CN215568162U - 一种无泄漏阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲床压力机过载保护技术领域，且公开了一种无泄漏阀。本实用新型包括无泄漏阀主体，所述无泄漏阀主体上设有进出油口，内部设有连通进出油口的输油通道，所述输油通道内设有控制油单向流动的单向阀，所述单向阀还连接有控制单向阀开合的推动机构。本实用新型通过单向阀和推动机构的设计，在机器暂停动作，暂停供油时，单向阀能防止油缸以及管道中剩余的油回流泄漏，保证油缸在工作状态下不会失压；当作业结束，停止供油时，能通过推动单向阀打开，使油缸以及管道中剩余的油回流从第一进出油口卸出，一方面方便回收余油，另一方面防止损坏设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床压力机过载保护技术领域，具体为一种无泄漏阀。
背景技术
在机床的工作中，需要供高压液压油给油缸，但是现有的供油管路上的阀门，在机床暂停动作时，可能导致油缸中的油回流泄漏，导致失压，从而影响机床动作性能。
实用新型内容
本实用新型为解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种无泄漏阀。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种无泄漏阀，包括无泄漏阀主体，所述无泄漏阀主体上设有进出油口，内部设有连通进出油口的输油通道，所述输油通道内设有控制油单向流动的单向阀，所述单向阀还连接有控制单向阀开合的推动机构。
优选的，所述单向阀包括主阀芯、阀座、活动阀芯、弹簧座和弹簧，所述阀座、主阀芯和弹簧座固定设置在输油通道内，所述活动阀芯通过弹簧活动安装在输油通道内，所述主阀芯和无泄漏阀主体上的第一进出油口连通，所述活动阀芯和第二进出油口连通，所述活动阀芯的外壁和输油通道之间留有过油的间隙，所述活动阀芯和推动机构连接，无外力作用时，弹簧促使活动阀芯的上端面和主阀芯的下端面贴合。从第一进出油口进油时，油压推动活动阀芯下行，打通输油通道，油从第二进出油口出来后供给目标装置；当暂停供油时，活动阀芯后段的剩余油回流时迫使活动阀芯顶紧主阀芯，关闭输油通道，防止漏油。
优选的，所述主阀芯和活动阀芯的接触面设有一圈挖空的凹槽，减小主阀芯和活动阀芯的接触面面积，当油进入主阀芯的内腔后利用自身油压推动活动阀芯下行，打开输油通道，减小接触面积更有利于快速打开通道，油下行。
优选的，所述活动阀芯和主阀芯的接触面上设有缺口，用于减小接触面积，有利于活动阀芯和主阀芯的瞬间开合。
优选的，所述推动结构包括阀杆、主阀体、推动块、活动活塞和弹簧，所述主阀体固定在单向阀的上方，所述阀杆穿出主阀体后和活动阀芯固定，所述活动活塞用弹簧支撑设置在阀杆的上方，所述活动活塞上设有推动块，正对阀杆，所述活动活塞的上方设有空腔，所述空腔和进气口连通。需要卸油时，从进气口推进压缩空气，推动活塞下行，从而推动块推动阀杆下行，顶开活动阀芯，使得剩余的油从第一进出油口卸出。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过单向阀和推动机构的设计，在机器暂停动作，暂停供油时，单向阀能防止油缸以及管道中剩余的油回流泄漏，保证油缸在工作状态下不会失压；当作业结束，停止供油时，能通过推动单向阀打开，使油缸以及管道中剩余的油回流从第一进出油口卸出，一方面方便回收余油，另一方面防止损坏设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型与油缸连接后的结构示意图。
图中：1、无泄漏阀主体；2、主阀芯；3、阀座；4、活动阀芯；5、弹簧座；6、弹簧；7、第一进出油口；8、第二进出油口；9、凹槽；10、缺口；11、阀杆；12、主阀体；13、推动块；14、活动活塞；15、导向槽；16、空腔；17、进气口；18、油缸。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种无泄漏阀，如图1-图2所示，包括无泄漏阀主体，所述无泄漏阀主体上设有进出油口，内部设有连通进出油口的输油通道，所述输油通道内设有控制油单向流动的单向阀，所述单向阀还连接有控制单向阀开合的推动机构。
