CN215556318U - 塑料膜自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料膜自动卸料装置，包括支撑架（1）和左右两排输送辊筒（2），每排输送辊筒（2）包括多根辊筒单元（3），辊筒单元（3）设置在支撑架（1）上并且可相对支撑架（1）滚动，同一排输送辊筒（2）单元内的所有辊筒单元（3）的中心线位于同一平面上，并且辊筒单元（3）倾斜设置，两排输送辊筒（2）的辊筒单元（3）倾斜方向相反，并且两排输送辊筒（2）中辊筒单元（3）相向的一端均向下倾斜，两排输送辊筒（2）在使用状态下从左右两侧支撑收卷装置上卸下的塑料膜，辊筒单元（3）相对支撑架（1）转动用于塑料膜的输送。本实用新型方便塑料膜的卸料与输送，并且在塑料膜输送过程中，塑料膜的稳定性好。

Description

塑料膜自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料膜自动卸料装置，属于塑料膜收卷装置技术领域。

背景技术

塑料薄膜在收卷完成后的卸料，通常是直接由收卷装置将其卸下放置在收卷装置旁边的地面上，再采用其它工具将成卷的塑料薄膜转移到别的位置，这种方式需要将成卷的塑料薄膜向上提起放置在别的工具上，再进行转移，使塑料膜的输送较为不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塑料膜自动卸料装置，解决现有技术中塑料膜收卷完成后，卸料不方便的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：塑料膜自动卸料装置，包括支撑架和左右两排输送辊筒，每排输送辊筒包括多根辊筒单元，辊筒单元设置在支撑架上并且可相对支撑架滚动，同一排输送辊筒单元内的所有辊筒单元的中心线位于同一平面上，并且辊筒单元倾斜设置，两排输送辊筒的辊筒单元倾斜方向相反，并且两排输送辊筒中辊筒单元相向的一端均向下倾斜，两排输送辊筒在使用状态下从左右两侧支撑收卷装置上卸下的塑料膜，辊筒单元相对支撑架转动用于塑料膜的输送。本实用新型通过在支撑架上设置两排输送辊筒，在塑料膜收卷完成后放置在支撑辊筒上，可将塑料膜向支撑架的端部推动，便于塑料膜卸料后的输送，本实用新型中两排输送辊筒倾斜呈倒八字形，使塑料膜仅能在支撑架的长度方向上被输送，而在支撑架的宽度方向上不会产生位移，塑料膜输送过程的稳定性好，本实用新型整体上方便于塑料膜的下料与输送，本实用新型可在支撑架的端部放置其它用于转送塑料膜的工具，将塑料膜直接推到其它工具上，而不需要将塑料膜先人工向上提起，自动化程度高，便于后续的转送。

作为本实用新型的进一步改进，还包括推料机构，推料机构包括推料驱动装置和推料块，推料块设置在支撑架上并且与支撑架构成水平移动副，推料驱动装置用于驱动推料块在支撑架上沿着支撑架的长度方向往复移动，推料块在支撑架上移动，用于在使用状态下从塑料膜的一端推动塑料膜在输送辊筒上移动。本实用新型设置推料机构，由推料机构推动塑料膜在辊筒单元上移动，减少人力的投入，进一步的提高本实用新型的自动化程度，也更加方便塑料膜的输送。

作为本实用新型的进一步改进，还包括丝杠，丝杠与支撑架转动连接，推料块设置在丝杠上并且与丝杠螺纹配合，推料驱动装置是驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杠的一端连接用于驱动丝杠转动，丝杠转动用于驱动推料块在支撑架上移动。本实用新型通过驱动电机驱动丝杠转动，将丝杠的转动转换成推料块的水平移动，实现在使用状态下推料块推动塑料膜的移动。

作为本实用新型的进一步改进，支撑架上位于两排输送辊筒之间沿其长度方向开设有滑动槽，丝杠位于滑动槽内，推料块在滑动槽内移动，推料块上设置有推料叉，推料叉与推料块同步移动，用于在使用状态下从塑料膜的一端推动塑料膜。本实用新型通过开设滑动槽，避免在使用状态下推料块与丝杠同时转动而影响推料块的水平移动，本实用新型设置推料叉，增大推料机构整体的高度，在使用状态下推料机构与塑料膜的接触面更大，更有利于塑料膜的输送。

