CN215543975U - 一种铰链管弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链管弯折装置，包括安装台，安装台的一侧安装有夹持旋转机构和弯折机构，弯折机构包括第一弯折机构和第二弯折机构，第一弯折机构和第二弯折机构分别设置在夹持旋转机构的两侧，夹持旋转机构包括第一电机、第一仿形块和第二仿形块，第一电机固定安装在安装台的另一侧，第一电机的输出端贯穿安装台固定安装有旋转盘，第一仿形块固定安装在旋转盘上，第一仿形块上固定安装有弯折仿形板，旋转盘、第一仿形块和弯折仿形块均设置有液压缸安装槽，液压缸安装槽内固定安装有液压缸，液压缸的动作端和第二仿形块固定连接。本实用新型可以更好的对方形管进行弯折，适用性强，安全性能高，弯折效率高，还能减轻工人劳动量。

Description

一种铰链管弯折装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种铰链管弯折装置。

背景技术

现有的车辆汽车行李箱铰链经常使用鹅颈勾铰链与车体连接，以使汽车行李箱能够相对于车体开合。行李箱盖铰链总成是一种由方形管材通过弯折成型再与冲压成型件的铰链盒通过预镀层的翻边衬套和轴铆接而成的一种主体结构。现有的管材弯折装置中，往往不能适应不同大小的管材，安全性能低，弯折效率低，工人劳动量大。

因此，为解决上述问题，需要一种适用性强，安全性能高，弯折效率高，还能减轻工人劳动量的铰链管弯折装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对方形管进行弯折，适用性强，安全性能高，弯折效率高，还能减轻工人劳动量的铰链管弯折装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铰链管弯折装置，包括安装台，所述安装台的一侧安装有夹持旋转机构和弯折机构，所述弯折机构包括第一弯折机构和第二弯折机构，所述第一弯折机构和所述第二弯折机构分别设置在所述夹持旋转机构的两侧，所述夹持旋转机构包括第一电机、第一仿形块和第二仿形块，所述第一电机固定安装在所述安装台的另一侧，所述第一电机的输出端贯穿所述安装台固定安装有旋转盘，所述第一仿形块固定安装在所述旋转盘上，所述第一仿形块上固定安装有弯折仿形板，所述旋转盘、所述第一仿形块和所述弯折仿形块均设置有液压缸安装槽，所述液压缸安装槽内固定安装有液压缸，所述液压缸的动作端和所述第二仿形块固定连接，所述第二仿形块的一侧设置有放置块，所述弯折机构通过移动机构设置在所述安装台上，所述安装台上设置有电控箱，所述电控箱和所述夹持旋转机构、所述弯折机构电连接。

这样，通过电控箱对夹持旋转机构和弯折机构进行控制，在方形管放置在放置块内后，利用夹持旋转机构中的液压缸将方形管夹持在第一仿形块和第二仿形块之间，夹持完成后，通过弯折机构对旋转中的方形管进行弯折。

进一步，所述安装台呈L形设置，所述夹持旋转机构和所述弯折机构安装在所述安装台竖直的一侧。竖直安装的方式能够便于方形管的夹持和旋转，有利于对方形管进行弯折，提高了工作效率。

进一步，所述移动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨通过滑轨安装板固定在所述安装台上，所述滑块和所述滑轨滑动设置。通过移动机构使弯折机构的移动更加稳定，使弯折机构能够更快到底指定位置，提高了工作效率。

进一步，所述第一弯折机构包括第二电机、丝杠和第一滑板，所述第二电机通过安装架固定安装在所述安装台上，所述第一滑板的一侧和所述滑块固定连接，所述第一滑板的一侧还安装有螺纹块，所述丝杆和所述螺纹块旋接设置，所述第二电机的输出端贯穿所述安装架通过联轴器和所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端通过滚动轴承转动安装有固定块，所述固定块固定安装在所述安装台上，所述第一滑板的另一侧固定安装有推动块，所述推动块的一端转动安装有第一弯折辊，所述推动块中间弯折设置。通过电机稳定的带动丝杆旋转从而带动第一滑板上的第一弯折辊对旋转过程中的方形管进行挤压，从而起到弯折作用，滚动安装的弯折辊能够使弯折过程更加稳定，减少方形管与弯折辊的摩擦，提高工作效率，减少设备的损坏。

进一步，所述第二弯折机构包括第二液压缸和第二滑板，所述第二液压缸通过安装座固定安装在所述安装台上，所述第二滑板和所述第二液压缸的动作端固定连接，所述第二滑板上对称设置有滑块安装槽，所述滑块固定安装在所述滑块安装槽内，所述第二滑板靠近所述第一仿形块的一侧转动安装有第二弯折辊。利用液压缸灵活的伸缩，能够适应方形管弯折过程中的不同弧度，滚动安装的第二弯折辊能够使弯折过程更加稳定，减少方形管与弯折辊的摩擦，提高工作效率，减少设备的损坏。

