CN217026024U - 一种钢材恒温热处理冷却装置 - Google Patents
一种钢材恒温热处理冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217026024U CN217026024U CN202123263489.6U CN202123263489U CN217026024U CN 217026024 U CN217026024 U CN 217026024U CN 202123263489 U CN202123263489 U CN 202123263489U CN 217026024 U CN217026024 U CN 217026024U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- cooler bin
- cooling
- heat treatment
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钢材热处理技术领域，且公开了一种钢材恒温热处理冷却装置，包括冷却箱和搅拌装置，所述搅拌装置与冷却箱的外壁一侧固定连接，所述搅拌装置包括第一支撑板、箱体、电机、第一转杆、第一旋转叶片、皮带轮、第二转杆、第二旋转叶片，所述第一支撑板的一侧与冷却箱的外壁一侧固定连接，所述箱体固定连接在第一支撑板的顶部。通过启动电机，带动第一转杆转动，从而使第一旋转叶片进行转动，当第一转杆转动时会通过皮带轮带动第二转杆转动，从而使第二旋转叶片转动，通过第一旋转叶片和第二旋转叶片对冷却箱中的淬火油进行搅拌，能降低淬火油的温度，使冷却箱中各处的淬火油的温度相同，从而提高钢材淬火冷却的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材热处理技术领域，具体为一种钢材恒温热处理冷却装置。
背景技术
淬火冷却技术是指金属材料与构件被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术，包括淬火工艺及工艺优化、淬火介质及其性能评定、淬火装置、冷却过程及其参数控制、冷却过程模拟及性能预报、淬火畸变、开裂及残余应力控制，淬火冷却属于热处理的基础工艺，合金结构钢是工业生产中常用的一种金属制品，合金结构钢在出厂时大多数需要做热处理后的性能，在合金钢热处理的过程中，大部分热处理需要用到淬火油，而传统的热处理方式是将淬火油放置在油池中进行淬火，传统热处理需要倒挂工件，工件集中，导致直接与工件接触的淬火油温度高，其它部位油温低，大多数工件性能受油温影响大，在连续性的热处理下，油温无法及时下降，各个部位上的油温不同，将直接导致同批次的试样性能出现波动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种钢材恒温热处理冷却装置，达到提高冷却稳定性的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材恒温热处理冷却装置，包括冷却箱和搅拌装置，所述搅拌装置与冷却箱的外壁一侧固定连接，所述搅拌装置包括第一支撑板、箱体、电机、第一转杆、第一旋转叶片、皮带轮、第二转杆、第二旋转叶片，所述第一支撑板的一侧与冷却箱的外壁一侧固定连接，所述箱体固定连接在第一支撑板的顶部，所述电机固定连接在箱体的内壁底部，所述第一转杆的一端通过第一轴承贯穿箱体的一侧与电机的联轴器固定连接，且第一转杆的另一端通过第二轴承贯穿冷却箱的一侧延伸至冷却箱的内部，所述第一旋转叶片固定连接在第一转杆上，且第一旋转叶片处于冷却箱的内部，所述皮带轮的主动轮与第一转杆固定连接，所述第二转杆的一端与皮带轮的从动轮固定连接，且第二转杆的另一端通过第三轴承贯穿冷却箱的外壁延伸至冷却箱的内部，所述第二旋转叶片固定连接在第二转杆上，且第二旋转叶片处于冷却箱的内部。
优选的，所述箱体上设置有散热孔，通过设置箱体对电机进行保护，通过设置散热孔对电机进行散热，使电机运行的更加稳定。