作为本实用新型的进一步改进，支撑架上位于滑动槽的两侧沿着支撑架的长度方向各开设有一个限位槽，推料块的两侧各设置有一个与限位槽相配合的凸起。本实用新型通过限位槽与凸起相配合，对推料块的移动进行导向与限位，提高推料块水平移动的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，推料叉包括推料部和连接部，推料部的纵截面为半圆形，并且推料部的开口向上，推料部的中心线方向与支撑架的长度方向相同，连接部的顶部和底端分别与推料部和推料块连接。本实用新型中的推料部用于在使用时推动塑料膜，连接部连接推料部与推料块，使推料块、连接部和推料部形成一个整体而同步移动。

作为本实用新型的进一步改进，支撑架左右两侧的上部分别设置有左安装板和右安装板，左安装板和右安装板分别用于安装左右两排输送辊筒，左右两排输送辊筒的辊筒单元分别可在左安装板和右安装板上滚动。本实用新型通过设置左安装板和右安装板，将辊筒单元安装在左安装板和右安装板上，实现输送辊筒与支撑架的安装。

作为本实用新型的进一步改进，左侧一排输送辊筒的辊筒单元与左安装板垂直，右侧一排输送辊筒的辊筒单元与右安装板垂直，并且左安装板和右安装板的顶端相朝着相互靠近的方向倾斜呈八字型布置。本实用新型通过左安装板与右安装板的倾斜设置，实现左右两排输送辊筒的倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，左安装板和右安装板上分别安装有左支撑辊和右支撑轴，左右两排输送辊筒的辊筒单元分别安装在左支撑辊和右支撑辊上，并且可在左支撑辊和右支撑辊上滚动。本实用新型通过辊筒单元与左支撑辊和右支撑辊的转动，实现辊筒单元与支撑架的相对滚动。

作为本实用新型的更进一步改进，左支撑辊和右支撑辊相向的一端的端部均可拆卸的安装有限位板，左支撑辊与右支撑辊上推力球轴承，推力球轴承位于辊筒单元的端部与限位板之间。本实用新型设置限位板，从辊筒单元向下倾斜的一端向上支撑辊筒单元，防止辊筒单元向下滑落。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型方便塑料膜的卸料与输送，并且在塑料膜输送过程中，塑料膜的稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是图3中B处的局部放大图。

图4是反映本实用新型中辊筒单元安装的立体分解图。

其中：1、支撑架；2、输送辊筒；3、辊筒单元；4、推料块；5、丝杠；6、驱动电机；7、滑动槽；8、推料叉；10、推料部；11、连接部；12、左安装板；13、右安装板；14、左支撑辊；15、右支撑辊；16、限位板；17、推力球轴承；18、轴承；19、螺栓；20、螺母；21、连接座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图1至图4所示的塑料膜自动卸料装置，包括支撑架1和左右两排输送辊筒2，每排输送辊筒2包括多根辊筒单元3，辊筒单元3设置在支撑架1上并且可相对支撑架1滚动，同一排输送辊筒2单元内的所有辊筒单元3等间隔的设置，同一排输送辊筒2的辊筒单元3的中心线位于同一平面上，并且辊筒单元3倾斜设置，本实施例中两排输送辊筒2的辊筒单元3倾斜方向相反，并且两排输送辊筒2中辊筒单元3相向的一端均向下倾斜，使两排输送辊筒2的辊筒单元2整体呈倒八字形，两排输送辊筒2在使用状态下从左右两侧支撑收卷装置上卸下的塑料膜，辊筒单元3相对支撑架1转动用于塑料膜的输送。本实施例在使用时，卸料装置将收卷完的塑料膜放置在两排输送辊筒2上，再从塑料膜的一端朝向另一端推动塑料膜，可将塑料膜从本实施例上推下，本实施例在使用时，可在支撑架1的一端处设置接料装置，从本实施例推下的塑料膜被推到接料装置上，更加方便塑料膜的后续转送。

