CN215546195U - 一种汇流条自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汇流条自动焊接设备，包括运输框、用于移动所述运输框的运输块；还包括设于所述运输框上的按压组件、设于所述运输框两侧的多个承载组件；所述按压组件包括第一伸缩杆、位于所述第一伸缩杆一侧的按压环；本实用新型增加了汇流条焊接时的稳定性，避免了汇流条位置偏移而导致的焊接位置出错的情况，提高了焊接的准确性。

Description

一种汇流条自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及汇流条加工领域，尤其涉及一种汇流条自动焊接设备。

背景技术

目前，电池的需求量越来越大，而在电池生产过程中，需要把多个电池串进行连接，即每两个相邻的电池串之间通过汇流条焊接在一起。但是，现有的通过汇流条焊接连接电池串的工艺过程需要单独进行，并进行人工操作，严重影响电池生产的自动化率，而且大大降低了电池生产的效率。

另外，采用人工焊接或者人工搬运的工艺过程中，不仅降低了生产效率，同时也无法保证汇流条焊接时的位置是否放置的准确，在汇流条位置放置出现偏移的情况下，极有可能导致汇流条焊接位置出错或直接失败的情况；同时在汇流条焊接时，由于没有固定设备对汇流条进行限位，一旦汇流条受到振动或其他力，汇流条容易出现偏移，进而导致汇流条焊接位置出错的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增加了增加汇流条焊接时的稳定性、提高汇流条焊接准确性的汇流条自动焊接设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汇流条自动焊接设备，包括运输框、用于移动所述运输框的运输块；还包括设于所述运输框上的按压组件、设于所述运输框两侧的多个承载组件；所述按压组件包括第一伸缩杆、位于所述第一伸缩杆一侧的按压环。

进一步的，所述按压组件还包括设于所述第一伸缩杆一端的驱动管、设于所述驱动管一侧的滚珠、套设于所述滚珠上且一端连接于所述驱动管上的连接环；所述滚珠可相对于所述连接环进行转动，所述滚珠位于所述按压环的中心位置，所述按压环的初始位置与所述滚珠的位置相同。

进一步的，所述按压组件还包括用于连接所述驱动管和所述按压环的多个第二伸缩杆；所述多个第二伸缩杆沿按压环的圆周方向均匀分布。

进一步的，所述承载组件包括设于所述运输框上的移动槽、可移动的设于所述移动槽内的移动杆、设于所述移动杆一端的承载板、用于连接所述移动杆和所述移动槽的弹性件；所述承载板一侧呈倾斜结构设置。

进一步的，所述承载组件还包括可转动的设于所述承载板上的多个滚轴；所述多个滚轴沿承载板的倾斜处呈均匀分布。

进一步的，所述承载组件还包括分别设于所述多个滚轴上的多个传动部、用于连接所述多个传动部的传动带。

进一步的，所述承载组件还包括设于所述承载板一侧的驱动轮、设于所述运输框上的驱动板；所述传动带一侧套设于所述驱动轮上，所述驱动轮和所述驱动板呈配合设置。

进一步的，所述按压组件还包括设于所述运输框上的固定环、可转动的设于所述固定环一端的转动环；所述转动环和所述驱动管呈螺纹配合；所述承载组件还包括用于连接所述转动环和所述移动杆的连接线；所述连接线穿设于所述运输框内。

本实用新型通过按压环的设置，当需要对汇流条进行自动运输以及焊接时，将多个本设备依次排开，并将汇流条放置在多个运输框内侧，随后多个设备通过运输块带动运输框进行移动，使得多个设备中的多个运输框进行同步移动，进而使得汇流条被带动进行移动直到指定位置，随后第一伸缩杆伸长并带动按压环下移，使得按压环的下侧贴合住汇流条的上表面，进而通过按压环对汇流条进行限位，随后对汇流条的各个焊接位置进行焊接处理，增加汇流条焊接时的稳定性，同时也提高了汇流条焊接时的精确性，避免了汇流条在加工时出现晃动或偏移的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型图2沿A-A线的剖面图。

图4是本实用新型图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型图3中B处的局部放大图。

附图标记：1、运输框；2、运输块；3、第一伸缩杆；4、按压环；5、驱动管；6、滚珠；7、连接环；8、第二伸缩杆；9、移动槽；10、移动杆；11、承载板；12、弹性件；13、滚轴；14、传动部；15、传动带；16、驱动轮；17、驱动板；18、固定环；19、转动环；20、连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-5所述，本实用新型提供了一种汇流条自动焊接设备，包括运输框1、用于移动所述运输框1的运输块2；还包括设于所述运输框1上的按压组件、设于所述运输框1两侧的多个承载组件；所述按压组件包括第一伸缩杆3、位于所述第一伸缩杆3一侧的按压环4。