进一步，所述弯折仿形块上固定安装有若干导向柱，对应所述导向柱在所述第二仿形块上设置有若干导向孔，所述导向柱和所述导向孔插接配合设置。通过导向柱保证第一仿形块和第二仿形块的位置不发生偏移，提高弯折效率和质量。

进一步，所述安装台上通过支架设置有若干传感器，所述传感器和所述电控箱电连接。通过传感器检测方管的位置，能够及时进行反馈。

进一步，所述安装台上设置有若干加固筋。通过加固筋使安装台在弯折过程中更加稳定。

综上所述，本实用新型可以更好的对方形管进行弯折，适用性强，安全性能高，弯折效率高，还能减轻工人劳动量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的铰链管弯折装置的结构示意图。

图2为图1另一个方位的结构示意图。

图3为图1去掉部分组件后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-3所示，一种铰链管弯折装置，包括安装台1，所述安装台1的一侧安装有夹持旋转机构和弯折机构，所述弯折机构包括第一弯折机构和第二弯折机构，所述第一弯折机构和所述第二弯折机构分别设置在所述夹持旋转机构的两侧，所述夹持旋转机构包括第一电机2、第一仿形块3和第二仿形块4，所述第一电机2固定安装在所述安装台1的另一侧，所述第一电机2的输出端贯穿所述安装台1固定安装有旋转盘5，所述第一仿形块3固定安装在所述旋转盘5上，所述第一仿形块3上固定安装有弯折仿形板6，所述旋转盘5、所述第一仿形块3和所述弯折仿形块6均设置有液压缸安装槽，所述液压缸安装槽内固定安装有液压缸7，所述液压缸7的动作端和所述第二仿形块4固定连接，所述第二仿形块4的一侧设置有放置块8，所述弯折机构通过移动机构设置在所述安装台1上，所述安装台1上设置有电控箱9，所述电控箱9和所述夹持旋转机构、所述弯折机构电连接。这样，通过电控箱对夹持旋转机构和弯折机构进行控制，在方形管放置在放置块内后，利用夹持旋转机构中的液压缸将方形管夹持在第一仿形块和第二仿形块之间，夹持完成后，通过弯折机构对旋转中的方形管进行弯折。

本实施例中，所述安装台1呈L形设置，所述夹持旋转机构和所述弯折机构安装在所述安装台1竖直的一侧。竖直安装的方式能够便于方形管的夹持和旋转，有利于对方形管进行弯折，提高了工作效率。

本实施例中，所述移动机构包括滑轨10和滑块11，所述滑轨10通过滑轨安装板12固定在所述安装台1上，所述滑块11和所述滑轨10滑动设置。通过移动机构使弯折机构的移动更加稳定，使弯折机构能够更快到底指定位置，提高了工作效率。

本实施例中，所述第一弯折机构包括第二电机13、丝杠14和第一滑板15，所述第二电机13通过安装架16固定安装在所述安装台1上，所述第一滑板15的一侧和所述滑块11固定连接，所述第一滑板15的一侧还安装有螺纹块17，所述丝杆14和所述螺纹块17旋接设置，所述第二电机13的输出端贯穿所述安装架16通过联轴器和所述丝杆14的一端固定连接，所述丝杆14的另一端通过滚动轴承18转动安装有固定块19，所述固定块19固定安装在所述安装台1上，所述第一滑板15的另一侧固定安装有推动块20，所述推动块20的一端转动安装有第一弯折辊21，所述推动块20中间弯折设置。通过电机稳定的带动丝杆旋转从而带动第一滑板上的第一弯折辊对旋转过程中的方形管进行挤压，从而起到弯折作用，滚动安装的弯折辊能够使弯折过程更加稳定，减少方形管与弯折辊的摩擦，提高工作效率，减少设备的损坏。

本实施例中，所述第二弯折机构包括第二液压缸22和第二滑板23，所述第二液压缸22通过安装座31固定安装在所述安装台1上，所述第二滑板23和所述第二液压缸22的动作端固定连接，所述第二滑板23上对称设置有滑块安装槽，所述滑块11固定安装在所述滑块安装槽内，所述第二滑板23靠近所述第一仿形块的一侧转动安装有第二弯折辊24。利用液压缸灵活的伸缩，能够适应方形管弯折过程中的不同弧度，滚动安装的第二弯折辊能够使弯折过程更加稳定，减少方形管与弯折辊的摩擦，提高工作效率，减少设备的损坏。

