CN217071756U - 木饰面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木饰面加工技术领域，尤其涉及一种木饰面打磨设备，包括工作台、机架、升降装置、驱动装置、打磨装置、固定装置、除尘装置和集尘箱；机架位于工作台的旁侧，工作台的台面朝向机架向下倾斜设置；升降装置设于机架的顶部，驱动装置与机架滑动连接，驱动装置与升降装置的升降端连接；打磨装置与驱动装置的移动端连接，且打磨装置垂直于工作台的台面；固定装置、除尘装置和集尘箱均设于工作台上，固定装置用于将木饰面固定于工作台上；除尘装置用于清洁木饰面表面的尘屑；集尘箱设于工作台靠近于机架的一侧，用于收集尘屑。通过本打磨设备，木饰面固定牢固，打磨过程不易脱落，加工效率大大提高。

Description

木饰面打磨设备

技术领域

本实用新型属于木饰面加工技术领域，尤其涉及一种木饰面打磨设备。

背景技术

木饰面板是一种采用实木材料加工的装饰材料，常用于加工仿实木家具、仿实木地板等产品，在室内装修工程领域占据着重要地位，能够提高室内装修的品味。由于木饰面板原料通常需要较大的面积，以便于后期使用可以应用于各种不同场合，并减少使用时的拼接，而受限于成本等因素，通常木饰面板由多块板状木料拼合在一起后进行加工而获得。木饰面在进行安装前，需要通过抛光打磨将表面的毛刺去除，现如今的木饰面打磨大多数通过人工进行操作，木饰面固定不牢固，在打磨过程中会发生脱落，影响加工速度，且打磨过程会产生尘屑，造成清洁的困难与麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木饰面打磨设备，旨在解决现有技术中的木饰面打磨大多数通过人工进行操作，木饰面固定不牢固，在打磨过程中会发生脱落，影响加工速度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种木饰面打磨设备，包括工作台、机架、升降装置、驱动装置、打磨装置、固定装置、除尘装置和集尘箱；所述机架位于所述工作台的旁侧，所述工作台的台面朝向所述机架向下倾斜设置；所述升降装置设于所述机架的顶部，所述驱动装置与所述机架滑动连接，所述驱动装置与所述升降装置的升降端连接；所述打磨装置与所述驱动装置的移动端连接，且所述打磨装置垂直于所述工作台的台面；所述固定装置、除尘装置和所述集尘箱均设于所述工作台上，所述固定装置用于将木饰面固定于所述工作台上；所述除尘装置用于清洁所述木饰面表面的尘屑；所述集尘箱设于所述工作台靠近于所述机架的一侧，用于收集尘屑。

可选地，所述工作台的侧端设有第一滑轨，所述第一滑轨倾斜设置，并与所述工作台的台面的倾斜角度相同；所述除尘装置包括移动座、第一电机、第一气缸和除尘毛刷；所述移动座与所述第一滑轨滑动连接；所述第一电机设于所述工作台上，所述第一电机的输出端与所述移动座连接；所述第一气缸设于所述移动座上，所述除尘毛刷连接于所述第一气缸的升降端；所述除尘毛刷位于所述工作台的顶部。

可选地，所述除尘毛刷的长度大于所述工作台的宽度。

可选地，所述集尘箱靠近于所述木饰面设置，且所述集尘箱的口部的水平高度低于所述木饰面端面的最低点的水平高度。

可选地，所述集尘箱靠近于所述木饰面的一侧呈倾斜设置。

可选地，所述集尘箱靠近于所述机架的一侧竖直向上延伸有挡板。

可选地，所述集尘箱的底部设有除尘口。

可选地，所述工作台的侧端设有第二滑轨，所述第二滑轨倾斜设置，并与所述工作台的台面的倾斜角度相同；所述固定装置包括固定板、移动板和第二电机；所述固定板和所述第二电机均固定于所述工作台上；所述移动板与所述第二滑轨滑动连接，所述移动板与所述第二电机的输出端连接；固定板与所述移动板间隔设置，所述固定板靠近于所述集尘箱设置。

