CN215547547U - 一种金属制造用打磨工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨工装领域，具体公开了一种金属制造用打磨工装，包括打磨机舱，所述打磨机舱的内部设置有传动导轨组，所述传动导轨组的一侧安装有工件放置架，所述工件放置架的上表面安装有吸盘，所述接尘板的上方设置有擦灰刷头，所述传动导轨组的上方位于远离所述工件放置架的一侧安装有吹风机构，所述接尘板的下方位于所述打磨机舱的内部安装有磁性板。利用磁性板和非金属的接尘板的设置，金属废屑会被磁性板吸附在接尘板的上表面，在断开磁性板对废屑的吸附后，利用控制擦灰刷头在刷头滑槽的内部进行滑动，从而可以对残留在接尘板上的废屑进行清扫，清扫后的废屑从漏料口中落入到打磨机舱的内部，防止废屑飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨工装领域，具体是一种金属制造用打磨工装。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
但是，目前市面上的金属打磨工装进行工作时，由于打磨中会出现较多的废屑，废屑在飞溅的过程中不利于打磨工作的进行，同时影响环境。
实用新型内容
针对现有的问题，本实用新型提供一种金属制造用打磨工装，该装置组件包括磁性板、接尘板、擦灰刷头、刷头滑槽等配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种金属制造用打磨工装，包括打磨机舱，所述打磨机舱的内部设置有传动导轨组，所述传动导轨组的一侧安装有工件放置架，所述工件放置架的上表面安装有吸盘，所述传动导轨组的下方位于所述打磨机舱的内部设置有接尘板，所述接尘板的上方设置有擦灰刷头，所述擦灰刷头的外侧位于所述打磨机舱的内侧壁设置有刷头滑槽，所述接尘板的上表面位于远离所述擦灰刷头一侧设置有漏料口，所述传动导轨组的上方位于远离所述工件放置架的一侧安装有吹风机构，所述接尘板的下方位于所述打磨机舱的内部安装有磁性板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动导轨组位于远离所述工件放置架的一侧设置有升降支架，所述升降支架的上方安装有升降支座，所述升降支座的下表面安装有打磨头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述磁性板的外侧位于所述打磨机舱的侧表面设置有卡接孔，所述传动导轨组的外侧安装有传动电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述擦灰刷头与所述刷头滑槽滑动连接，所述漏料口与所述接尘板贯通连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降支座与所述升降支架滑动连接，所述打磨头外接转动电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接孔与所述打磨机舱贯通连接，所述传动电机与所述传动导轨组电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述接尘板为非金属材质构件，所述吹风机构与所述传动导轨组滑动连接，所述工件放置架与所述传动导轨组滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、利用磁性板和非金属的接尘板的设置，可以利用磁性板在接尘板的上方会产生吸附作用，在当打磨产生的金属废屑会被磁性板吸附在接尘板的上表面，防止废屑飞溅的情况发生。
2、在当将磁性板从打磨机舱的内部抽出时，断开磁性板对废屑的吸附后，利用控制擦灰刷头在刷头滑槽的内部进行滑动，从而可以对残留在接尘板上的废屑进行清扫，清扫后的废屑从漏料口中落入到打磨机舱的内部，防止废屑飞溅。
3、在进行打磨的过程中，可以利用吹风机构在传动导轨组的上方进行滑动的同时进行吹风作用，控制废屑向漏料口的方向进行吹动。
附图说明
图1为一种金属制造用打磨工装的结构示意图；
图2为一种金属制造用打磨工装中打磨机舱的剖视图；
图3为一种金属制造用打磨工装中工件放置架的结构示意图。
图中：1、打磨机舱；2、传动导轨组；3、吹风机构；4、工件放置架；5、升降支架；6、升降支座；7、打磨头；8、磁性板；9、传动电机；10、卡接孔；101、接尘板；102、漏料口；103、擦灰刷头；104、刷头滑槽；401、吸盘。
具体实施方式
下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
