CN215546371U - 一种焊接筛网翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接筛网翻面装置，包括机架，所述机架的中部设置翻面机构，翻面机构由轴座、第一中轴、第一托板、第二中轴和第二托板组成，轴座安装于机架中部的两端，第一中轴与第二中轴安装于轴座之间，第一托板并行排列于第一中轴上，第二托板并行排列于第二中轴上；所述翻面机构的一端设置动力传送机构。本焊接筛网翻面装置，通过动力传送机构带动翻面机构完成对工件的翻面作业，相比于人力翻面更加高效，可大大减少人力成本，降低安全隐患。

Description

一种焊接筛网翻面装置

技术领域

本实用新型涉及筛网翻面装置技术领域，具体为一种焊接筛网翻面装置。

背景技术

筛网生产的过程中，需对各个焊点进行正反面的焊接作业，目前在完成对筛网焊点的正面焊接作业后，由人工搬动筛网进行翻面，以便对筛网焊点的反面进行焊接作业。但由于筛网面积大、重量重，因此在翻转筛网时需要多名人工共同操作，这样一来便会大大增加人力成本，而且人力翻面效率低，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接筛网翻面装置，通过动力传送机构带动翻面机构完成对工件的翻面作业，相比于人力翻面更加高效，可大大减少人力成本，降低安全隐患，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接筛网翻面装置，包括机架，所述机架的中部设置翻面机构，翻面机构由轴座、第一中轴、第一托板、第二中轴和第二托板组成，轴座安装于机架中部的两端，第一中轴与第二中轴安装于轴座之间，第一托板并行排列于第一中轴上，第二托板并行排列于第二中轴上；所述翻面机构的一端设置动力传送机构，动力传送机构由固定座、机箱、动力齿轮组和电机组成，固定座安装于机架的一端，机箱安装于固定座上，动力齿轮组设于机箱内，电机安装于机箱外。

优选的，所述第一托板与第二托板的一端开设轴孔，轴孔与第一中轴、第二中轴对应匹配，第一托板的一端通过轴孔套装于第一中轴上，第二托板的一端通过轴孔套装于第二中轴上，第一托板与第二托板的一端还设有凹槽，凹槽内的底部安装马达，且马达的输出轴上安装卷轮，凹槽内的槽口处通过转轴安装卡板，且卡板的一端安装绕线轮，卷轮与绕线轮之间连接绞线。

优选的，所述动力齿轮组由主轴、轴套和第一锥齿轮组成，主轴的一端安装于机箱内，主轴的另一端伸出机箱外，并插入相邻的轴座内，轴套套装于主轴的一端上，且轴套的一端通过U型板限位，轴套的另一端伸出机箱外，并插入相邻的轴座内，第一锥齿轮分别安装于主轴与轴套的一端。

优选的，所述轴座内设有传动齿轮和从动齿轮，传动齿轮分别安装于主轴与轴套的一端，从动齿轮位于传动齿轮的旁侧，并分别安装于第一中轴与第二中轴上，从动齿轮的齿面与传动齿轮的齿面啮合。

优选的，所述U型板设于主轴与轴套一端的外侧，U型板的两端设有圆帽，圆帽分别套装于主轴与轴套的一端上，U型板的内侧设有第二锥齿轮，第二锥齿轮的齿面与第一锥齿轮的齿面啮合。

优选的，所述电机的输出轴插入机箱内，并与第二锥齿轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本焊接筛网翻面装置，工件输送到翻面机构中的第一托板上时，通过伸出凹槽外的卡板卡住工件下方，从而防止工件在翻面时下落，经由动力传送机构中的电机带动第一中轴与第二中轴相向运动，进而带动第一托板与第二托板共同上翻，当上翻至设定的角度时，工件便会夹在第一托板与第二托板之间，此时控制马达运行停止，卡板则会在重力的作用下返回凹槽内，这样工件便会被第二托板上的卡板卡住，于此当电机带动第一中轴与第二中轴反向运动，便会带动第一托板与第二托板返回初始状态，从而完成对工件的翻面作业，故相比于人力翻面更加高效，可大大减少人力成本，降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的动力齿轮组结构装配图；

