CN215545120U - 一种摇架支杆沉孔加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇架支杆沉孔加工机，包括工作台，工作台上方设置有顶板与联动板，顶板与联动板之间设置有第一液压杆机构与立钻，立钻下端设置有钻头，工作台上端设置有第一定位块与第二定位块，卡具板上方设置有横板，横板下端设置有第二液压杆机构，第二液压杆机构下端设置有压块。第一定位块与第二定位块对摇架支杆进行位置的限定，避免摇架支杆发生位置的移动，从而影响打孔效率，第一液压杆机构带动联动板运动，从而立钻下端的钻头进行升降，完成摇架支杆的打孔与分离操作，第二液压杆机构带动压块下降，从而与第一定位块将摇架支杆夹紧，防止摇架支杆发生位置的偏移，操作省时省力，提高了工作效率。

Description

一种摇架支杆沉孔加工机

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，尤其涉及一种摇架支杆沉孔加工机。

背景技术

工人在普通机床上手工完成摇架支杆的加工，既费时费力，工作效率低，又无法保证两孔的同心度，不便于安装定位，同时产品的不合格给企业造成巨大的经济负担。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种摇架支杆沉孔加工机。

本实用新型是这样实现的：一种摇架支杆沉孔加工机，包括工作台，所述工作台的上端竖直对称固定设置有多根支架，所述支架的上端水平固定设置有顶板，通过支架对顶板进行稳定支撑，所述顶板上对称开设有多个第一通孔，穿过所述第一通孔竖直设置有立钻，立钻沿第一通孔进行升降运动，所述顶板的下方水平设置有联动板，所述立钻的下部穿过联动板并与联动板固定连接，联动板与立钻同步运动，所述立钻的下端设置有钻头，通过钻头对摇架支杆进行打孔操作，所述顶板与联动板之间竖直固定设置有多个第一液压杆机构，第一液压杆机构带动联动板运动，从而立钻下端的钻头进行升降，完成摇架支杆的打孔与分离操作，所述工作台的上端固定设置有卡具板，对第一定位块与第二定位块进行固定，所述卡具板上端的中部位置固定设置有第一定位块，所述第一定位块的上端开设有凹槽，摇架支杆水平稳定的放置于凹槽中，所述卡具板的上端位于第一定位块的两侧对称固定设置有第二定位块，对摇架支杆的两端进行支撑，所述第二定位块的上端靠近第一定位块处开设有卡槽，保证摇架支杆的两端与第二定位块紧密卡接在一起，避免摇架支杆发生位置的移动，从而影响打孔效率，所述第二定位块与钻头的位置相对应，钻头在摇架支杆的两端打孔，所述卡具板的上端靠近第一定位块处竖直固定设置有架板，所述架板与第一定位块平行设置，所述架板的上端水平固定设置有横板，通过架板保证横板位置的稳定可靠，所述横板的下端竖直固定设置有第二液压杆机构，所述第二液压杆机构的下端固定设置有压块，第二液压杆机构带动压块下降，从而与第一定位块将摇架支杆夹紧，防止摇架支杆发生位置的偏移，打孔结束后，第二液压杆机构带动压块上升，与摇架支杆分离，便于将摇架支杆从第一定位块上取下。

优选的，所述工作台的上端固定设置有支杆，所述工作台的上方设置有冷却管，所述支杆的上端与冷却管固定连接，通过支杆对冷却管进行固定支撑，保证冷却管位置的稳定性，冷水沿冷却管流出，对钻孔处进行降温，所述冷却管的开口处靠近第二定位块，保证降温效果。

优选的，所述联动板的中部位置开设有第二通孔，所述架板、横板与第二液压杆机构穿过第二通孔，避免联动板在第一液压杆机构的作用下进行升降时与横板发生接触，使钻头无法与摇架支杆充分接触，从而造成了产品的浪费。

优选的，所述第一通孔的内径与立钻的直径相同，保证立钻不会发生位置的偏移。

优选的，所述第二液压杆机构的中心、压块的中心与第一定位块的中心在同一条直线上，保证压块与第一定位块对摇架支杆的压紧效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，第一定位块与第二定位块对摇架支杆进行位置的限定，避免摇架支杆发生位置的移动，从而影响打孔效率，第一液压杆机构带动联动板运动，从而立钻下端的钻头进行升降，完成摇架支杆的打孔与分离操作，第二液压杆机构带动压块下降，从而与第一定位块将摇架支杆夹紧，防止摇架支杆发生位置的偏移，操作省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为第一定位块的结构示意图；

