CN215548186U - 一种纽扣生产用纽扣固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纽扣生产用纽扣固定装置,其技术方案要点包括底座以及箱体,其特征在于:液压缸连接有活动杆,箱体上方设有压板,活动杆与压板连接,箱体内设有纽扣盘,纽扣盘设有纽扣槽,纽扣槽设有通孔,纽扣盘下方设有减震箱,减震箱内设有连接活动杆的升降板,升降板设有升降柱,箱体设有滑槽,滑槽设有滑动件,滑动件设有斜槽和推杆,滑动件与活动杆之间设有固定杆,固定杆设有在斜槽内活动的滚轮。本实用新型通过将多个纽扣固定在纽扣盘上进行加工,提升了生产的效率;通过升降柱与推杆的配合,将固定加工完成的纽扣推至纽扣盘外,无需工人手动将纽扣从纽扣槽中取出,省时省力,进一步提升了工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纽扣生产设备技术领域,更具体地说它涉及一种纽扣生产用纽扣固定装置。
背景技术
纽扣在生产过程中需要对其进行打孔等加工作业,需要对其进行固定,现有的纽扣生产固定装置能够对多个纽扣进行加工固定,但是纽扣加工完成后,缺少将纽扣从纽扣盘中分离的配套设备,为此需要人工将纽扣从纽扣盘中取出,费时费力,影响工厂的经济效益。因此,需要一种纽扣生产用纽扣固定装置,在纽扣固定加工完成后,自动将纽扣与纽扣盘分离来提高生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种纽扣生产用纽扣固定装置,具有将固定加工完成的纽扣自动从纽扣盘中分离的效果,从而在节省人工成本的同时,提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种纽扣生产用纽扣固定装置,包括底座以及设于底座上的箱体与液压缸,其特征在于:所述液压缸连接有活动杆,所述箱体上方设有压板,所述活动杆贯穿箱体与压板固定连接,所述箱体内设有纽扣盘,所述纽扣盘设有纽扣槽,所述纽扣槽设有贯穿纽扣盘的通孔,所述纽扣盘下方设有减震箱,所述减震箱内设有连接活动杆的升降板,所述升降板设有升降柱,所述升降柱设于通孔正下方,所述箱体设有滑槽,所述滑槽设有滑动件,所述滑动件设有斜槽和推杆,所述滑动件与活动杆之间设有固定杆,所述固定杆设有在斜槽内活动的滚轮,所述滚轮用于在斜槽内活动驱动滑动件沿滑槽滑动。
通过采用上述技术方案,纽扣本体通过压板固定在纽扣槽内,实现固定加工,升降柱在活动杆带动下将纽扣本体从纽扣槽内顶起,纽扣本体与纽扣槽分离,推杆将纽扣本体推至纽扣盘外,多个纽扣的固定与分离由机器完成,省时省力,显著提升了工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述通孔的尺寸小于纽扣本体的尺寸,所述升降柱尺寸小于通孔尺寸,所述减震箱顶部设置有与通孔尺寸相同的圆孔。
通过采用上述技术方案,纽扣本体在纽扣槽内,升降柱能够穿过圆孔与通孔将纽扣本体顶起脱离纽扣槽。
本实用新型进一步设置为:所述推杆底面与纽扣盘贴合,所述推杆间隔设置在滑动件上,其间隔尺寸与升降柱尺寸相匹配,所述推杆的中心线与相邻纽扣槽的圆心连线的中心线重合。
通过采用上述技术方案,推杆驱动纽扣本体移动时,升降柱正好穿过推杆的间隔,防止阻挡推杆移动的情况。
本实用新型进一步设置为:所述升降柱顶部为半球形。
通过采用上述技术方案,升降柱将纽扣本体顶起后,纽扣本体从升降柱顶部滑落,防止纽扣本体停留在升降柱顶部。
本实用新型进一步设置为:所述减震箱与箱体之间连接有弹簧。
通过采用上述技术方案,压板下压过程中,纽扣盘具有向下的缓冲空间,避免压板过度下降对纽扣本体与纽扣盘造成损坏,延长装置的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述压板设有加工孔。
通过采用上述技术方案,压板将纽扣本体固定在纽扣槽内后,工作人员通过加工孔对纽扣进线加工。
本实用新型进一步设置为:所述箱体相对推杆的另一侧设有滑轨。
通过采用上述技术方案,推杆将纽扣本体推至纽扣盘外,落至滑轨内,便于工作人员收集纽扣。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:压板将多个纽扣本体固定于纽扣槽内,便于工作人员后续加工,提高了工作效率。
升降柱将加工完成的纽扣本体与纽扣槽分离,推杆再将纽扣本体推至纽扣盘外,落入滑轨,方便纽扣本体的收集与后续纽扣的加工固定,省时省力,进一步提高了生产效率。
弹簧的设置使压板下压过程中,纽扣盘具有向下的缓冲空间,避免压板过度下降对纽扣本体与纽扣盘造成损坏,延长装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例固定纽扣本体时剖面结构示意图;
图2是本实施例分离纽扣本体时剖面结构示意图;
图3是本实施例纽扣盘结构俯视图;
图4是本实施例纽扣盘与推杆配合时俯视图;
图5是本实施例纽扣盘剖面示意图。
