CN215557389U - 一种阻燃剂原料粉末进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃剂原料粉末进料机构，包括进料斗和过滤机构，进料斗：其外弧面下端设有安装环，安装环的下表面与进料斗的下表面位于同一平面内，安装环的上表面环形阵列设置有固定孔，进料斗的外弧面上端设有连接环，进料斗的内弧面上端设有支撑板，支撑板的下表面中部通过轴承转动连接有转柱，转柱的外弧面中部设有倒锥形螺旋片，过滤机构：设置于连接环和进料斗所组成整体的内部，过滤机构的内部与转柱的外弧面上端固定连接，该阻燃剂原料粉末进料机构，提高原料的进料速度，对原料粉末进行过滤，防止原料粉末颗粒过大对后续加工效果的影响，提高生产质量。

Description

一种阻燃剂原料粉末进料机构

技术领域

本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，具体为一种阻燃剂原料粉末进料机构。

背景技术

阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，其有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用，主要应用于交通运输、电子电气设备、家具以及建筑材料领域。

在阻燃剂的生产过程中，阻燃剂的原料多为粉末状态，在原料进料的过程中，常用的方式是将原料粉末倒入进料斗内，依靠原料粉末自身的重力掉落，从进料斗的下端进入工作设备内部。

依靠原料粉末自重进料的方式进料需要的时间长，影响生产的效率，而且进料过程中原料粉末容易出现团聚现象，原料的颗粒形状较大，对后续的加工有很大的影响，降低加工质量，为此，我们提出一种阻燃剂原料粉末进料机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阻燃剂原料粉末进料机构，提高原料的进料速度，减少原料粉末的团聚，对原料粉末进行过滤，提高生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃剂原料粉末进料机构，包括进料斗和过滤机构；

进料斗：其外弧面下端设有安装环，安装环的下表面与进料斗的下表面位于同一平面内，安装环的上表面环形阵列设置有固定孔，进料斗的外弧面上端设有连接环，进料斗的内弧面上端设有支撑板，支撑板的下表面中部通过轴承转动连接有转柱，转柱的外弧面中部设有倒锥形螺旋片；

过滤机构：设置于连接环和进料斗所组成整体的内部，过滤机构的内部与转柱的外弧面上端固定连接，避免原料粉末在进料斗的内部产生堆积，提高原料的进料速度，减少原料粉末的团聚，对原料粉末进行过滤，防止原料粉末颗粒过大对后续加工效果的影响，提高生产质量。

进一步的，所述连接环的外弧面前端设有控制开关，控制开关的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，还包括电机，所述电机设置于支撑板的上表面中部，电机的输出轴下端与转柱的上端固定连接，电机的输入端电连接于控制开关的输出端，为转柱的旋转提供动力。

进一步的，所述过滤机构包括弹簧、筛盘和滑槽，所述滑槽设置于连接环和进料斗所组成整体的内部，滑槽的内端与进料斗的内部相连通，滑槽的内部竖向滑动连接有筛盘，筛盘的上下表面外沿均环形阵列设置有弹簧，弹簧远离筛盘的端头分别与滑槽的内壁固定连接，对原料粉末进行过滤。

进一步的，所述过滤机构还包括上凸块、连接筒、顶板和下凸块，所述连接筒设置于筛盘中部的安装孔内，连接筒上下两端的转孔均通过旋转轴承与转柱的外弧面上端转动连接，顶板设置于转柱的外弧面上端，顶板位于连接筒的内部，连接筒的内部顶壁环形阵列设置有与顶板上端配合安装的上凸块，连接筒的内部底壁环形阵列设置有与顶板下端配合安装的下凸块，下凸块和上凸块之间错位分布，使筛盘进行上下往复运动，提高过滤效果。

进一步的，所述支撑板的上表面中部通过螺栓固定安装有防护壳，电机位于防护壳的内部，为电机提供防护，保证电机的正常工作。

进一步的，所述转柱的外弧面下端对称设置有L型板，避免原料粉末在进料斗内部的堆积。

进一步的，所述筛盘的上下表面均设有限位滑环，限位滑环的外弧面均与进料斗的内弧面上端滑动连接，为筛盘的移动提供导向支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本阻燃剂原料粉末进料机构，具有以下好处：

1、将原料粉末从进料斗的内部上端倒入，控制开关启动电机，电机的输出轴带动转柱和倒锥形螺旋片旋转，对原料粉末施加向下的作用力，加快原料的进料速度，同时转柱的旋转将带动L型板进行旋转，将原料打散，避免原料粉末在进料斗的内部产生堆积，打散完成后，原料粉末从进料斗的下端进入外部设备内部，避免原料粉末在进料斗的内部产生堆积，提高原料的进料速度。

