3还包括，待混凝土的强度达到退模条件时，移除第一紧固件60和第二紧固件61，退模完成后，再次在退模横梁10的锁紧孔11内插入第一紧固件60并在L形卡槽25内插入第二紧固件61，锁紧模板支架20，避免其发生滑移而影响施工安全。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (10)

1.一种开合模装置，其特征在于，包括：
退模横梁，连接于模板系统的横梁顶部；
模板支架，竖向设置于所述退模横梁端部并夹持于所述退模横梁两侧的两个背楞，及连接于两个所述背楞之间的滚轮，且所述背楞沿其长度方向设有长条形的第一调节孔，以及；
斜撑组，其铰接于所述模板支架，它包括斜撑主杆、驱动斜撑和微调斜撑，其中，所述斜撑主杆的一端铰接于所述退模横梁的端部，其另一端通过贯穿所述第一调节孔的销轴与所述背楞销连接，使得所述斜撑主杆的端部能够沿所述第一调节孔竖向滑动，所述微调斜撑与所述斜撑主杆呈一夹角设置，所述微调斜撑的一端铰接于所述背楞底部，其另一端分别与所述斜撑主杆、所述驱动斜撑相铰接，所述驱动斜撑的另一端位于第一调节孔顶部且与所述背楞相铰接；
模板单元活动连接于所述模板支架的背楞侧面，所述模板支架架设于所述退模横梁，在所述斜撑组的驱动下，所述模板支架带动所述模板单元沿所述退模横梁水平滑动，实现所述模板单元的退模及合模施工。
2.根据权利要求1所述的开合模装置，其特征在于：所述斜撑主杆的靠近所述背楞的端部还设有耳板，所述耳板沿斜撑主杆长度方向设有长条形的第二调节孔，所述耳板通过分别贯穿所述第一调节孔和所述第二调节孔的销轴与所述背楞销连接。
3.根据权利要求1所述的开合模装置，其特征在于：相铰接的所述斜撑主杆、所述微调斜撑与所述背楞构成一等边三角形。
4.根据权利要求1所述的开合模装置，其特征在于，所述驱动斜撑包括：设有内螺纹的中间套管，分别螺纹连接于所述中间套管两端的第一调节螺杆和第二调节螺杆，及固接于所述中间套管的旋转手柄，且所述第一调节螺杆和所述第二调节螺杆的外螺纹方向相反，所述第一调节螺杆的另一端与所述背楞铰接，所述第二调节螺杆的另一端与所述微调斜撑铰接。
5.根据权利要求1所述的开合模装置，其特征在于，微调斜撑包括：设有内螺纹的中间套管一，分别螺纹连接于所述中间套管一两端的两个外螺纹方向相反的调节螺杆一，其中，一个所述调节螺杆一与所述背楞铰接，另一个所述调节螺杆一分别与所述斜撑主杆、所述驱动斜撑铰接。
6.根据权利要求1所述的开合模装置，其特征在于：还包括第一紧固件，所述退模横梁沿其长度方向设有两排平行的锁紧孔，且两排所述锁紧孔交错设置，所述第一紧固件能够嵌入所述锁紧孔内对所述模板支架进行水平定位。
7.根据权利要求1所述的开合模装置，其特征在于：还包括L形卡槽和第二紧固件，所述L形卡槽的一个直角边垂直固接于所述背楞底部侧面，所述L形卡槽的另一直角边垂直设置于所述退模横梁顶部，且所述L形卡槽与所述退模横梁之间设有间隙，所述第二紧固件嵌设于间隙内并将所述模板支架和所述退模横梁竖向夹紧。
8.如权利要求1至7任一项所述的开合模装置的使用方法，其特征在于，步骤如下：
S1：组装开合模装置，将斜撑组铰接于模板支架，将所述模板支架架设于退模横梁，将模板单元固定连接于所述模板支架，使所述模板单元与所述开合模装置组装为一个整体并将其提升至待浇筑的混凝土墙体所在位置就位，将开合模装置连接于模板系统的横梁顶部；
S2：使所述斜撑组的驱动斜撑伸长，所述驱动斜撑推动相铰接的斜撑主杆和微调斜撑相向运动，从而推动连接于所述模板支架的模板单元水平移动，实现所述模板单元的合模，并进行混凝土浇筑；
S3：待混凝土的强度达到退模条件时，使所述斜撑组的驱动斜撑缩短，所述驱动斜撑带动相铰接的斜撑主杆和微调斜撑相对运动，从而带动连接于所述模板支架的模板单元向远离混凝土墙体的方向运动，实现所述模板单元的退模。
9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于：所述步骤S2还包括，旋转所述微调斜撑的旋转手柄对其长度进行微调，从而调节所述模板单元的垂直度。
10.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于：所述步骤S2还包括，所述模板单元合模后，在所述退模横梁的锁紧孔内插入第一紧固件，在L形卡槽内插入第二紧固件锁紧固定模板支架；所述步骤S3还包括，待混凝土的强度达到退模条件时，移除所述第一紧固件和所述第二紧固件，退模完成后，再次在所述退模横梁的锁紧孔内插入所述第一紧固件并在L形卡槽内插入所述第二紧固件，锁紧所述模板支架。
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