图4为本实用新型的凹槽内部结构状态图一；

图5为本实用新型的凹槽内部结构状态图二。

图中：1、机架；2、翻面机构；21、轴座；211、传动齿轮；212、从动齿轮；22、第一中轴；23、第一托板；24、第二中轴；25、第二托板；3、动力传送机构；31、固定座；32、机箱；33、动力齿轮组；331、主轴；332、轴套；333、第一锥齿轮；34、电机；4、轴孔；5、凹槽；51、马达；511、卷轮；52、卡板；521、绕线轮；53、绞线；6、U型板；61、圆帽；62、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种焊接筛网翻面装置，包括机架1，机架1的中部设置翻面机构2，翻面机构2由轴座21、第一中轴22、第一托板23、第二中轴24 和第二托板25组成，轴座21安装于机架1中部的两端，第一中轴22与第二中轴24安装于轴座21之间，第一托板23并行排列于第一中轴22上，第二托板25并行排列于第二中轴24上；翻面机构2的一端设置动力传送机构3，动力传送机构3由固定座31、机箱32、动力齿轮组33和电机34组成，固定座31安装于机架1的一端，机箱32安装于固定座31上，动力齿轮组33设于机箱32内，电机34安装于机箱32外，且电机34的输出轴插入机箱32内，并与第二锥齿轮62连接。

第一托板23与第二托板25的一端开设轴孔4，轴孔4与第一中轴22、第二中轴24对应匹配，第一托板23的一端通过轴孔4套装于第一中轴22上，第二托板25的一端通过轴孔4套装于第二中轴24上，第一托板23与第二托板25的一端还设有凹槽5，凹槽5内的底部安装马达51，且马达51的输出轴上安装卷轮511，凹槽5内的槽口处通过转轴安装卡板52，且卡板52的一端安装绕线轮521，卷轮511与绕线轮521之间连接绞线53。

上述中，第一托板23与第二托板25的一端采用套装方式分别与第一中轴22、第二中轴24连接，使得第一托板23与第二托板25的装配方便、快捷，便于人工操作，同时在初始状态下，基于伸出凹槽5外的卡板52来卡住工件下方，防止工件在翻面时下落，而通过马达51来控制卡板52向凹槽5外的伸出，而当马达51处于未运行状态下，卡板52的另一端则会在重力的作用下缩回凹槽5内。

动力齿轮组33由主轴331、轴套332和第一锥齿轮333组成，主轴331 的一端安装于机箱32内，主轴331的另一端伸出机箱32外，并插入相邻的轴座21内，轴套332套装于主轴331的一端上，且轴套332的一端通过U 型板6限位，轴套332的另一端伸出机箱32外，并插入相邻的轴座21内，第一锥齿轮333分别安装于主轴331与轴套332的一端。

轴座21内设有传动齿轮211和从动齿轮212，传动齿轮211分别安装于主轴331与轴套332的一端，从动齿轮212位于传动齿轮211的旁侧，并分别安装于第一中轴22与第二中轴24上，从动齿轮212的齿面与传动齿轮211 的齿面啮合。

U型板6设于主轴331与轴套332一端的外侧，U型板6的两端设有圆帽61，圆帽61分别套装于主轴331与轴套332的一端上，U型板6的内侧设有第二锥齿轮62，第二锥齿轮62的齿面与第一锥齿轮333的齿面啮合。

上述中，通过电机34带动第二锥齿轮62转动，从而带动第一锥齿轮333 转动，而第一锥齿轮333转动则会分别带动主轴331与轴套332转动，进而带动传动齿轮211转动，而传动齿轮211转动则会带动从动齿轮212转动，进而带动第一中轴22与第二中轴24相向或反向转动。

本焊接筛网翻面装置，工件输送到翻面机构2中的第一托板23上时，通过伸出凹槽5外的卡板52卡住工件下方，从而防止工件在翻面时下落，经由动力传送机构3中的电机34带动第一中轴22与第二中轴24相向运动，进而带动第一托板23与第二托板25共同上翻，当上翻至设定的角度时，工件便会夹在第一托板23与第二托板25之间，此时控制马达51运行停止，卡板52 则会在重力的作用下返回凹槽5内，这样工件便会被第二托板25上的卡板52卡住，于此当电机34带动第一中轴22与第二中轴24反向运动，便会带动第一托板23与第二托板25返回初始状态，从而完成对工件的翻面作业，故相比于人力翻面更加高效，可大大减少人力成本，降低安全隐患。