2、转柱的旋转将带动顶板旋转，因为筛盘在滑槽内部竖向滑动连接，限制筛盘的旋转，在顶板旋转的过程中，顶板上端与上凸块接触时，将连接筒和筛盘所组成的整体向上顶升，当顶板的下端与下凸块接触时，使连接筒和筛盘所组成的整体向下移动，因为下凸块和上凸块之间错位分布，在弹簧的弹力作用下，使筛盘可以及时复位，随着转柱的旋转，筛盘往复上下移动，使筛盘上表面的原料进行上下移动，减少原料粉末的团聚，对原料粉末进行过滤，防止原料粉末颗粒过大对后续加工效果的影响，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料斗内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤机构结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1进料斗、2连接环、3安装环、4固定孔、5支撑板、6电机、7转柱、8倒锥形螺旋片、9过滤机构、91弹簧、92筛盘、93滑槽、94上凸块、95连接筒、96顶板、97下凸块、10控制开关、11防护壳、12限位滑环、13L型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种阻燃剂原料粉末进料机构，包括进料斗1和过滤机构9；

进料斗1：其外弧面下端设有安装环3，安装环3的下表面与进料斗1的下表面位于同一平面内，安装环3的上表面环形阵列设置有固定孔4，方便对整体装置的位置进行固定，进料斗1的外弧面上端设有连接环2，为过滤机构9的设置提供支撑，进料斗1的内弧面上端设有支撑板5，为其他部件的设置提供支撑，支撑板5的下表面中部通过轴承转动连接有转柱7，转柱7的外弧面中部设有倒锥形螺旋片8，通过转柱7带动倒锥形螺旋片8旋转，给予原料粉末向下的作用力，加快原料的进料速度，连接环2的外弧面前端设有控制开关10，控制开关10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，还包括电机6，电机6设置于支撑板5的上表面中部，电机6的输出轴下端与转柱7的上端固定连接，电机6的输入端电连接于控制开关10的输出端，驱动转柱7的旋转，支撑板5的上表面中部通过螺栓固定安装有防护壳11，电机6位于防护壳11的内部，为电机6提供防滑，避免粉末进入电机6内部，保证电机6的正常工作，转柱7的外弧面下端对称设置有L型板13，将原料粉末打散，避免原料粉末在进料斗1的内部产生堆积；

过滤机构9：设置于连接环2和进料斗1所组成整体的内部，过滤机构9的内部与转柱7的外弧面上端固定连接，过滤机构9包括弹簧91、筛盘92和滑槽93，滑槽93设置于连接环2和进料斗1所组成整体的内部，滑槽93的内端与进料斗1的内部相连通，滑槽93的内部竖向滑动连接有筛盘92，筛盘92的上下表面外沿均环形阵列设置有弹簧91，弹簧91远离筛盘92的端头分别与滑槽93的内壁固定连接，过滤机构9还包括上凸块94、连接筒95、顶板96和下凸块97，连接筒95设置于筛盘92中部的安装孔内，连接筒95上下两端的转孔均通过旋转轴承与转柱7的外弧面上端转动连接，顶板96设置于转柱7的外弧面上端，顶板96位于连接筒95的内部，连接筒95的内部顶壁环形阵列设置有与顶板96上端配合安装的上凸块94，连接筒95的内部底壁环形阵列设置有与顶板96下端配合安装的下凸块97，下凸块97和上凸块94之间错位分布，转柱7的旋转将带动顶板96旋转，因为筛盘92在滑槽93内部竖向滑动连接，限制筛盘92的旋转，在顶板96旋转的过程中，顶板96上端与上凸块94接触时，将连接筒95和筛盘92所组成的整体向上顶升，当顶板96的下端与下凸块97接触时，使连接筒95和筛盘92所组成的整体向下移动，因为下凸块97和上凸块94之间错位分布，在弹簧91的弹力作用下，使筛盘92可以及时复位，随着转柱7的旋转，筛盘92往复上下移动，使筛盘92上表面的原料进行上下移动，减少原料粉末的团聚，提高过滤效果，筛盘92的上下表面均设有限位滑环12，限位滑环12的外弧面均与进料斗1的内弧面上端滑动连接，为筛盘92的移动提供导向支撑，使筛盘92的移动过程更加的稳定。