可选地，所述机架上设有竖直设置的第三滑轨；所述驱动装置包括第二气缸和滑座；所述滑座与所述第三滑轨滑动连接，并与所述升降装置的升降端连接；所述第二气缸设于所述滑座上，所述第二气缸的移动端与所述打磨装置连接。

可选地，所述打磨装置包括打磨电机和打磨头，所述打磨电机与所述驱动装置的移动端连接，所述打磨头与所述打磨电机的输出端连接。

本实用新型实施例提供的木饰面打磨设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的木饰面打磨设备，工作台的台面朝向机架向下倾斜设置，驱动装置与台面平行，集尘箱位于工作台与机架之间，并位于驱动装置的下方；使用时，将木饰面放置于工作台的台面上，然后通过固定装置将木饰面固定，使得木饰面在工作台上不会移动，方面打磨，此时，木饰面与打磨装置呈垂直设置；然后，升降装置驱动驱动装置在机架上移动，驱动装置下移，带动打磨装置靠近木饰面，使打磨装置与木饰面的端面接触并打磨木饰面，由于驱动装置与台面平行，使得驱动装置驱动打磨装置移动可很好地打磨木饰面的表面；由于台面呈倾斜设置，打磨过程中产生的尘屑会受重力落入至集尘箱内收集，且除尘装置用于清洁木饰面的表面，并将尘屑清洁至集尘箱内，如此保持木饰面的表面洁净。通过本打磨设备，木饰面固定牢固，打磨过程不易脱落，加工效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的木饰面打磨设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的工作台的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的除尘装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—工作台 11—第一滑轨 12—第二滑轨

20—机架 21—第三滑轨 30—升降装置

40—驱动装置 41—第二气缸 42—滑座

50—打磨装置 51—打磨电机 52—打磨头

60—固定装置 61—固定板 62—移动板

63—第二电机 70—除尘装置 71—移动座

72—第一电机 73—第一气缸 74—除尘毛刷

80—集尘箱 81—挡板 90—木饰面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种木饰面打磨设备，包括工作台10、机架20、升降装置30、驱动装置40、打磨装置50、固定装置60、除尘装置70和集尘箱80；所述机架20位于所述工作台10的旁侧，所述工作台10的台面朝向所述机架20向下倾斜设置；所述升降装置30设于所述机架20的顶部，所述驱动装置40与所述机架20滑动连接，所述驱动装置40与所述升降装置30的升降端连接；所述打磨装置50与所述驱动装置40的移动端连接，且所述打磨装置50垂直于所述工作台10的台面；所述固定装置60、除尘装置70和所述集尘箱80均设于所述工作台10上，所述固定装置60用于将木饰面90固定于所述工作台10上；所述除尘装置70用于清洁所述木饰面90表面的尘屑；所述集尘箱80设于所述工作台10靠近于所述机架20的一侧，用于收集尘屑。