综上所述：本焊接筛网翻面装置，输送至第一托板23的工件在动力传送机构3作用下做上翻动作，并当工件夹在第一托板23与第二托板25之间时，通过第一托板23上的马达51带动卷轮511转动来卷绕绞线53，从而拉动绕线轮521带动卡板52的另一端向凹槽5外的伸出，使得工件被第二托板25 上的卡板52卡住，之后再由动力传送机构3带动第二托板25做下翻动作，从而完成对工件的翻面作业，因此相比于人力翻面更加高效，可大大减少人力成本，降低安全隐患，解决现有技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊接筛网翻面装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中部设置翻面机构(2)，翻面机构(2)由轴座(21)、第一中轴(22)、第一托板(23)、第二中轴(24)和第二托板(25)组成，轴座(21)安装于机架(1)中部的两端，第一中轴(22)与第二中轴(24)安装于轴座(21)之间，第一托板(23)并行排列于第一中轴(22)上，第二托板(25)并行排列于第二中轴(24)上；所述翻面机构(2)的一端设置动力传送机构(3)，动力传送机构(3)由固定座(31)、机箱(32)、动力齿轮组(33)和电机(34)组成，固定座(31)安装于机架(1)的一端，机箱(32)安装于固定座(31)上，动力齿轮组(33)设于机箱(32)内，电机(34)安装于机箱(32)外。

2.根据权利要求1所述的一种焊接筛网翻面装置，其特征在于：所述第一托板(23)与第二托板(25)的一端开设轴孔(4)，轴孔(4)与第一中轴(22)、第二中轴(24)对应匹配，第一托板(23)的一端通过轴孔(4)套装于第一中轴(22)上，第二托板(25)的一端通过轴孔(4)套装于第二中轴(24)上，第一托板(23)与第二托板(25)的一端还设有凹槽(5)，凹槽(5)内的底部安装马达(51)，且马达(51)的输出轴上安装卷轮(511)，凹槽(5)内的槽口处通过转轴安装卡板(52)，且卡板(52)的一端安装绕线轮(521)，卷轮(511)与绕线轮(521)之间连接绞线(53)。

3.根据权利要求1所述的一种焊接筛网翻面装置，其特征在于：所述动力齿轮组(33)由主轴(331)、轴套(332)和第一锥齿轮(333)组成，主轴(331)的一端安装于机箱(32)内，主轴(331)的另一端伸出机箱(32)外，并插入相邻的轴座(21)内，轴套(332)套装于主轴(331)的一端上，且轴套(332)的一端通过U型板(6)限位，轴套(332)的另一端伸出机箱(32)外，并插入相邻的轴座(21)内，第一锥齿轮(333)分别安装于主轴(331)与轴套(332)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种焊接筛网翻面装置，其特征在于：所述轴座(21)内设有传动齿轮(211)和从动齿轮(212)，传动齿轮(211)分别安装于主轴(331)与轴套(332)的一端，从动齿轮(212)位于传动齿轮(211)的旁侧，并分别安装于第一中轴(22)与第二中轴(24)上，从动齿轮(212)的齿面与传动齿轮(211)的齿面啮合。

5.根据权利要求3所述的一种焊接筛网翻面装置，其特征在于：所述U型板(6)设于主轴(331)与轴套(332)一端的外侧，U型板(6)的两端设有圆帽(61)，圆帽(61)分别套装于主轴(331)与轴套(332)的一端上，U型板(6)的内侧设有第二锥齿轮(62)，第二锥齿轮(62)的齿面与第一锥齿轮(333)的齿面啮合。

6.根据权利要求3所述的一种焊接筛网翻面装置，其特征在于：所述电机(34)的输出轴插入机箱(32)内，并与第二锥齿轮(62)连接。

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