本实用新型提供的一种阻燃剂原料粉末进料机构的工作原理如下：通过将外部固定螺栓穿过固定孔4，使整体装置在设备上进行固定，进料斗1的下端与外部设备的进料孔相连通，在使用时，将原料粉末倒入进料斗1的上端，原料粉末落在筛盘92的上表面，通过筛盘92上筛孔将原料粉末中颗粒较大的原料筛选出来，合格的原料通过筛盘92上的筛孔继续下落，通过控制开关10启动电机6，电机6的输出轴带动转柱7和倒锥形螺旋片8旋转，对原料粉末施加向下的作用力，加快原料的进料速度，同时转柱7的旋转将带动L型板13进行旋转，将原料打散，避免原料粉末在进料斗1的内部产生堆积，打散完成后，原料粉末从进料斗1的下端进入外部设备内部，同时转柱7的旋转将带动顶板96旋转，因为筛盘92在滑槽93内部竖向滑动连接，限制筛盘92的旋转，在顶板96旋转的过程中，顶板96上端与上凸块94接触时，将连接筒95和筛盘92所组成的整体向上顶升，当顶板96的下端与下凸块97接触时，使连接筒95和筛盘92所组成的整体向下移动，因为下凸块97和上凸块94之间错位分布，在弹簧91的弹力作用下，使筛盘92可以及时复位，随着转柱7的旋转，筛盘92往复上下移动，使筛盘92上表面的原料进行上下移动，减少原料粉末的团聚，提高过滤效果，限位滑环12为筛盘92的移动提供导向支撑，使筛盘92的移动过程更加的稳定。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机6可根据实际应用场景自由配置，建议选用5IK40RGU-CF型号的电机，控制开关10上设有与电机6对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种阻燃剂原料粉末进料机构，其特征在于：包括进料斗(1)和过滤机构(9)；

进料斗(1)：其外弧面下端设有安装环(3)，安装环(3)的下表面与进料斗(1)的下表面位于同一平面内，安装环(3)的上表面环形阵列设置有固定孔(4)，进料斗(1)的外弧面上端设有连接环(2)，进料斗(1)的内弧面上端设有支撑板(5)，支撑板(5)的下表面中部通过轴承转动连接有转柱(7)，转柱(7)的外弧面中部设有倒锥形螺旋片(8)；

过滤机构(9)：设置于连接环(2)和进料斗(1)所组成整体的内部，过滤机构(9)的内部与转柱(7)的外弧面上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂原料粉末进料机构，其特征在于：所述连接环(2)的外弧面前端设有控制开关(10)，控制开关(10)的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃剂原料粉末进料机构，其特征在于：还包括电机(6)，所述电机(6)设置于支撑板(5)的上表面中部，电机(6)的输出轴下端与转柱(7)的上端固定连接，电机(6)的输入端电连接于控制开关(10)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃剂原料粉末进料机构，其特征在于：所述过滤机构(9)包括弹簧(91)、筛盘(92)和滑槽(93)，所述滑槽(93)设置于连接环(2)和进料斗(1)所组成整体的内部，滑槽(93)的内端与进料斗(1)的内部相连通，滑槽(93)的内部竖向滑动连接有筛盘(92)，筛盘(92)的上下表面外沿均环形阵列设置有弹簧(91)，弹簧(91)远离筛盘(92)的端头分别与滑槽(93)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃剂原料粉末进料机构，其特征在于：所述过滤机构(9)还包括上凸块(94)、连接筒(95)、顶板(96)和下凸块(97)，所述连接筒(95)设置于筛盘(92)中部的安装孔内，连接筒(95)上下两端的转孔均通过旋转轴承与转柱(7)的外弧面上端转动连接，顶板(96)设置于转柱(7)的外弧面上端，顶板(96)位于连接筒(95)的内部，连接筒(95)的内部顶壁环形阵列设置有与顶板(96)上端配合安装的上凸块(94)，连接筒(95)的内部底壁环形阵列设置有与顶板(96)下端配合安装的下凸块(97)，下凸块(97)和上凸块(94)之间错位分布。

6.根据权利要求3所述的一种阻燃剂原料粉末进料机构，其特征在于：所述支撑板(5)的上表面中部通过螺栓固定安装有防护壳(11)，电机(6)位于防护壳(11)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃剂原料粉末进料机构，其特征在于：所述转柱(7)的外弧面下端对称设置有L型板(13)。

8.根据权利要求4所述的一种阻燃剂原料粉末进料机构，其特征在于：所述筛盘(92)的上下表面均设有限位滑环(12)，限位滑环(12)的外弧面均与进料斗(1)的内弧面上端滑动连接。

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