具体地，本实用新型实施例的木饰面打磨设备，工作台10的台面朝向机架20向下倾斜设置，驱动装置40与台面平行，集尘箱80位于工作台10与机架20之间，并位于驱动装置40的下方；使用时，将木饰面90放置于工作台10的台面上，然后通过固定装置60将木饰面90固定，使得木饰面90在工作台10上不会移动，方面打磨，此时，木饰面90与打磨装置50呈垂直设置；然后，升降装置30驱动驱动装置40在机架20上移动，驱动装置40下移，带动打磨装置50靠近木饰面90，使打磨装置50与木饰面90的端面接触并打磨木饰面90，由于驱动装置40与台面平行，使得驱动装置40驱动打磨装置50移动可很好地打磨木饰面90的表面；由于台面呈倾斜设置，打磨过程中产生的尘屑会受重力落入至集尘箱80内收集，且除尘装置70用于清洁木饰面90的表面，并将尘屑清洁至集尘箱80内，如此保持木饰面90的表面洁净。通过本打磨设备，木饰面90固定牢固，打磨过程不易脱落，加工效率大大提高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述工作台10的侧端设有第一滑轨11，所述第一滑轨11倾斜设置，并与所述工作台10的台面的倾斜角度相同；所述除尘装置70包括移动座71、第一电机72、第一气缸73和除尘毛刷74；所述移动座71与所述第一滑轨11滑动连接；所述第一电机72设于所述工作台10上，所述第一电机72的输出端与所述移动座71连接；所述第一气缸73设于所述移动座71上，所述除尘毛刷74连接于所述第一气缸73的升降端；所述除尘毛刷74位于所述工作台10的顶部。具体地，第一滑轨11沿工作台10的长度方向延伸，移动座71能够沿第一滑轨11滑动，从而带动第一电机72、第一气缸73和除尘毛刷74移动，第一气缸73驱动除尘毛刷74升降，从而可以根据不同厚度的木饰面90调整除尘毛刷74的水平高度，使除尘毛刷74的毛面与木饰面90板接触；当打磨装置50打磨完木饰面90时，打磨装置50复位，第一电机72驱动移动座71沿第一滑轨11移动，移动座71带动驱动第一气缸73和除尘毛刷74移动至木饰面90的顶部，然后第一气缸73驱动除尘毛刷74向下移动，直至除尘毛刷74的毛面与木饰面90接触，然后第一电机72驱动移动座71往靠近集尘箱80的方向移动，除尘毛刷74随之移动，其中，木饰面90在除尘毛刷74的移动行程内，除尘毛刷74将木饰面90表面的灰尘清扫至集尘箱80内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述除尘毛刷74的长度大于所述工作台10的宽度。具体地，除尘毛刷74的长度大于工作台10的宽度，确保除尘毛刷74移动过程尽可能清洁到木饰面90的表面。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述集尘箱80靠近于所述木饰面90设置，且所述集尘箱80的口部的水平高度低于所述木饰面90端面的最低点的水平高度。具体地，集尘箱80的口部的水平高度低于木饰面90端面的最低点的水平高度使得尘屑更容易落入至集尘箱80内，并在除尘毛刷74的清扫下更好地将尘屑清扫至集尘箱80内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述集尘箱80靠近于所述木饰面90的一侧呈倾斜设置。具体地，集尘箱80靠近于木饰面90的一侧呈倾斜设置，使得尘屑可以顺着斜面落入集尘箱80的底部，且适配工作台10。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述集尘箱80靠近于所述机架20的一侧竖直向上延伸有挡板81。具体地，挡板81可以有效地防止打磨过程中尘屑飞溅出集尘箱80，和防止除尘毛刷74将尘屑扫出集尘箱80外。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述集尘箱80的底部设有除尘口。具体地，集尘箱80内积攒的尘屑可以通过除尘口排出。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述工作台10的侧端设有第二滑轨12，所述第二滑轨12倾斜设置，并与所述工作台10的台面的倾斜角度相同；所述固定装置60包括固定板61、移动板62和第二电机63；所述固定板61和所述第二电机63均固定于所述工作台10上；所述移动板62与所述第二滑轨12滑动连接，所述移动板62与所述第二电机63的输出端连接；固定板61与所述移动板62间隔设置，所述固定板61靠近于所述集尘箱80设置。具体地，第二滑轨12位于第一滑轨11的上方，并与第一滑轨11平行且间隔，固定板61和第二电机63分别位于工作台10的台面的两端，固定板61位于靠近机架20一端，第二电机63位于远离机架20的一端。固定板61的厚度小于木饰面90的厚度，集尘箱80的一侧延伸至固定板61的上方并与木饰面90的底部抵接；使用时，将木饰面90放置于台面上，固定板61提供支持力防止木饰面90下滑，然后第二电机63驱动移动板62在第二滑轨12和工作台10上往靠近木饰面90的方向移动，并将木饰面90固定，使得木饰面90在打磨过程不易移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述机架20上设有竖直设置的第三滑轨21；所述驱动装置40包括第二气缸41和滑座42；所述滑座42与所述第三滑轨21滑动连接，并与所述升降装置30的升降端连接；所述第二气缸41设于所述滑座42上，所述第二气缸41的移动端与所述打磨装置50连接。具体地，第三滑轨21沿机架20的长度方向延伸，升降装置30位于第三滑轨21的顶部，滑座42能够在第二气缸41的驱动下沿第三滑轨21滑动，从而实现打磨装置50的升降；第二气缸41用于驱动打磨装置50移动，由于第二气缸41与工作台10的台面平行，使得打磨装置50移动时也与木饰面90平行。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述打磨装置50包括打磨电机51和打磨头52，所述打磨电机51与所述驱动装置40的移动端连接，所述打磨头52与所述打磨电机51的输出端连接。具体地，打磨电机51驱动打磨头52转动，打磨头52对木饰面90的表面打磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木饰面打磨设备，其特征在于：包括工作台、机架、升降装置、驱动装置、打磨装置、固定装置、除尘装置和集尘箱；所述机架位于所述工作台的旁侧，所述工作台的台面朝向所述机架向下倾斜设置；所述升降装置设于所述机架的顶部，所述驱动装置与所述机架滑动连接，所述驱动装置与所述升降装置的升降端连接；所述打磨装置与所述驱动装置的移动端连接，且所述打磨装置垂直于所述工作台的台面；所述固定装置、除尘装置和所述集尘箱均设于所述工作台上，所述固定装置用于将木饰面固定于所述工作台上；所述除尘装置用于清洁所述木饰面表面的尘屑；所述集尘箱设于所述工作台靠近于所述机架的一侧，用于收集尘屑。

