CN215547523U - 一种用于电池盒的加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池盒的加工辅助装置，包括工装底座，工装底座上具有一加工区域，待加工底板可被安设于所述加工区域内；至少一真空吸盘，真空吸盘被设置于加工区域内，用以吸附待加工底板；若干气缸装置，气缸装置固设于工装底座上，且分布于加工区域的周侧，当待加工底板被吸附于真空吸盘上时，气缸装置对待加工底板的周边压紧固定，以将待加工底板稳固地夹持于加工区域内；以及，电磁阀集控箱，所述电磁阀集控箱通过气路系统分别与气缸装置和真空吸盘连接，以控制气缸装置和真空吸盘工作。所述加工辅助装置能够将待加工底板精准且稳固地固定于预设的加工区域内，有效提高了加工的精准度，保证了机加产品的质量。

Description

一种用于电池盒的加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及加工用辅助工装领域，具体为一种用于电池盒的加工辅助装置。

背景技术

随着新能源汽车轻量化的要求越来越高，新能源电池盒的结构及工艺也在不断革新，生产制造难度和精度不断提高，随之而来的是对生产制造技术要求的不断提高。

如图1所示，该电池盒主要由底板、边框等组成，底板与边框对接处需进行侧面肋板机加，底板加工主要由搅拌摩擦焊、底板外形机加、侧面肋板机加等工序组成。底板在搅拌摩擦焊后平面度高达3mm，底板机加侧面肋板时，由于平面度差会出现过铣或铣不到位，导致底板上下层a1、a2厚度减薄或加工不到位，严重影响产品质量及后续焊接，因此，为保证产品机构性能及气密性要求，底板侧面肋板加工量要保证底板上下层a1、a2的厚度满足要求。

现有的方式通常是采取机加侧面肋板时预留加工余量，待机加后增加人工打磨工序以去除余量，然而，人工打磨时的铝屑容易堵塞底板上的底孔，且不易清理，同时打磨的沙屑在焊接时易造成焊接缺陷，对焊接质量造成严重影响，影响产品质量，此外打磨的铝屑会造成粉尘污染，易燃易爆，具有安全隐患，增加的人工打磨工序，也增加了生产节拍和加工成本。

因此，期待一种能够解决上述问题的加工用辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池盒的加工辅助装置，其通过设置气缸装置、真空吸盘、限位支撑块和导向块等多种定位固定工装，以使待加工底板能够精准的且稳固地被固定于预设的加工区域，有效提高了加工的精准度，保证了机加产品的质量；所述加工辅助装置减少了人工打磨工序，降低了生产节拍，从而大大降低了生产成本；所述加工辅助装置不会造成粉尘污染，消除了人工打磨时造成的安全隐患。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种五金件加工用冲压模具，包括工装底座，所述工装底座上具有一加工区域，待加工底板可被安设于所述加工区域内；至少一真空吸盘，所述真空吸盘被设置于所述加工区域内，用以吸附所述待加工底板；若干气缸装置，所述气缸装置固设于所述工装底座上，且分布于所述加工区域的周侧，当所述待加工底板被吸附于所述真空吸盘上时，所述气缸装置对所述待加工底板的周边压紧固定，以将所述待加工底板稳固地夹持于所述加工区域内；以及，电磁阀集控箱，所述电磁阀集控箱通过气路系统分别与所述气缸装置和所述真空吸盘连接，以控制所述气缸装置和所述真空吸盘工作。

根据本实用新型一实施例，还包括若干导向块，所述导向块固设于所述工装底座上，且分布于所述加工区域的周边，以对所述待加工底板进行粗定位。

根据本实用新型一实施例，所述气缸装置包括若干侧向压紧气缸，所述侧向压紧气缸可对所述待加工底板的侧壁进行侧向压紧。

根据本实用新型一实施例，还包括若干限位支撑块，所述限位支撑块固设于所述工装底座上，且分布于所述加工区域的周侧，所述待加工底板通过所述真空吸盘的吸附力吸附于所述限位支撑块上。

根据本实用新型一实施例，所述限位支撑块上设置有第一感应装置，所述第一感应装置用于检测所述待加工底板在所述真空吸盘的吸附作用下是否完全贴附于所述限位支撑块上，若没有完全贴附，所述第一感应装置发送控制信号给电磁阀集控箱并发出警报，所述电磁阀集控箱重新调整所述真空吸盘的吸附力，以使得所述待加工底板完全贴附于所述限位支撑块上。

根据本实用新型一实施例，所述气缸装置还包括若干旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸固设于所述工装底座上，且与所述限位支撑块相对应，当所述待加工底板被吸附于所述限位支撑块上时，所述旋转压紧气缸可对所述待加工底板的上表面进行纵向压紧。

