CN215538455U - 一种水性聚氨酯高效脱溶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性聚氨酯高效脱溶设备，包括脱溶筒与溶剂回收筒，所述脱溶筒的上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿脱溶筒的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁均匀固定连接有搅拌叶，所述脱溶筒的上端面设置有输送泵，所述输送泵与输送管相连通，所述输送泵的进料口与脱溶筒相连通，所述输送管的上端面设置有冷却机构，所述脱溶筒的外部设置有加热层，所述脱溶筒的右侧壁通过出气管与进料筒相连通，所述传动轴的外壁对称固定连接有刮料杆，本实用新型涉及脱溶设备技术领域。该水性聚氨酯高效脱溶设备，解决了现有的聚氨酯脱溶设备不便利用脱溶时的水蒸气进行预热，以及对脱溶后溶剂降温速度慢的问题。

Description

一种水性聚氨酯高效脱溶设备

技术领域

本实用新型涉及脱溶设备技术领域，具体为一种水性聚氨酯高效脱溶设备。

背景技术

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。目前，随着人们环保意识的增强，水性聚氨酯在国内被广泛应用。丙酮法合成水性聚氨酯是一种重要的生产方法，也是国内生产水性聚氨酯最为普遍采用的一种方法，该工艺合成水性聚氨酯具有生产易控制、适用性广、产品批次稳定和重现性好等优点。

现有的水性聚氨酯脱溶设备不便很好的利用脱溶时的水蒸气进行预热，会导致消耗大量能源，以及对脱溶后溶剂降温速度慢，冷却效果不佳。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水性聚氨酯高效脱溶设备，解决了现有的聚氨酯脱溶设备不便利用脱溶时的水蒸气进行预热，以及对脱溶后溶剂降温速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水性聚氨酯高效脱溶设备，包括脱溶筒与溶剂回收筒，所述脱溶筒的上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿脱溶筒的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁均匀固定连接有搅拌叶，所述脱溶筒的右侧壁连通有进料筒，所述进料筒的前端面设置有限位机构，所述脱溶筒的上端面通过输送管与溶剂回收筒相连通，所述脱溶筒的上端面设置有输送泵，所述输送泵与输送管相连通，所述输送泵的进料口与脱溶筒相连通，所述输送管的上端面设置有冷却机构，所述脱溶筒的外部设置有加热层，所述脱溶筒的右侧壁通过出气管与进料筒相连通，所述传动轴的外壁对称固定连接有刮料杆。

优选的，所述限位机构包括支撑轴、挡板、齿轮、安装块、滑柱、限位弹簧与限位齿，所述进料筒的内腔壁通过支撑轴转动连接有挡板，所述支撑轴贯穿进料筒前端面的一端固定连接有齿轮。

优选的，所述进料筒的前端面固定连接安装块，所述安装块的右侧壁贯穿滑动连接有滑柱，所述滑柱的左端固定连接有限位齿。

优选的，所述限位齿与齿轮相啮合，所述滑柱的外部套合有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与滑柱固定连接，所述限位弹簧的另一端与安装块固定连接，所述出气管的外壁固定连接有保温层。

优选的，所述冷却机构包括漏孔、冷凝板、安装框、小型电机、转动轴与扇叶，所述输送管的上端面固定连接有安装框，所述输送管的上端面均匀开设有漏孔，所述安装框的腔顶均匀转动连接有转动轴，所述输送管的内壁错位固定连接有冷凝板。

优选的，所述转动轴的下端面均匀固定连接有扇叶，所述安装框的上端面固定连接有小型电机，所述小型电机的输出轴贯穿安装框与转动轴固定连接，三个所述转动轴外部通过皮带传动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种水性聚氨酯高效脱溶设备。具备以下有益效果：

(1)、该水性聚氨酯高效脱溶设备，通过限位机构、出气管、保温层、支撑轴、挡板、齿轮、安装块、滑柱、限位弹簧与限位齿的配合，在加热搅拌脱溶过程中，可将聚氨酯放入进料筒内进行存放，此时挡板处于竖直状态，而脱溶产生的水蒸气便会由出气管进入进料筒的内腔，以及配合保温层的作用从而能够减小热量损耗，便能够对进料筒内部存放的聚氨酯进行预热，进而很好的利用了水蒸气的余热来对聚氨酯进行预热，待上一部分的聚氨酯脱溶完毕后可手握滑柱向右拉动使限位弹簧拉伸便能带动限位齿与齿轮脱离，此时支撑轴失去限位便会在聚氨酯的重力下顶开挡板掉入脱溶筒内进行加热脱溶，减小了加热层的损耗也节约了能源，能够使聚氨酯脱溶的效果更好。