通过按压环的设置，当需要对汇流条进行自动运输以及焊接时，将多个本设备依次排开，并将汇流条放置在多个运输框内侧，随后多个设备通过运输块带动运输框进行移动，使得多个设备中的多个运输框进行同步移动，进而使得汇流条被带动进行移动直到指定位置，随后第一伸缩杆伸长并带动按压环下移，使得按压环的下侧贴合住汇流条的上表面，进而通过按压环对汇流条进行限位，随后对汇流条的各个焊接位置进行焊接处理，增加汇流条焊接时的稳定性，同时也提高了汇流条焊接时的精确性，避免了汇流条在加工时出现晃动或偏移的情况。

具体的，在本实施例中，运输块一侧连接至电驱动轨道上，用于带动运输块以及运输框进行移动，在其他实施例中，还可以选用其他方式带动运输块进行移动，此处不做具体限制；在本实施例中，第一伸缩杆为气泵带动的气杆，在其他实施例中，还可以选用电动推杆等设备带动按压环进行移动，此处不做具体限制；本设备在使用时需要配置多个设备进行同步使用，具体设备的数量根据具体需求进行调整。

优选的，所述按压组件还包括设于所述第一伸缩杆3一端的驱动管5、设于所述驱动管5一侧的滚珠6、套设于所述滚珠6上且一端连接于所述驱动管5上的连接环7；所述滚珠6可相对于所述连接环7进行转动，所述滚珠6位于所述按压环4的中心位置，所述按压环4的初始位置与所述滚珠6的位置相同。

具体的，在按压环对汇流条进行固定限位后，若是发现汇流条与运输框之间的位置出现偏移时，操作人员可以对汇流条的位置进行进一步的手动调整，具体为抬起按压环，使得此时的汇流条通过滚珠的底部进行按压限位，由于滚珠可相对于连接环进行转动，此时操作人员拉动汇流条的两侧，使得汇流条向两侧进行移动，并移动至正确的位置，同时由于滚珠只能相对于连接环的圆周方向进行转动，而不能绕着连接环进行360度的滚动，使得汇流条在移动至指定位置的过程中，滚珠还是会对汇流条进行其他方向的限位，避免了汇流条位置再次偏移的情况，增加了汇流条加工的稳定性。

优选的，所述按压组件还包括用于连接所述驱动管5和所述按压环4的多个第二伸缩杆8；所述多个第二伸缩杆8沿按压环4的圆周方向均匀分布。

具体的，当需要抬升按压环，并通过滚珠对汇流条进行限位时，收缩第二伸缩杆使得第二伸缩杆在收缩的过程中，带动按压环进行上升，由于多个第二伸缩杆沿按压环的圆周方向呈均匀分布，使得按压环上升的过程中处于平稳上升状态，增加了按压环上升时的稳定性和安全性；在本实施例中，第二伸缩杆为气泵带动的气杆，在其他实施例中，还可以选用电动推杆等可以带动按压环进行移动的设备，此处不作具体限制。

优选的，所述承载组件包括设于所述运输框1上的移动槽9、可移动的设于所述移动槽9内的移动杆10、设于所述移动杆10一端的承载板11、用于连接所述移动杆10和所述移动槽9的弹性件12；所述承载板11一侧呈倾斜结构设置。

具体的，通过承载板的设置，当运输框带动汇流条移动至指定位置，同时按压环向下移动并靠近汇流条时，移动杆会同步沿着移动槽进行收缩，使得移动杆会带动承载板向两侧进行移动，随后汇流条会沿着承载板的倾斜结构位置向下滑落，配合按压环对汇流条的推动进行限位，使得汇流条下移至指定的位置进行待加工；在需要承载板对汇流条进行承载放置时，弹性件的弹力会推动移动杆进行复位，随后多个承载板复位后，对侧的多处倾斜结构距离缩小，便于放置汇流条；在本实施例中，弹性件为弹簧，在其他实施例中还可选用其他可以帮助移动杆进行复位的零部件，此处不做具体限制。

优选的，所述承载组件还包括可转动的设于所述承载板11上的多个滚轴13；所述多个滚轴13沿承载板11的倾斜处呈均匀分布。

具体的，通过滚轴的设置，当汇流条放置在承载板上时，汇流条的两侧会架设在滚轴上，使得汇流条在运输的过程中不会从承载板的倾斜处滑落，增加了承载板对汇流条承载时的稳定性；同时配合多个滚珠沿承载板的倾斜处均匀分布的设置，使得汇流条在沿着承载板向下滑落至指定位置时，汇流条会一格一格的向下滑落，避免了汇流条直接向下掉落而导致的汇流条掉落位置出现错位的情况。