根据本实用新型一实施例，所述限位支撑块的安装高度比所述真空吸盘的安装高度低3mm。

根据本实用新型一实施例，所述气缸装置还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸对应地设置于所述侧向压紧气缸的相对侧，所述伸缩气缸与所述侧向压紧气缸相互配合，以将所述待加工底板侧向固定。

根据本实用新型一实施例，还包括对刀仪，所述对刀仪固设于所述工装底座上。

根据本实用新型一实施例，所述气缸装置上设置有第二感应装置，所述第二感应装置用以检测所述待加工底板的位置和加工轨迹，并发送检测信号给所述电磁阀集控箱，通过所述电磁阀集控箱控制所述气缸装置的伸出和复位。

通过对随后的描述的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了待加工底板的结构示意图。

图2示出了本实用新型加工辅助装置的结构示意图。

图3示出了本实用新型所述加工辅助装置的工作状态示意图。

图中：

1-加工辅助装置；2-待加工底板；10-工装底座；100-加工区域；20-真空吸盘；30-气缸装置；31-侧向压紧气缸；32-伸缩气缸；33-旋转压紧气缸；34-第二感应装置；40-电磁阀集控箱；50-导向块；60-限位支撑块；61-第一感应装置；70-对刀仪。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图2所示，根据本申请实施例的加工辅助装置的结构示意图被阐明。其中，所述加工辅助装置1包括工装底座10，所述工装底座10上具有一加工区域100，加工时，所述待加工底板2被安设于所述加工区域100内；进一步地，所述加工辅助装置1还包括固设于所述工装底座10上的至少一真空吸盘20、若干气缸装置30以及电磁阀集控箱40，其中，所述真空吸盘20被设置于所述加工区域100内，所述气缸装置30分布于所述加工区域100的周侧，所述电磁阀集控箱40通过气路系统控制所述气缸装置30和所述真空吸盘20。当所述待加工底板2设置于所述加工区域100内时，所述真空吸盘20通过吸附力将所述待加工底板2吸附于其上，所述气缸装置30对所述待加工底板2的周边压紧固定，以将所述待加工底板2固地夹持于所述加工区域100内。

优选地，根据所述待加工底板2的结构特征，所述真空吸盘20的大小、位置及吸附力都可通过有限元仿真计算获得，图中所示意的所述真空吸盘20仅为示例，并不为本申请所限制，此外，为了保证所述真空吸盘20的平面度，所述真空吸盘20与所述工装底座10的平行度在0.1mm之内。

进一步地，所述加工辅助装置还包括若干导向块50，所述导向块50固设于所述工装底座10上，且分布于所述加工区域100的周边，所述导向块50用于引导所述待加工底板2进入所述加工区域100内，以实现粗定位的作用。

更进一步地，所述加工辅助装置1还包括若干限位支撑块60，所述限位支撑块60固设于所述工装底座10上，且分布于所述加工区域100的周侧，所述待加工底板2通过所述真空吸盘20的吸附力完全吸附于所述限位支撑块60上，优选地，为了保证产品加工时的平面度，所述限位支撑块60与所述工装底座10的平行度小于0.2mm，此外，由于所述待加工底板2搅拌摩擦焊后平面度高达3mm，因此，所述限位支撑块60比所述真空吸盘20的安装高度低3mm。

特别地，所述限位支撑块60上设置有第一感应装置61，所述第一感应装置61用于检测所述待加工底板2在所述真空吸盘20的吸附作用下是否完全贴附于所述限位支撑块60上，若没有完全贴附，所述第一感应装置61发送控制信号给电磁阀集控箱40并发出警报，所述电磁阀集控箱40重新调整所述真空吸盘20的吸附力，以使得所述待加工底板2完全贴附于所述限位支撑块60上，如图3所示。

具体地，所述气缸装置30包括侧向压紧气缸31、伸缩气缸32以及旋转压紧气缸33，所述侧向压紧气缸31、所述伸缩气缸32和所述旋转压紧气缸33均被固设于所述工装底座10上，且分布于所述加工区域100的周侧，当所述待加工底板2被所述真空吸盘20吸附于所述限位支撑块60上时，所述侧向压紧气缸31可对所述待加工底板2的侧壁进行侧向压紧，所述伸缩气缸32对应地设置于所述侧向压紧气缸31的相对侧，所述伸缩气缸32与所述侧向压紧气缸31相互配合，以将所述待加工底板2侧向固定，所述旋转压紧气缸33的旋转臂旋转压置于所述待加工底板2的上表面以进行纵向压紧。通过多气缸的相互配合，使得所述待加工底板2能够被精确且稳固地夹持于所述加工区域100内，提高了加工的精确度，从而提高了产品的质量。