图4为第二定位块的结构示意图；

图5为摇架支杆的结构示意图；

图中：1.工作台；2.支架；3.顶板；4.第一通孔；5.立钻；6.联动板；7.钻头；8.第一液压杆机构；9.卡具板；10.第一定位块；11.凹槽；12.第二定位块；13.卡槽；14.架板；15.横板；16.第二液压杆机构；17.压块；18.支杆；19.冷却管；20.第二通孔；21.摇架支杆。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-5所示的一种摇架支杆沉孔加工机，包括工作台1，所述工作台1的上端竖直对称固定设置有两根支架2，所述支架2的上端水平固定设置有顶板3，通过支架2对顶板3进行稳定支撑，所述顶板3上对称开设有两个第一通孔4，穿过所述第一通孔4竖直设置有立钻5，立钻5沿第一通孔4进行升降运动，所述第一通孔4的内径与立钻5的直径相同，保证立钻5不会发生位置的偏移，所述顶板3的下方水平设置有联动板6，所述立钻5的下部穿过联动板6并与联动板6固定连接，联动板6与立钻5同步运动，所述立钻5的下端设置有钻头7，通过钻头7对摇架支杆21进行打孔操作，所述顶板3与联动板6之间竖直固定设置有两个第一液压杆机构8，第一液压杆机构8带动联动板6运动，从而立钻5下端的钻头7进行升降，完成摇架支杆21的打孔与分离操作，所述工作台1的上端固定设置有卡具板9，对第一定位块10与第二定位块12进行固定，所述卡具板9上端的中部位置固定设置有第一定位块10，所述第一定位块10的上端开设有凹槽11，摇架支杆21水平稳定的放置于凹槽11中，所述卡具板9的上端位于第一定位块10的两侧对称固定设置有第二定位块12，对摇架支杆21的两端进行支撑，所述第二定位块12的上端靠近第一定位块10处开设有卡槽13，保证摇架支杆21的两端与第二定位块12紧密卡接在一起，避免摇架支杆21发生位置的移动，从而影响打孔效率，所述第二定位块12与钻头7的位置相对应，钻头7在摇架支杆21的两端打孔，所述卡具板9的上端靠近第一定位块10处竖直固定设置有架板14，所述架板14与第一定位块10平行设置，所述架板14的上端水平固定设置有横板15，通过架板14保证横板15位置的稳定可靠，所述横板15的下端竖直固定设置有第二液压杆机构16，所述第二液压杆机构16的下端固定设置有压块17，第二液压杆机构16带动压块17下降，从而与第一定位块10将摇架支杆21夹紧，防止摇架支杆21发生位置的偏移，所述第二液压杆机构16的中心、压块17的中心与第一定位块10的中心在同一条直线上，保证压块17与第一定位块10对摇架支杆21的压紧效果，打孔结束后，第二液压杆机构16带动压块17上升，与摇架支杆21分离，便于将摇架支杆21从第一定位块10上取下，所述联动板6的中部位置开设有第二通孔20，所述架板14、横板15与第二液压杆机构16穿过第二通孔20，避免联动板6在第一液压杆机构8的作用下进行升降时与横板15发生接触，使钻头7无法与摇架支杆21充分接触，从而造成了产品的浪费，所述工作台1的上端固定设置有支杆18，所述工作台1的上方设置有冷却管19，所述支杆18的上端与冷却管19固定连接，通过支杆18对冷却管19进行固定支撑，保证冷却管19位置的稳定性，冷水沿冷却管19流出，对钻孔处进行降温，所述冷却管19的开口处靠近第二定位块12，保证降温效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种摇架支杆沉孔加工机，包括工作台，其特征在于，所述工作台的上端竖直对称固定设置有多根支架，所述支架的上端水平固定设置有顶板，所述顶板上对称开设有多个第一通孔，穿过所述第一通孔竖直设置有立钻，所述顶板的下方水平设置有联动板，所述立钻的下部穿过联动板并与联动板固定连接，所述立钻的下端设置有钻头，所述顶板与联动板之间竖直固定设置有多个第一液压杆机构，所述工作台的上端固定设置有卡具板，所述卡具板上端的中部位置固定设置有第一定位块，所述第一定位块的上端开设有凹槽，所述卡具板的上端位于第一定位块的两侧对称固定设置有第二定位块，所述第二定位块的上端靠近第一定位块处开设有卡槽，所述第二定位块与钻头的位置相对应，所述卡具板的上端靠近第一定位块处竖直固定设置有架板，所述架板与第一定位块平行设置，所述架板的上端水平固定设置有横板，所述横板的下端竖直固定设置有第二液压杆机构，所述第二液压杆机构的下端固定设置有压块。

2.根据权利要求1所述的一种摇架支杆沉孔加工机，其特征在于，所述工作台的上端固定设置有支杆，所述工作台的上方设置有冷却管，所述支杆的上端与冷却管固定连接，所述冷却管的开口处靠近第二定位块。

3.根据权利要求1所述的一种摇架支杆沉孔加工机，其特征在于，所述联动板的中部位置开设有第二通孔，所述架板、横板与第二液压杆机构穿过第二通孔。

4.根据权利要求1所述的一种摇架支杆沉孔加工机，其特征在于，所述第一通孔的内径与立钻的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种摇架支杆沉孔加工机，其特征在于，所述第二液压杆机构的中心、压块的中心与第一定位块的中心在同一条直线上。

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