本实施例中，所述弯折仿形块6上固定安装有若干导向柱25，对应所述导向柱25在所述第二仿形块4上设置有若干导向孔26，所述导向柱25和所述导向孔26插接配合设置。通过导向柱保证第一仿形块和第二仿形块的位置不发生偏移，提高弯折效率和质量。

本实施例中，所述安装台1上通过支架27设置有若干传感器28，所述传感器和所述电控箱电连接。通过传感器检测方管的位置，能够及时进行反馈。

本实施例中，所述安装台1上设置有若干加固筋29。通过加固筋使安装台在弯折过程中更加稳定。

具体的，所述安装台上还设置有若干走线孔30。

本实用新型的工作原理以及流程：

在使用本实用新型时，通过电控箱对本装置进行控制，利用机械臂将方形管插接在放置块上，然后通过液压缸带动第二仿形块将方形管夹紧在第一仿形块和第二仿形块之间，然后使方形管转动到初始角度，第二弯折机构启动，使第二弯折辊和方形管接触，夹持旋转机构继续旋转，旋转过程中由于第二弯折辊、弯折仿形块、第一仿形块和第二仿形块的作用，使方形管弯折出第一个仿形，旋转至第一仿形块和第二仿形块相对细长的一端时，旋转停止，第二弯折机构持续对方形管进行支撑，同时起到第一弯折机构，电机带动丝杆旋转从而带动第一弯折辊，使第一弯折辊和相对细长的一端接触配合，且对方形管进行弯折，使弯折的形状和相对细长的一端相同，弯折完成，弯折机构回到最初位置，夹持旋转机构反转至初始角度，液压缸打开，弯折完成后的方形管收到重力作用而脱里安装台。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种铰链管弯折装置，其特征在于，包括安装台，所述安装台的一侧安装有夹持旋转机构和弯折机构，所述弯折机构包括第一弯折机构和第二弯折机构，所述第一弯折机构和所述第二弯折机构分别设置在所述夹持旋转机构的两侧，所述夹持旋转机构包括第一电机、第一仿形块和第二仿形块，所述第一电机固定安装在所述安装台的另一侧，所述第一电机的输出端贯穿所述安装台固定安装有旋转盘，所述第一仿形块固定安装在所述旋转盘上，所述第一仿形块上固定安装有弯折仿形块，所述旋转盘、所述第一仿形块和所述弯折仿形块均设置有液压缸安装槽，所述液压缸安装槽内固定安装有液压缸，所述液压缸的动作端和所述第二仿形块固定连接，所述第二仿形块的一侧设置有放置块，所述弯折机构通过移动机构设置在所述安装台上，所述安装台上设置有电控箱，所述电控箱和所述夹持旋转机构、所述弯折机构电连接。

2.根据权利要求1所述的铰链管弯折装置，其特征在于，所述安装台呈L形设置，所述夹持旋转机构和所述弯折机构安装在所述安装台竖直的一侧。

3.根据权利要求1所述的铰链管弯折装置，其特征在于，所述移动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨通过滑轨安装板固定在所述安装台上，所述滑块和所述滑轨滑动设置。

4.根据权利要求3所述的铰链管弯折装置，其特征在于，所述第一弯折机构包括第二电机、丝杆和第一滑板，所述第二电机通过安装架固定安装在所述安装台上，所述第一滑板的一侧和所述滑块固定连接，所述第一滑板的一侧还安装有螺纹块，所述丝杆和所述螺纹块旋接设置，所述第二电机的输出端贯穿所述安装架通过联轴器和所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端通过滚动轴承转动安装有固定块，所述固定块固定安装在所述安装台上，所述第一滑板的另一侧固定安装有推动块，所述推动块的一端转动安装有第一弯折辊，所述推动块中间弯折设置。

5.根据权利要求3所述的铰链管弯折装置，其特征在于，所述第二弯折机构包括第二液压缸和第二滑板，所述第二液压缸通过安装座固定安装在所述安装台上，所述第二滑板和所述第二液压缸的动作端固定连接，所述第二滑板上对称设置有滑块安装槽，所述滑块固定安装在所述滑块安装槽内，所述第二滑板靠近所述第一仿形块的一侧转动安装有第二弯折辊。

6.根据权利要求1所述的铰链管弯折装置，其特征在于，所述弯折仿形块上固定安装有若干导向柱，对应所述导向柱在所述第二仿形块上设置有若干导向孔，所述导向柱和所述导向孔插接配合设置。

7.根据权利要求1所述的铰链管弯折装置，其特征在于，所述安装台上通过支架设置有若干传感器，所述传感器和所述电控箱电连接。

8.根据权利要求1所述的铰链管弯折装置，其特征在于，所述安装台上设置有若干加固筋。

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