附图标记:1、底座;2、箱体;21、纽扣盘;210、纽扣本体;211、纽扣槽; 212、通孔;22、减震箱;221、升降板;222、升降柱;223、圆孔;4、压板; 41、加工孔;5、液压缸;6、活动杆;7、滑槽;70、滑动件;71、固定件;72、滚轮;73、斜槽;74、推杆;8、弹簧;9、滑轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种纽扣生产用纽扣固定装置,如图1-3所示,包括底座1 以及设于底座1上的箱体2与液压缸5,其特征在于:所述液压缸5连接有活动杆6,所述箱体2上方设有压板4,所述活动杆6贯穿箱体2与压板4固定连接,所述箱体2内设有纽扣盘21,所述纽扣盘21设有纽扣槽211,所述纽扣槽211 设有贯穿纽扣盘21的通孔212,所述纽扣盘21下方设有减震箱22,所述减震箱 22内设有连接活动杆6的升降板221,所述升降板221设有升降柱222,所述升降柱222设于通孔212正下方,所述箱体2设有滑槽7,所述滑槽7设有滑动件 70,所述滑动件70设有斜槽73和推杆74,所述滑动件70与活动杆6之间设有固定杆71,所述固定杆71设有在斜槽73内活动的滚轮72,所述滚轮72用于在斜槽73内活动驱动滑动件70沿滑槽7滑动。
进一步的,所述推杆74底面与纽扣盘21贴合,所述推杆74间隔设置在滑动件70上,其间隔尺寸与升降柱222尺寸相匹配,所述推杆74的中心线与相邻纽扣槽211的圆心连线的中心线重合。
如图3所示,进一步的,所述推杆74底面与纽扣盘21贴合,所述推杆74 间隔设置在滑动件70上,其间隔尺寸与升降柱222尺寸相匹配,所述推杆74 的中心线与竖直方向上的相邻两个纽扣槽211的圆心连线的中心线重合。
进一步的,所述升降柱222顶部为半球形。
进一步的,所述减震箱22与箱体2之间连接有弹簧8。
进一步的,所述压板4设有加工孔41。
进一步的,所述箱体2相对推杆74的另一侧设有滑轨9。
工作原理:在使用该纽扣生产用纽扣固定装置时,通过液压缸5驱动活动杆 6上下活动,活动杆6向下移动使压板4对纽扣盘21向下施压,纽扣本体210 受挤压固定于纽扣槽211中,下压过程中,弹簧8避免压板4下降过度,使纽扣盘21具有下降缓冲空间,起到保护装置的作用,纽扣本体210通过压板4上的加工孔41进行加工。加工完成后,活动杆6向上移动,升降柱222尺寸小于圆孔223与通孔212,升降柱222能够依次穿过圆孔223与通孔212将纽扣本体210 顶出纽扣槽211,活动杆6向上移动的同时带动固定杆71移动,滚轮72沿斜槽 73向上滑动,驱动滑动件70沿滑槽7滑动靠近箱体2,推杆74活动至纽扣盘 21上方,将被顶出纽扣槽211的纽扣本体210推至滑轨9中,工作人员对滑下的纽扣本体210进行收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纽扣生产用纽扣固定装置,包括底座(1)以及设于底座(1)上的箱体(2)与液压缸(5),其特征在于:所述液压缸(5)连接有活动杆(6),所述箱体(2)上方设有压板(4),所述活动杆(6)贯穿箱体(2)与压板(4)固定连接,所述箱体(2)内设有纽扣盘(21),所述纽扣盘(21)设有纽扣槽(211),所述纽扣槽(211)设有贯穿纽扣盘(21)的通孔(212),所述纽扣盘(21)下方设有减震箱(22),所述减震箱(22)内设有连接活动杆(6)的升降板(221),所述升降板(221)设有升降柱(222),所述升降柱(222)设于通孔(212)正下方,所述箱体(2)设有滑槽(7),所述滑槽(7)设有滑动件(70),所述滑动件(70)设有斜槽(73)和推杆(74),所述滑动件(70)与活动杆(6)之间设有固定杆(71),所述固定杆(71)设有在斜槽(73)内活动的滚轮(72),所述滚轮(72)用于在斜槽(73)内活动驱动滑动件(70)沿滑槽(7)滑动。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣生产用纽扣固定装置,其特征在于:所述通孔(212)的尺寸小于纽扣本体(210)的尺寸,所述升降柱(222)尺寸小于通孔(212)尺寸,所述减震箱(22)顶部设置有与通孔(212)尺寸相同的圆孔(223)。
3.根据权利要求2所述的一种纽扣生产用纽扣固定装置,其特征在于:所述推杆(74)底面与纽扣盘(21)贴合,所述推杆(74)间隔设置在滑动件(70)上,其间隔尺寸与升降柱(222)尺寸相匹配,所述推杆(74)的中心线与相邻纽扣槽(211)的圆心连线的中心线重合。
4.根据权利要求2所述的一种纽扣生产用纽扣固定装置,其特征在于:所述升降柱(222)顶部为半球形。
5.根据权利要求1所述的一种纽扣生产用纽扣固定装置,其特征在于:所述减震箱(22)与箱体(2)之间连接有弹簧(8)。
6.根据权利要求1所述的一种纽扣生产用纽扣固定装置,其特征在于:所述压板(4)设有加工孔(41)。
7.根据权利要求1所述的一种纽扣生产用纽扣固定装置,其特征在于:所述箱体(2)相对推杆(74)的另一侧设有滑轨(9)。
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