CN215550949U - 一种用于铝型材加工的半自动贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于铝型材加工的半自动贴膜装置，属于铝型材加工设备领域。包括贴膜装置主体、工作平台、驱动装置；贴膜主体包括定位装置、贴膜胶卷固定装置，定位装置由上定位模块和下定位模块组成，贴膜胶卷固定装置由第一立柱、第二立柱、连接横杆组成，工作平台设有上定位模块和下定位模块，上定位模块顶部设有第一立柱，下定位模块顶部设有第二立柱，两个立柱皆设置了通孔，连接横杆安装穿过两个立柱的通孔且与两个立柱连接，连接横杆与第一立柱和第二立柱之间的连接方式为可拆卸连接；工作平台的右侧设有驱动装置；本实用新型解决了工厂因为手工贴膜工作效率低、人力成本高的问题，提高了长条形铝型材的贴膜效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工设备领域，尤其涉及一种用于铝型材加工的半自动贴膜装置。
背景技术
铝型材加工需要经过制模、熔铸、挤压、人工时效、表面处理、包装入仓等步骤；为了保护铝型材的表面的涂层在保存以及运输过程中不被破坏，工厂在铝型材加工时一般会在包装环节为成型的铝型材的外围缠绕一层包装纸来防止铝型材表面的涂层损坏，以免影响后期客户使用。
目前，由于铝型材重量轻、强度高、塑性高的特点，许多铝型材被用于家庭装修的门窗制作，当装修工人进行装修作业时一般都将铝型材的包装拆开放在粗糙的水泥地上，为了防止拆开包装后的铝型材的表面涂层被水泥地刮花，厂家一般会在长条形的铝型材表面贴上一层塑料胶膜来避免铝型材与地面直接摩擦而被刮坏；由于用于装修的长条形铝型材长度和宽度较小，不合适大型机器进行贴膜作业，在实际生产中工厂一般使用人工进行手工贴膜作业，这中贴膜方式生产效率低，人力成本高，有待改善。
实用新型内容
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种用于铝型材加工的半自动贴膜装置，解决了工厂因为手工贴膜工作效率低、人力成本高的问题，提高了长条形铝型材的贴膜效率，降低了生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于铝型材加工的半自动贴膜装置，包括贴膜装置主体、工作平台、驱动装置；
所述贴膜主体包括定位装置、贴膜胶卷固定装置，所述定位装置由上定位模块和下定位模块组成，所述贴膜胶卷固定装置由第一立柱、第二立柱、连接横杆组成，所述工作平台中间位置纵向设置了上定位模块和下定位模块，所述上定位模块和下定位模块之间间隙设置，所述上定位模块顶部设置了第一立柱，所述下定位模块顶部设有第二立柱，两个立柱的侧面皆设置了通孔，所述连接横杆安装穿过两个立柱的通孔且与两个立柱连接，所述连接横杆与第一立柱和第二立柱之间的连接方式为可拆卸连接；
所述工作平台的右侧设有驱动装置。
进一步的，所述驱动装置为液压缸。
进一步的，所述工作平台设置有若干个纵向均匀分布的滚筒，所述滚筒分别对称设置在贴膜装置主体的两侧。
进一步的，所述液压缸的活塞杆的顶端设置了矩形挡板。
进一步的，每个定位模块底部均设置了滑动模块，滑动模块安装在工作平台匹配的凹槽内。
进一步的，所述第一立柱和第二立柱的顶部均设置了定位通孔，上定位模块和下定位模块的顶部皆设置了定位凹槽，第一立柱和第二立柱分别对应插入上定位模块和下定位模块的定位凹槽内，第一立柱和第二立柱与对应的定位模块之间通过定位插销来连接。
进一步的，所述工作平台底部设置了支撑腿，所述支撑腿的数量为4个。
进一步的，所述滚筒的表面套有橡胶套。
进一步的，所述矩形挡板的左端设置了缓冲橡胶垫。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设计一种半自动的贴膜装置使得长条形的铝型材的贴膜作业只需要一个工人操作即可，提高了长条形铝型材的贴膜效率，降低了工厂的人力成本，为客户后期使用提供了方便。
附图说明
图1为本实用新型工作时的俯视图；
图2为本实用新型的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图1～2所示，一种用于铝型材加工的半自动贴膜装置，包括贴膜装置主体1、工作平台2、驱动装置3，工作平台2的右侧设置了驱动装置3，工作平台2的中间安装了贴膜装置主体1，实际工作时，将长条状的铝型材4平放在驱动装置3与贴膜装置主体1之间的工作平台2上，然后通过驱动装置3将铝型材4从右向左推动，当铝型材4从左往右通过贴膜装置主体1时，铝型材4的上表面被贴上塑料胶膜；贴膜装置主体1包括定位装置11、贴膜胶卷固定装置12，定位装置11分为上定位模块11-1和下定位模块11-2，上定位模块11-1和下定位模块11-2纵向固接在工作平台2中间位置，上定位模块11-1与下定位模块11-2之间的距离不小于长条形铝型材4的宽度；贴膜胶卷固定装置12由第一立柱12-1、第二