(2)、该水性聚氨酯高效脱溶设备，通过冷却机构、传动轴、搅拌叶、刮料杆、漏孔、冷凝板、安装框、小型电机、转动轴与扇叶首先将聚氨酯从进料筒内放入脱溶筒的内腔，之后开启驱动电机与加热层，驱动电机转动便会带动传动轴、搅拌叶以及刮料杆进行转动，便会对加热的聚氨酯进行搅拌脱溶，比鞥且刮料杆可以将脱溶筒内壁粘附的聚氨酯进行刮落，放置长期使用脱溶筒造成聚氨酯粘附内腔结痂的情况，脱溶后的聚氨酯通过输送泵将其通过输送管传送至溶剂回收筒内部，传送时开启冷凝板以及小型电机，小型电机转动时会通过转动轴配合皮带带动整个扇叶进行转动，溶剂经过冷凝板时会进行降温，并且由于冷凝板的错位布置能够放缓溶剂经过的速度，使得扇叶转动的风对溶剂进行进一步的冷却散热，有效的提高了溶剂的冷却效果与速度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型脱溶筒局部剖切结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型皮带与转动轴安装结构示意图。

图中：1、脱溶筒；2、驱动电机；3、进料筒；4、限位机构；41、支撑轴；42、挡板；43、齿轮；44、安装块；45、滑柱；46、限位弹簧；47、限位齿；5、传动轴；6、搅拌叶；7、输送管；8、冷却机构；81、漏孔；82、冷凝板；83、安装框；84、小型电机；85、转动轴；86、扇叶；87、皮带；9、输送泵；10、溶剂回收筒；11、出气管；12、保温层；13、刮料杆；14、加热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种水性聚氨酯高效脱溶设备，包括脱溶筒1与溶剂回收筒10，脱溶筒1的上端面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿脱溶筒1的一端固定连接有传动轴5，传动轴5的外壁均匀固定连接有搅拌叶6，脱溶筒1的右侧壁连通有进料筒3，进料筒3的前端面设置有限位机构4，脱溶筒1的上端面通过输送管7与溶剂回收筒10相连通，脱溶筒1的上端面设置有输送泵9，输送泵9与输送管7相连通，输送泵9的进料口与脱溶筒1相连通，输送管7的上端面设置有冷却机构8，脱溶筒1的外部设置有加热层14，脱溶筒1的右侧壁通过出气管11与进料筒3相连通，传动轴5的外壁对称固定连接有刮料杆13，限位机构4包括支撑轴41、挡板42、齿轮43、安装块44、滑柱45、限位弹簧46与限位齿47，进料筒3的内腔壁通过支撑轴转动连接有挡板42，支撑轴41贯穿进料筒3前端面的一端固定连接有齿轮43，进料筒3的前端面固定连接安装块44，安装块44的右侧壁贯穿滑动连接有滑柱45，滑柱45的左端固定连接有限位齿47，限位齿47与齿轮43相啮合，滑柱45的外部套合有限位弹簧46，限位弹簧46的一端与滑柱45固定连接，限位弹簧46的另一端与安装块44固定连接，出气管11的外壁固定连接有保温层12。通过限位机构4、出气管11、保温层12、支撑轴41、挡板42、齿轮43、安装块44、滑柱45、限位弹簧46与限位齿47的配合，在加热搅拌脱溶过程中，可将聚氨酯放入进料筒3内进行存放，此时挡板42处于竖直状态，而脱溶产生的水蒸气便会由出气管11进入进料筒3的内腔，以及配合保温层12的作用从而能够减小热量损耗，便能够对进料筒3内部存放的聚氨酯进行预热，进而很好的利用了水蒸气的余热来对聚氨酯进行预热，待上一部分的聚氨酯脱溶完毕后可手握滑柱45向右拉动使限位弹簧46拉伸便能带动限位齿47与齿轮43脱离，此时支撑轴41失去限位便会在聚氨酯的重力下顶开挡板42掉入脱溶筒1内进行加热脱溶，减小了加热层14的损耗也节约了能源，能够使聚氨酯脱溶的效果更好。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：冷却机构8包括漏孔81、冷凝板82、安装框83、小型电机84、转动轴85与扇叶86，输送管7的上端面固定连接有安装框83，输送管7的上端面均匀开设有漏孔81，安装框83的腔顶均匀转动连接有转动轴85，输送管7的内壁错位固定连接有冷凝板82，转动轴85的下端面均匀固定连接有扇叶86，安装框83的上端面固定连接有小型电机84，小型电机84的输出轴贯穿安装框83与转动轴85固定连接，三个转动轴85外部通过皮带87传动连接。通过冷却机构8、传动轴5、搅拌叶6、刮料杆13、漏孔81、冷凝板82、安装框83、小型电机84、转动轴85与扇叶86，首先将聚氨酯从进料筒3内放入脱溶筒1的内腔，之后开启驱动电机2与加热层14，驱动电机2转动便会带动传动轴5、搅拌叶6以及刮料杆13进行转动，便会对加热的聚氨酯进行搅拌脱溶，比鞥且刮料杆13可以将脱溶筒1内壁粘附的聚氨酯进行刮落，放置长期使用脱溶筒1造成聚氨酯粘附内腔结痂的情况，脱溶后的聚氨酯通过输送泵9将其通过输送管7传送至溶剂回收筒10内部，传送时开启冷凝板82以及小型电机84，小型电机84转动时会通过转动轴85配合皮带87带动整个扇叶86进行转动，溶剂经过冷凝板82时会进行降温，并且由于冷凝板82的错位布置能够放缓溶剂经过的速度，使得扇叶86转动的风对溶剂进行进一步的冷却散热，有效的提高了溶剂的冷却效果与速度。