优选的，所述冷却箱的内部填充有淬火油，能提高钢材的淬硬性和淬透性，同时能防止钢材开裂和减少变小。
优选的，所述冷却箱远离第一支撑板的一侧固定连接有循环装置，所述循环装置包括第二支撑板、自吸泵、吸水管、排水管、连接杆、固定套，所述第二支撑板固定连接在冷却箱远离第一支撑板的一侧，所述自吸泵固定连接在第二支撑板的顶部，所述吸水管的一端与自吸泵的输入端连通设置，且吸水管的另一端贯穿冷却箱，所述排水管的一端与自吸泵的输出端连通设置，且排水管的另一端与冷却箱的顶部连通设置，所述连接杆的一端与冷却箱的外壁固定连接，所述固定套的外壁与连接杆的另一端固定连接，且固定套的内壁与排水管的外壁固定连接，通过设置循环装置，能提高冷却箱中淬火油的利用率，同时进一步加快淬火油的冷却。
优选的，所述冷却箱的顶部连通设置有放置口，所述放置口的底部固定连接有过滤网，所述冷却箱的正面设置有观察窗，通过设置放置口和过滤网，用于对钢材进行淬火冷却，通过设置观察窗，用于观察钢材淬火冷却的情况。
优选的，所述冷却箱的底部设置有带刹万向轮，通过设置带刹万向轮，用于移动固定冷却装置。
本实用新型提供了一种钢材恒温热处理冷却装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过启动电机，带动第一转杆转动，从而使第一旋转叶片进行转动，当第一转杆转动时会通过皮带轮带动第二转杆转动，从而使第二旋转叶片转动，通过第一旋转叶片和第二旋转叶片对冷却箱中的淬火油进行搅拌，能降低淬火油的温度，使冷却箱中各处的淬火油的温度相同，从而提高钢材淬火冷却的稳定性，同时淬火油滚动会提高钢材和淬火油之间的相对流速，从而加速钢材冷却的速度。
(2)、本实用新型通过启动自吸泵，冷却箱底部的的淬火油会通过吸水管吸入自吸泵中，再通过排水管将淬火油排到冷却箱的顶部，通过设置循环装置，能提高淬火油的利用率，同时进一步降低淬火油的温度。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型搅拌装置剖视图。
图中：1、冷却箱；2、搅拌装置；201、第一支撑板；202、箱体；203、电机；204、第一转杆；205、第一旋转叶片；206、皮带轮；207、第二转杆；208、第二旋转叶片；3、循环装置；301、第二支撑板；302、自吸泵；303、吸水管；304、排水管；305、连接杆；306、固定套；4、放置口；5、过滤网；6、观察窗；7、带刹万向轮。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材恒温热处理冷却装置，包括冷却箱1和搅拌装置2，冷却箱1的内部填充有淬火油，能提高钢材的淬硬性和淬透性，同时能防止钢材开裂和减少变小，搅拌装置2与冷却箱1的外壁一侧固定连接，搅拌装置2包括第一支撑板201、箱体202、电机203、第一转杆204、第一旋转叶片205、皮带轮206、第二转杆207、第二旋转叶片208，第一支撑板201的一侧与冷却箱1的外壁一侧固定连接，箱体202固定连接在第一支撑板201的顶部，箱体202上设置有散热孔，通过设置箱体202对电机203进行保护，通过设置散热孔对电机203进行散热，使电机203运行的更加稳定，电机203固定连接在箱体202的内壁底部，第一转杆204的一端通过第一轴承贯穿箱体202的一侧与电机203的联轴器固定连接，且第一转杆204的另一端通过第二轴承贯穿冷却箱1的一侧延伸至冷却箱1的内部，第一旋转叶片205固定连接在第一转杆204上，且第一旋转叶片205处于冷却箱1的内部，皮带轮206的主动轮与第一转杆204固定连接，第二转杆207的一端与皮带轮206的从动轮固定连接，且第二转杆207的另一端通过第三轴承贯穿冷却箱1的外壁延伸至冷却箱1的内部，第二旋转叶片208固定连接在第二转杆207上，且第二旋转叶片208处于冷却箱1的内部，通过设置第二转杆207和第二旋转叶片208能使淬火油搅拌的更加充分，同时加快淬火油的冷却速度，冷却箱1远离第一支撑板201的一侧固定连接有循环装置3，循环装置3包括第二支撑板301、自吸泵302、吸水管303