优选的，所述承载组件还包括分别设于所述多个滚轴13上的多个传动部14、用于连接所述多个传动部14的传动带15。

具体的，在多个承载板向运输框的两侧打开并放下汇流条时，通过传动带与传动部的配合，使得传动带带动多个滚轴相对于承载板进行转动，进而使得汇流条向下滑落时，滚轴会同步进行转动，并推动汇流条向两侧的承载板中间位置进行滑落，避免了汇流条一侧滑落较快，另一侧滑落较慢而导致的汇流条出现倾斜的情况，增加了汇流条放置到指定位置时的稳定性和准确性。

优选的，所述承载组件还包括设于所述承载板11一侧的驱动轮16、设于所述运输框1上的驱动板17；所述传动带15一侧套设于所述驱动轮16上，所述驱动轮16和所述驱动板17呈配合设置。

具体的，通过驱动轮和驱动板的设置，当承载板在移动杆的带动下向两侧进行移动时，驱动轮会和驱动板进行接触，并通过驱动板带动驱动轮进行转动，进而通过驱动轮带动传动带进行转动，使得传动带带动多个滚轴进行转动，增加了多个滚轴之间的同步性；在本实施例中，驱动轮和驱动板上分别设有多个轮齿，且驱动轮和驱动板上的轮齿相互对应，进而使得驱动板可以带动驱动轮进行转动，在其他实施例中，还可以选用其他可以带动驱动轮进行转动的方式，此处不做具体限制。

优选的，所述按压组件还包括设于所述运输框1上的固定环18、可转动的设于所述固定环18一端的转动环19；所述转动环19和所述驱动管5呈螺纹配合；所述承载组件还包括用于连接所述转动环19和所述移动杆10的连接线20；所述连接线20穿设于所述运输框1内。

具体的，在第一伸缩杆带动驱动管以及按压环下移时，驱动管会接触到转动环的位置，并通过驱动管和转动环之间的螺纹连接，使得转动环进行转动，进而拉动连接线将连接线缠绕到转动环外侧，并通过连接线拉动移动杆向移动槽内侧进行收缩，增加了承载组件和按压组件之间的同步性；在本实施例中，连接线为钢丝，在其他实施例中，还可以选用其他可以带动移动杆进行移动的零部件，此处不做具体限制。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汇流条自动焊接设备，包括运输框(1)、用于移动所述运输框(1)的运输块(2)；其特征在于：还包括设于所述运输框(1)上的按压组件、设于所述运输框(1)两侧的多个承载组件；所述按压组件包括第一伸缩杆(3)、位于所述第一伸缩杆(3)一侧的按压环(4)。

2.根据权利要求1所述的汇流条自动焊接设备，其特征在于：所述按压组件还包括设于所述第一伸缩杆(3)一端的驱动管(5)、设于所述驱动管(5)一侧的滚珠(6)、套设于所述滚珠(6)上且一端连接于所述驱动管(5)上的连接环(7)；所述滚珠(6)可相对于所述连接环(7)进行转动，所述滚珠(6)位于所述按压环(4)的中心位置，所述按压环(4)的初始位置与所述滚珠(6)的位置相同。

3.根据权利要求2所述的汇流条自动焊接设备，其特征在于：所述按压组件还包括用于连接所述驱动管(5)和所述按压环(4)的多个第二伸缩杆(8)；所述多个第二伸缩杆(8)沿按压环(4)的圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的汇流条自动焊接设备，其特征在于：所述承载组件包括设于所述运输框(1)上的移动槽(9)、可移动的设于所述移动槽(9)内的移动杆(10)、设于所述移动杆(10)一端的承载板(11)、用于连接所述移动杆(10)和所述移动槽(9)的弹性件(12)；所述承载板(11)一侧呈倾斜结构设置。

5.根据权利要求4所述的汇流条自动焊接设备，其特征在于：所述承载组件还包括可转动的设于所述承载板(11)上的多个滚轴(13)；所述多个滚轴(13)沿承载板(11)的倾斜处呈均匀分布。

6.根据权利要求5所述的汇流条自动焊接设备，其特征在于：所述承载组件还包括分别设于所述多个滚轴(13)上的多个传动部(14)、用于连接所述多个传动部(14)的传动带(15)。

7.根据权利要求6所述的汇流条自动焊接设备，其特征在于：所述承载组件还包括设于所述承载板(11)一侧的驱动轮(16)、设于所述运输框(1)上的驱动板(17)；所述传动带(15)一侧套设于所述驱动轮(16)上，所述驱动轮(16)和所述驱动板(17)呈配合设置。

8.根据权利要求4所述的汇流条自动焊接设备，其特征在于：所述按压组件还包括设于所述运输框(1)上的固定环(18)、可转动的设于所述固定环(18)一端的转动环(19)；所述转动环(19)和所述驱动管(5)呈螺纹配合；所述承载组件还包括用于连接所述转动环(19)和所述移动杆(10)的连接线(20)；所述连接线(20)穿设于所述运输框(1)内。

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