工作时，首先将聚氨酯从进料筒3内放入脱溶筒1的内腔，之后开启驱动电机2与加热层14，驱动电机2转动便会带动传动轴5、搅拌叶6以及刮料杆13进行转动，便会对加热的聚氨酯进行搅拌脱溶，比鞥且刮料杆13可以将脱溶筒1内壁粘附的聚氨酯进行刮落，放置长期使用脱溶筒1造成聚氨酯粘附内腔结痂的情况，脱溶后的聚氨酯通过输送泵9将其通过输送管7传送至溶剂回收筒10内部，传送时开启冷凝板82以及小型电机84，小型电机84转动时会通过转动轴85配合皮带87带动整个扇叶86进行转动，溶剂经过冷凝板82时会进行降温，并且由于冷凝板82的错位布置能够放缓溶剂经过的速度，使得扇叶86转动的风对溶剂进行进一步的冷却散热，有效的提高了溶剂的冷却效果与速度，在加热搅拌脱溶过程中，可将聚氨酯放入进料筒3内进行存放，此时挡板42处于竖直状态，而脱溶产生的水蒸气便会由出气管11进入进料筒3的内腔，以及配合保温层12的作用从而能够减小热量损耗，便能够对进料筒3内部存放的聚氨酯进行预热，进而很好的利用了水蒸气的余热来对聚氨酯进行预热，待上一部分的聚氨酯脱溶完毕后可手握滑柱45向右拉动使限位弹簧46拉伸便能带动限位齿47与齿轮43脱离，此时支撑轴41失去限位便会在聚氨酯的重力下顶开挡板42掉入脱溶筒1内进行加热脱溶，减小了加热层14的损耗也节约了能源，能够使聚氨酯脱溶的效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种水性聚氨酯高效脱溶设备，包括脱溶筒(1)与溶剂回收筒(10)，其特征在于：所述脱溶筒(1)的上端面固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴贯穿脱溶筒(1)的一端固定连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的外壁均匀固定连接有搅拌叶(6)，所述脱溶筒(1)的右侧壁连通有进料筒(3)，所述进料筒(3)的前端面设置有限位机构(4)，所述脱溶筒(1)的上端面通过输送管(7)与溶剂回收筒(10)相连通，所述脱溶筒(1)的上端面设置有输送泵(9)，所述输送泵(9)与输送管(7)相连通，所述输送泵(9)的进料口与脱溶筒(1)相连通，所述输送管(7)的上端面设置有冷却机构(8)，所述脱溶筒(1)的外部设置有加热层(14)，所述脱溶筒(1)的右侧壁通过出气管(11)与进料筒(3)相连通，所述传动轴(5)的外壁对称固定连接有刮料杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯高效脱溶设备，其特征在于：所述限位机构(4)包括支撑轴(41)、挡板(42)、齿轮(43)、安装块(44)、滑柱(45)、限位弹簧(46)与限位齿(47)，所述进料筒(3)的内腔壁通过支撑轴转动连接有挡板(42)，所述支撑轴(41)贯穿进料筒(3)前端面的一端固定连接有齿轮(43)。

3.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯高效脱溶设备，其特征在于：所述进料筒(3)的前端面固定连接安装块(44)，所述安装块(44)的右侧壁贯穿滑动连接有滑柱(45)，所述滑柱(45)的左端固定连接有限位齿(47)。

4.根据权利要求3所述的一种水性聚氨酯高效脱溶设备，其特征在于：所述限位齿(47)与齿轮(43)相啮合，所述滑柱(45)的外部套合有限位弹簧(46)，所述限位弹簧(46)的一端与滑柱(45)固定连接，所述限位弹簧(46)的另一端与安装块(44)固定连接，所述出气管(11)的外壁固定连接有保温层(12)。

5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯高效脱溶设备，其特征在于：所述冷却机构(8)包括漏孔(81)、冷凝板(82)、安装框(83)、小型电机(84)、转动轴(85)与扇叶(86)，所述输送管(7)的上端面固定连接有安装框(83)，所述输送管(7)的上端面均匀开设有漏孔(81)，所述安装框(83)的腔顶均匀转动连接有转动轴(85)，所述输送管(7)的内壁错位固定连接有冷凝板(82)。

6.根据权利要求5所述的一种水性聚氨酯高效脱溶设备，其特征在于：所述转动轴(85)的下端面均匀固定连接有扇叶(86)，所述安装框(83)的上端面固定连接有小型电机(84)，所述小型电机(84)的输出轴贯穿安装框(83)与转动轴(85)固定连接，三个所述转动轴(85)外部通过皮带(87)传动连接。

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