立柱12-2以及连接横杆12-3组成，上定位模块11-1的顶部设置了第一立柱12-1，下定位模块11-2的顶部安装了第二立柱12-2，两个立柱的侧面都设置了通孔，连接横杆12-3穿过两个立柱的通孔横向插接在两个立柱之间，驱动装置3为液压缸31，实际工作时，操作工人先将贴膜胶卷5套到连接横杆12-3的中间部位并将连接横杆12-3安装到第一立柱12-1和第二立柱12-2上固定好，接着操作工人将长条形的铝型材4放到工作平台2上并且将铝型材4的左端放置到上定位模块11-1和下定位模块11-2之间的通道内，而将铝型材4的右端与液压缸31的活塞杆抵住，然后将贴膜胶卷5的拆开并将贴膜胶卷5的一端在铝型材4的左端上表面，最后操作工人左手将贴膜胶带按压到铝型材表面并启动液压缸31，当铝型材4的右端通过贴膜装置主体1时切断贴膜胶带，即完成铝型材4上表面的贴膜作业，为铝型材4的下表面贴膜时，只需要将铝型材4的下表面朝上放置并重复上述步骤即可。
优选地，所述工作平台2设置有若干个纵向均匀分布的滚筒21，所述滚筒21分别对称设置在贴膜装置主体1的两侧；滚筒21能够有效的减小铝型材与工作平台的摩擦力，降低了铝型材表面或者铝型材表面的胶带膜被刮花的风险。
优选地，所述液压缸31的活塞杆的顶端设置了矩形挡板31-1，矩形挡板31-1能够更好与长条形的铝型材4配合作业，避免了铝型材4被圆柱形的液压缸331的活塞杆挤压变形的情况发生。
优选地，每个定位模块底部均设置了滑动模块13，滑动模块13安装在工作平台2匹配的凹槽内，滑动模块13能够帮助调节上定位模块和下定位模块之间的距离来适应不同宽度的铝型材进行贴膜作业。
优选地，第一立柱12-1和第二立柱12-2的顶部均设置了定位通孔，上定位模块11-1和下定位模块11-2的顶部设置了皆设置了定位凹槽，第一立柱12-1和第二立柱12-2分别对应插入上定位模块11-1和下定位模块11-2的定位凹槽内，然后通过定位插销穿过两个立柱的定位通孔来固定第一立柱12-1和第二立柱12-2，在实际工作时，可以根据需要通过改变第一立柱12-1和第二立柱12-2与定位装置11之间的距离来确定贴膜胶卷5与铝型材4之间的距离，为了操作工人实际贴膜提供了方便。
优选地，工作平台2底部设置了支撑腿21，所述支撑腿21的数量为4个。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种用于铝型材加工的半自动贴膜装置，其特征在于：包括贴膜装置主体、工作平台、驱动装置；
所述贴膜装置主体包括定位装置、贴膜胶卷固定装置，所述定位装置由上定位模块和下定位模块组成，所述贴膜胶卷固定装置由第一立柱、第二立柱、连接横杆组成，所述工作平台中间位置纵向设置了上定位模块和下定位模块，所述上定位模块和下定位模块之间间隙设置，所述上定位模块顶部设置了第一立柱，所述下定位模块顶部设有第二立柱，两个立柱的侧面皆设置了通孔，所述连接横杆安装穿过两个立柱的通孔且与两个立柱连接，所述连接横杆与第一立柱和第二立柱之间的连接方式为可拆卸连接；
所述工作平台的右侧设有驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的半自动贴膜装置，其特征在于：所述驱动装置为液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的半自动贴膜装置，其特征在于：所述工作平台设置有若干个纵向均匀分布的滚筒，所述滚筒分别对称设置在贴膜装置主体的两侧。
4.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的半自动贴膜装置，其特征在于：所述液压缸的活塞杆的顶端设置了矩形挡板。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的半自动贴膜装置，其特征在于：每个定位模块底部均设置了滑动模块，滑动模块安装在工作平台匹配的凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的半自动贴膜装置，其特征在于：所述第一立柱和第二立柱的顶部均设置了定位通孔，上定位模块和下定位模块的顶部皆设置了定位凹槽，第一立柱和第二立柱分别对应插入上定位模块和下定位模块的定位凹槽内，第一立柱和第二立柱与对应的定位模块之间通过定位插销来连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的半自动贴膜装置，其特征在于：所述工作平台底部设置了支撑腿，所述支撑腿的数量为4个。
8.根据权利要求3所述的一种用于铝型材加工的半自动贴膜装置，其特征在于：所述滚筒的表面套有橡胶套。
9.根据权利要求4所述的一种用于铝型材加工的半自动贴膜装置，其特征在于：所述矩形挡板的左端设置了缓冲橡胶垫。
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