更具体地，所述气缸装置30上设置有第二感应装置34，所述第二感应装置34用以检测所述待加工底板2的位置和加工轨迹，并发送检测信号给所述电磁阀集控箱40，通过所述电磁阀集控箱40控制所述气缸装置30的伸出和复位。应理解地，在本申请示例中，所述第一感应装置61和所述第二感应装置34被实施为无接触式感应开关，在其他示例中也可以是其他已知的感应装置，在此不作具体限定。

特别地，所述工装底座10上还固设有对刀仪70，所述对刀仪70用于测量和(或)调整刀具切削刃径向和轴向尺寸，使得刀具的调整更加精准，更加省时省力。

所述加工辅助装置1工作时，所述伸缩气缸32的伸缩杆伸出，所述侧向定位气缸31复位，所述待加工底板2由起粗定位作用的所述导向块50放置于所述真空吸盘20上，所述侧向定位气缸31伸出推动并侧向压紧所述待加工底板2；随后，所述真空吸盘20工作将所述待加工底板2吸附在所述限位支撑块60上，并且保压至加工结束，同时所述旋转压紧气缸33的旋转臂旋转压置于所述待加工底板2的上表面，以与所述真空吸盘20共同将所述待加工底板2压紧，此时所述伸缩气缸32复位，所述侧向定位气缸31复位，加工机床开始按照指定的加工轨迹进行机加作业，当接近所述旋转压紧气缸33时，所述第二感应装置34发出打开信号，所述旋转压紧气缸33打开，待所述旋转压紧气缸33处机加完成后，所述第二感应装置34发出压紧信号，所述旋转压紧气缸33压紧所述待加工底板2，机加依次继续作业，直至完成所述待加工底板2侧面肋板的加工，最后所述旋转压紧气缸33复位，所述真空吸盘20泄压以将加工后的底板取出。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种用于电池盒的加工辅助装置，其特征在于，包括：

工装底座，所述工装底座上具有一加工区域，待加工底板可被安设于所述加工区域内；

至少一真空吸盘，所述真空吸盘被设置于所述加工区域内，用以吸附所述待加工底板；

若干气缸装置，所述气缸装置固设于所述工装底座上，且分布于所述加工区域的周侧，当所述待加工底板被吸附于所述真空吸盘上时，所述气缸装置对所述待加工底板的周边压紧固定，以将所述待加工底板稳固地夹持于所述加工区域内；以及

电磁阀集控箱，所述电磁阀集控箱通过气路系统分别与所述气缸装置和所述真空吸盘连接，以控制所述气缸装置和所述真空吸盘工作。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池盒的加工辅助装置，其特征在于，还包括若干导向块，所述导向块固设于所述工装底座上，且分布于所述加工区域的周侧，以对所述待加工底板进行粗定位。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池盒的加工辅助装置，其特征在于，所述气缸装置包括若干侧向压紧气缸，所述侧向压紧气缸可对所述待加工底板的侧壁进行侧向压紧。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池盒的加工辅助装置，其特征在于，还包括若干限位支撑块，所述限位支撑块固设于所述工装底座上，且分布于所述加工区域的周侧，所述待加工底板通过所述真空吸盘的吸附力吸附于所述限位支撑块上。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池盒的加工辅助装置，其特征在于，所述限位支撑块上设置有第一感应装置，所述第一感应装置用于检测所述待加工底板在所述真空吸盘的吸附作用下是否完全贴附于所述限位支撑块上，若没有完全贴附，所述第一感应装置发送控制信号给电磁阀集控箱并发出警报，所述电磁阀集控箱重新调整所述真空吸盘的吸附力，以使得所述待加工底板完全贴附于所述限位支撑块上。

6.根据权利要求3所述的一种用于电池盒的加工辅助装置，其特征在于，所述气缸装置还包括若干旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸固设于所述工装底座上，且与所述限位支撑块相对应，当所述待加工底板被吸附于所述限位支撑块上时，所述旋转压紧气缸可对所述待加工底板的上表面进行纵向压紧。

7.根据权利要求4所述的一种用于电池盒的加工辅助装置，其特征在于，所述限位支撑块的安装高度比所述真空吸盘的安装高度低3mm。

8.根据权利要求3所述的一种用于电池盒的加工辅助装置，其特征在于，所述气缸装置还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸对应地设置于所述侧向压紧气缸的相对侧，所述伸缩气缸与所述侧向压紧气缸相互配合，以将所述待加工底板侧向固定。

9.根据权利要求1所述的一种用于电池盒的加工辅助装置，其特征在于，还包括对刀仪，所述对刀仪固设于所述工装底座上。

10.根据权利要求1所述的一种用于电池盒的加工辅助装置，其特征在于，所述气缸装置上设置有第二感应装置，所述第二感应装置用以检测所述待加工底板的位置和加工轨迹，并发送检测信号给所述电磁阀集控箱，通过所述电磁阀集控箱控制所述气缸装置的伸出和复位。

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