实施例2

本实施例是对实施例1的进一步改进，相较于实施例1，本实施例设置有推料机构，推料机构包括推料驱动装置和推料块4，推料块4设置在支撑架1上并且与支撑架1构成水平移动副，推料驱动装置用于驱动推料块4在支撑架1上沿着支撑架1的长度方向往复移动，推料块4在支撑架1上移动，用于在使用状态下从塑料膜的一端推动塑料膜在输送辊筒2上移动。本实施例通过推料机构推动塑料膜，将塑料膜从输送辊筒2上推下，相较于实施例1采用人工推动塑料膜的方式，更节省人力。

本实施例实现推料块4在支撑架1上滑动的具体结构是：本实施例设置有丝杠5，丝杠5的两端采用轴承与支撑架1的两端转动连接，推料块4设置在丝杠5上并且与丝杠5螺纹配合，推料驱动装置是驱动电机6，驱动电机6的输出轴与丝杠5的一端连接用于驱动丝杠5转动，丝杠5转动将其转动转换成推料块的水平移动，以用于驱动推料块4在支撑架1上移动。本实施例优选的在支撑架1上位于两排输送辊筒2之间沿其长度方向开设有滑动槽7，其中丝杠5位于滑动槽7内，推料块4在滑动槽7内移动，本实施例中的滑动槽7可有效的避免在使用状态下推料块4与丝杠5同步转动而影响推料块4的水平移动，本实施例在推料块4上设置有推料叉8，推料叉8与推料块4同步移动，用于在使用状态下从塑料膜的一端推动塑料膜。

本实施例优选的在支撑架1上位于滑动槽7的两侧沿着支撑架1的长度方向各开设有一个限位槽，推料块4的两侧各设置有一个与限位槽相配合的凸起，当推料块4在滑动槽7内水平移动时，推料块4两侧的两个凸起分别在两个限位槽内滑动，一方面进一步的避免推料块4随丝杠5的转动而转动，另一方面对推料块4的水平移动进行导向限位。本实施例中的推料叉8包括推料部10和连接部11，推料部10的纵截面为半圆形，并且推料部10的开口向上，推料部10的中心线方向与支撑架1的长度方向相同，连接部11的顶部和底端分别与推料部10和推料块4连接，本实施例中的推料部10、连接部11和推料块4一体成型制成，以确保整体的强度。本实施例中其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上所做的进一步的改进，与实施例2相比，本实施例实现辊筒单元3安装的具体结构是：在支撑架1左右两侧的上部分别设置有左安装板12和右安装板13，左安装板12和右安装板13分别用于安装左右两排输送辊筒2，本实施例优选的左安装板12和右安装板13分别采用三个连接座21分别可拆卸的安装在支撑架1的左右两侧，本实施例中的左安装板12、连接座21和支撑架1均采用螺栓安装，右安装板13、连接座21和支撑架1亦采用螺栓安装，左右两排输送辊筒2的辊筒单元3分别可在左安装板12和右安装板13上滚动。本实施例中左侧一排输送辊筒2的辊筒单元3与左安装板12垂直，右侧一排输送辊筒2的辊筒单元3与右安装板13垂直，并且左安装板12和右安装板13的顶端相朝着相互靠近的方向倾斜呈八字型布置。本实施例中左安装板12和右安装板13上分别安装有左支撑辊14和右支撑辊15，本实施例中的左支撑辊14和右支撑辊15分别采用两个螺母20可拆卸的安装在左安装板12和右安装板13上，其中两个螺母20分别位于左安装板12和右安装板13的两侧，将左支撑辊14夹紧在左安装板12上，将右支撑辊15夹紧在右安装板13上，左右两排输送辊筒2的辊筒单元3分别采用两个轴承18安装在左支撑辊14和右支撑辊15上，并且可在左支撑辊14和右支撑辊15上滚动。本实施例中其余部分的结构与实施例2相同，具体可参考实施例2，本实施例不予赘述。