如图1-2所示，在本实施例中，结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式提供了一种金属制造用打磨工装，包括打磨机舱1，在打磨机舱1的内部设置有传动导轨组2，传动导轨组2由两根导轨组成，且在传动导轨组2的两侧均安装有传动电机9，传动导轨组2的一侧安装有工件放置架4，工件放置架4的上表面安装有吸盘401，传动导轨组2的下方位于打磨机舱1的内部设置有接尘板101，接尘板101采用非金属材质构件，在接尘板101的下方设置有磁性板8，磁性板8和非金属的接尘板101不会产生吸附作用，在当打磨产生的金属废屑会被磁性板8吸附在接尘板101的上表面，防止废屑飞溅的情况发生，接尘板101的上方设置有擦灰刷头103，擦灰刷头103的外侧位于打磨机舱1的内侧壁设置有刷头滑槽104，在当将磁性板8从打磨机舱1的内部抽出时，断开磁性板8对废屑的吸附后，利用控制擦灰刷头103在刷头滑槽104的内部进行滑动，从而可以对残留在接尘板101上的废屑进行清扫，漏料口102的上表面位于远离擦灰刷头103一侧设置有漏料口102，清扫后的废屑从漏料口102中落入到打磨机舱1的内部，防止废屑飞溅，传动导轨组2的上方位于远离工件放置架4的一侧安装有吹风机构3，在进行打磨的过程中，可以利用吹风机构3在传动导轨组2的上方进行滑动的同时进行吹风作用，控制废屑向漏料口102的方向进行吹动。
如图2-3所示，在本实施例中，工件放置架4的上表面安装有吸盘401，在进行打磨时，可以利用吸盘401对工件进行吸附作用，防止传统的夹持工装会对工件的外表面产生磨损作用，传动导轨组2位于远离工件放置架4的一侧设置有升降支架5，升降支架5的上方安装有升降支座6，升降支座6的下表面安装有打磨头7，控制工件放置架4整体在升降支架5的上方进行滑动，可以控制打磨头7对工件表面进行打磨作用，磁性板8的外侧位于打磨机舱1的侧表面设置有卡接孔10。
本实用新型的工作原理是：在进行使用时，先利用将工件放置在工件放置架4的上方，利用吸盘401对工件进行吸附固定作用，通过控制工件放置架4在传动导轨组2的上方沿着靠近漏料口102的方向进行移动，同时控制吹风机构3沿着和工件放置架4一致的方向进行移动，在进行打磨的过程中，可以利用吹风机构3在传动导轨组2的上方进行滑动的同时进行吹风作用，控制非磁性材质的废屑向漏料口102的方向进行吹动，利用控制工件放置架4整体在升降支架5的上方进行滑动，可以控制打磨头7对到打磨工件上表面的距离，磁性板8和非金属的接尘板101不会产生吸附作用，在当打磨产生的金属废屑会被磁性板8吸附在接尘板101的上表面，防止废屑飞溅的情况发生，在当将磁性板8从打磨机舱1的内部抽出时，断开磁性板8对废屑的吸附后，利用控制擦灰刷头103在刷头滑槽104的内部进行滑动，从而可以对残留在接尘板101上的废屑进行清扫，漏料口102的上表面位于远离擦灰刷头103一侧设置有漏料口102，清扫后的废屑从漏料口102中落入到打磨机舱1的内部，防止废屑飞溅。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属制造用打磨工装，包括打磨机舱(1)，其特征在于，所述打磨机舱(1)的内部设置有传动导轨组(2)，所述传动导轨组(2)的一侧安装有工件放置架(4)，所述工件放置架(4)的上表面安装有吸盘(401)，所述传动导轨组(2)的下方位于所述打磨机舱(1)的内部设置有接尘板(101)，所述接尘板(101)的上方设置有擦灰刷头(103)，所述擦灰刷头(103)的外侧位于所述打磨机舱(1)的内侧壁设置有刷头滑槽(104)，所述接尘板(101)的上表面位于远离所述擦灰刷头(103)一侧设置有漏料口(102)，所述传动导轨组(2)的上方位于远离所述工件放置架(4)的一侧安装有吹风机构(3)，所述接尘板(101)的下方位于所述打磨机舱(1)的内部安装有磁性板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制造用打磨工装，其特征在于，所述传动导轨组(2)位于远离所述工件放置架(4)的一侧设置有升降支架(5)，所述升降支架(5)的上方安装有升降支座(6)，所述升降支座(6)的下表面安装有打磨头(7)。
3.根据权利要求1所述的一种金属制造用打磨工装，其特征在于，所述磁性板(8)的外侧位于所述打磨机舱(1)的侧表面设置有卡接孔(10)，所述传动导轨组(2)的外侧安装有传动电机(9)。
4.根据权利要求1所述的一种金属制造用打磨工装，其特征在于，所述擦灰刷头(103)与所述刷头滑槽(104)滑动连接，所述漏料口(102)与所述接尘板(101)贯通连接。
5.根据权利要求2所述的一种金属制造用打磨工装，其特征在于，所述升降支座(6)与所述升降支架(5)滑动连接，所述打磨头(7)外接转动电机。
6.根据权利要求3所述的一种金属制造用打磨工装，其特征在于，所述卡接孔(10)与所述打磨机舱(1)贯通连接，所述传动电机(9)与所述传动导轨组(2)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属制造用打磨工装，其特征在于，所述接尘板(101)为非金属材质构件，所述吹风机构(3)与所述传动导轨组(2)滑动连接，所述工件放置架(4)与所述传动导轨组(2)滑动连接。
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