所述单向阀包括主阀芯、阀座、活动阀芯、弹簧座和弹簧，所述阀座、主阀芯和弹簧座固定设置在输油通道内，所述活动阀芯通过弹簧活动安装在输油通道内，活动阀芯和弹簧座的相对面都可以设置成中央凸起的结构，用于安装弹簧，所述主阀芯和无泄漏阀主体上的第一进出油口连通，所述活动阀芯和第二进出油口连通，第二进出油口通过管道和油缸连接，所述活动阀芯的外壁和输油通道之间留有过油的间隙，所述活动阀芯和推动机构连接，无外力作用时，弹簧促使活动阀芯的上端面和主阀芯的下端面贴合，所述主阀芯和活动阀芯的接触面设有一圈挖空的凹槽， 所述活动阀芯和主阀芯的接触面上设有缺口，主阀芯和活动阀芯接触的一端从横截面来看可以设置成三角形，他们之间只用一圈顶出的角尖接触，凹槽和缺口一方面减小接触面积，一方面有利于储存一定的油量，有利于瞬间开合。
所述推动结构包括阀杆、主阀体、推动块、活动活塞和弹簧，所述主阀体固定在阀座的上方，所述阀杆穿出主阀体、阀座和主阀芯后和活动阀芯固定，所述活动活塞用弹簧支撑设置在阀杆的上方，所述活动活塞和无泄漏阀主体上可以设置用于安装弹簧的U型槽，所述活动活塞上设有推动块，正对阀杆，主阀体上可以设置容纳推动块的导向槽，推动块伸入导向槽内，作用时，在导向槽内上下滑动，推动机构不作用时，推动块和阀杆之间留有一定间隙，防止误动作，所述活动活塞的上方设有空腔，所述空腔和进气口连通。需要卸油时，从进气口推进压缩空气，推动活塞下行，从而推动块推动阀杆下行，顶开活动阀芯，使得剩余的油从第一进出油口卸出。
活动活塞、阀座、主阀芯和无泄漏阀主体之间设有密封圈，阀杆和阀座之间也设有密封圈，防止漏油。
工作原理： 正常供油时，油从第一进出油口输入，油压推开活动阀芯后从第二进出油口流出供给油缸；当机器暂停工作，暂停供油时，弹簧促使活动阀芯复位，而活动阀芯后段余下的油又迫使活动阀芯顶紧主阀芯，关闭输油通道，保证余油不会回流泄漏，保证油缸在工作状态时不会失压；当结束工作时，从进气口充压缩空气，促使活塞下行后推动阀杆顶开活动阀芯，油可以顺利回流从第一进出油口卸出，卸完后，去除压缩空气，弹簧使活动活塞和活动阀芯均复位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无泄漏阀，其特征在于：包括无泄漏阀主体，所述无泄漏阀主体上设有进出油口，内部设有连通进出油口的输油通道，所述输油通道内设有控制油单向流动的单向阀，所述单向阀还连接有控制单向阀开合的推动机构。
2.根据权利要求1所述的一种无泄漏阀，其特征在于：所述单向阀包括主阀芯、阀座、活动阀芯、弹簧座和弹簧，所述阀座、主阀芯和弹簧座固定设置在输油通道内，所述活动阀芯通过弹簧活动安装在输油通道内，所述主阀芯和无泄漏阀主体上的第一进出油口连通，所述活动阀芯和第二进出油口连通，所述活动阀芯的外壁和输油通道之间留有过油的间隙，所述活动阀芯和推动机构连接，无外力作用时，弹簧促使活动阀芯的上端面和主阀芯的下端面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种无泄漏阀，其特征在于：所述主阀芯和活动阀芯的接触面设有一圈挖空的凹槽。
4.根据权利要求2或3所述的一种无泄漏阀，其特征在于：所述活动阀芯和主阀芯的接触面上设有缺口。
5.根据权利要求2所述的一种无泄漏阀，其特征在于：所述推动结构包括阀杆、主阀体、推动块、活动活塞和弹簧，所述主阀体固定在单向阀的上方，所述阀杆穿出主阀体后和活动阀芯固定，所述活动活塞用弹簧支撑设置在阀杆的上方，所述活动活塞上设有推动块，正对阀杆，所述活动活塞的上方设有空腔，所述空腔和进气口连通。
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2021
- 2021-06-01 CN CN202121206325.7U patent/CN215568162U/zh active Active
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