实施例4

本实施例是对实施例3的进一步改进，相较于实施例3，本实施例中左支撑辊14和右支撑辊15相向的一端的端部均可拆卸的安装有限位板16，本实施例中的限位板16为圆形板，限位板16的直径介于辊筒单元3内径与外径之间，限位板16采用螺栓19可拆卸的安装在左支撑辊14或右支撑辊15的端部，左支撑辊14与右支撑辊15上推力球轴承17，推力球轴承17位于辊筒单元3的端部与限位板16之间。本实施例其余部分的结构与实施例3相同，具体可参考实施例3，本实施例不予赘述。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.塑料膜自动卸料装置，其特征在于：包括支撑架（1）和左右两排输送辊筒（2），每排输送辊筒（2）包括多根辊筒单元（3），辊筒单元（3）设置在支撑架（1）上并且可相对支撑架（1）滚动，同一排输送辊筒（2）单元内的所有辊筒单元（3）的中心线位于同一平面上，并且辊筒单元（3）倾斜设置，两排输送辊筒（2）的辊筒单元（3）倾斜方向相反，并且两排输送辊筒（2）中辊筒单元（3）相向的一端均向下倾斜，两排输送辊筒（2）在使用状态下从左右两侧支撑收卷装置上卸下的塑料膜，辊筒单元（3）相对支撑架（1）转动用于塑料膜的输送。

2.根据权利要求1所述的塑料膜自动卸料装置，其特征在于：还包括推料机构，推料机构包括推料驱动装置和推料块（4），推料块（4）设置在支撑架（1）上并且与支撑架（1）构成水平移动副，推料驱动装置用于驱动推料块（4）在支撑架（1）上沿着支撑架（1）的长度方向往复移动，推料块（4）在支撑架（1）上移动，用于在使用状态下从塑料膜的一端推动塑料膜在输送辊筒（2）上移动。

3.根据权利要求2所述的塑料膜自动卸料装置，其特征在于：还包括丝杠（5），丝杠（5）与支撑架（1）转动连接，推料块（4）设置在丝杠（5）上并且与丝杠（5）螺纹配合，推料驱动装置是驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴与丝杠（5）的一端连接用于驱动丝杠（5）转动，丝杠（5）转动用于驱动推料块（4）在支撑架（1）上移动。

4.根据权利要求3所述的塑料膜自动卸料装置，其特征在于：支撑架（1）上位于两排输送辊筒（2）之间沿其长度方向开设有滑动槽（7），丝杠（5）位于滑动槽（7）内，推料块（4）在滑动槽（7）内移动，推料块（4）上设置有推料叉（8），推料叉（8）与推料块（4）同步移动，用于在使用状态下从塑料膜的一端推动塑料膜。

5.根据权利要求4所述的塑料膜自动卸料装置，其特征在于：支撑架（1）上位于滑动槽（7）的两侧沿着支撑架（1）的长度方向各开设有一个限位槽，推料块（4）的两侧各设置有一个与限位槽相配合的凸起。

6.根据权利要求4所述的塑料膜自动卸料装置，其特征在于：推料叉（8）包括推料部（10）和连接部（11），推料部（10）的纵截面为半圆形，并且推料部（10）的开口向上，推料部（10）的中心线方向与支撑架（1）的长度方向相同，连接部（11）的顶部和底端分别与推料部（10）和推料块（4）连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的塑料膜自动卸料装置，其特征在于：支撑架（1）左右两侧的上部分别设置有左安装板（12）和右安装板（13），左安装板（12）和右安装板（13）分别用于安装左右两排输送辊筒（2），左右两排输送辊筒（2）的辊筒单元（3）分别可在左安装板（12）和右安装板（13）上滚动。

8.根据权利要求7所述的塑料膜自动卸料装置，其特征在于：左侧一排输送辊筒（2）的辊筒单元（3）与左安装板（12）垂直，右侧一排输送辊筒（2）的辊筒单元（3）与右安装板（13）垂直，并且左安装板（12）和右安装板（13）的顶端相朝着相互靠近的方向倾斜呈八字型布置。

9.根据权利要求8所述的塑料膜自动卸料装置，其特征在于：左安装板（12）和右安装板（13）上分别安装有左支撑辊（14）和右支撑辊（15），左右两排输送辊筒（2）的辊筒单元（3）分别安装在左支撑辊（14）和右支撑辊（15）上，并且可在左支撑辊（14）和右支撑辊（15）上滚动。

10.根据权利要求9所述的塑料膜自动卸料装置，其特征在于：左支撑辊（14）和右支撑辊（15）相向的一端的端部均可拆卸的安装有限位板（16），左支撑辊（14）与右支撑辊（15）上推力球轴承（17），推力球轴承（17）位于辊筒单元（3）的端部与限位板（16）之间。

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