2.根据权利要求1所述的木饰面打磨设备，其特征在于：所述工作台的侧端设有第一滑轨，所述第一滑轨倾斜设置，并与所述工作台的台面的倾斜角度相同；所述除尘装置包括移动座、第一电机、第一气缸和除尘毛刷；所述移动座与所述第一滑轨滑动连接；所述第一电机设于所述工作台上，所述第一电机的输出端与所述移动座连接；所述第一气缸设于所述移动座上，所述除尘毛刷连接于所述第一气缸的升降端；所述除尘毛刷位于所述工作台的顶部。

3.根据权利要求2所述的木饰面打磨设备，其特征在于：所述除尘毛刷的长度大于所述工作台的宽度。

4.根据权利要求1所述的木饰面打磨设备，其特征在于：所述集尘箱靠近于所述木饰面设置，且所述集尘箱的口部的水平高度低于所述木饰面端面的最低点的水平高度。

5.根据权利要求1所述的木饰面打磨设备，其特征在于：所述集尘箱靠近于所述木饰面的一侧呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的木饰面打磨设备，其特征在于：所述集尘箱靠近于所述机架的一侧竖直向上延伸有挡板。

7.根据权利要求1所述的木饰面打磨设备，其特征在于：所述集尘箱的底部设有除尘口。

8.根据权利要求1～7任一项所述的木饰面打磨设备，其特征在于：所述工作台的侧端设有第二滑轨，所述第二滑轨倾斜设置，并与所述工作台的台面的倾斜角度相同；所述固定装置包括固定板、移动板和第二电机；所述固定板和所述第二电机均固定于所述工作台上；所述移动板与所述第二滑轨滑动连接，所述移动板与所述第二电机的输出端连接；固定板与所述移动板间隔设置，所述固定板靠近于所述集尘箱设置。

9.根据权利要求1～7任一项所述的木饰面打磨设备，其特征在于：所述机架上设有竖直设置的第三滑轨；所述驱动装置包括第二气缸和滑座；所述滑座与所述第三滑轨滑动连接，并与所述升降装置的升降端连接；所述第二气缸设于所述滑座上，所述第二气缸的移动端与所述打磨装置连接。

10.根据权利要求1～7任一项所述的木饰面打磨设备，其特征在于：所述打磨装置包括打磨电机和打磨头，所述打磨电机与所述驱动装置的移动端连接，所述打磨头与所述打磨电机的输出端连接。

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