、排水管304、连接杆305、固定套306，第二支撑板301固定连接在冷却箱1远离第一支撑板201的一侧，自吸泵302固定连接在第二支撑板301的顶部，吸水管303的一端与自吸泵302的输入端连通设置，且吸水管303的另一端贯穿冷却箱1，排水管304的一端与自吸泵302的输出端连通设置，且排水管304的另一端与冷却箱1的顶部连通设置，连接杆305的一端与冷却箱1的外壁固定连接，固定套306的外壁与连接杆305的另一端固定连接，且固定套306的内壁与排水管304的外壁固定连接，通过设置循环装置3，能提高冷却箱1中淬火油的利用率，同时进一步加快淬火油的冷却，冷却箱1的顶部连通设置有放置口4，放置口4的底部固定连接有过滤网5，冷却箱1的正面设置有观察窗6，通过设置放置口4和过滤网5，用于对钢材进行淬火冷却，通过设置观察窗6，用于观察钢材淬火冷却的情况，冷却箱1的底部设置有带刹万向轮7，通过设置带刹万向轮7，用于移动固定冷却装置。
工作原理：通过启动电机203，电机203会带动与电机203联轴器固定连接的第一转杆204转动，从而使固定连接在第一转杆204上的第一旋转叶片205进行转动，由于第一转杆204与皮带轮206的主动轮固定连接，且皮带轮206的从动轮与第二转杆207固定连接，当第一转杆204转动时会通过皮带轮206带动第二转杆207转动，从而使与第二转杆207固定连接的第二旋转叶片208转动，通过第一旋转叶片205和第二旋转叶片208对冷却箱1中的淬火油进行搅拌，能降低淬火油的温度，使冷却箱1中各处的淬火油的温度相同，从而提高钢材淬火冷却的稳定性，同时淬火油滚动会提高钢材和淬火油之间的相对流速，从而加速钢材冷却的速度；通过启动自吸泵302，冷却箱1底部的的淬火油会通过吸水管303吸入自吸泵302中，再通过排水管304将淬火油排到冷却箱1的顶部，通过设置循环装置3，能提高淬火油的利用率，同时进一步降低淬火油的温度。
Claims (6)
1.一种钢材恒温热处理冷却装置，包括冷却箱(1)和搅拌装置(2)，其特征在于：所述搅拌装置(2)与冷却箱(1)的外壁一侧固定连接，所述搅拌装置(2)包括第一支撑板(201)、箱体(202)、电机(203)、第一转杆(204)、第一旋转叶片(205)、皮带轮(206)、第二转杆(207)、第二旋转叶片(208)，所述第一支撑板(201)的一侧与冷却箱(1)的外壁一侧固定连接，所述箱体(202)固定连接在第一支撑板(201)的顶部，所述电机(203)固定连接在箱体(202)的内壁底部，所述第一转杆(204)的一端通过第一轴承贯穿箱体(202)的一侧与电机(203)的联轴器固定连接，且第一转杆(204)的另一端通过第二轴承贯穿冷却箱(1)的一侧延伸至冷却箱(1)的内部，所述第一旋转叶片(205)固定连接在第一转杆(204)上，且第一旋转叶片(205)处于冷却箱(1)的内部，所述皮带轮(206)的主动轮与第一转杆(204)固定连接，所述第二转杆(207)的一端与皮带轮(206)的从动轮固定连接，且第二转杆(207)的另一端通过第三轴承贯穿冷却箱(1)的外壁延伸至冷却箱(1)的内部，所述第二旋转叶片(208)固定连接在第二转杆(207)上，且第二旋转叶片(208)处于冷却箱(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种钢材恒温热处理冷却装置，其特征在于：所述箱体(202)上设置有散热孔。
3.根据权利要求1所述的一种钢材恒温热处理冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部填充有淬火油。
4.根据权利要求1所述的一种钢材恒温热处理冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)远离第一支撑板(201)的一侧固定连接有循环装置(3)，所述循环装置(3)包括第二支撑板(301)、自吸泵(302)、吸水管(303)、排水管(304)、连接杆(305)、固定套(306)，所述第二支撑板(301)固定连接在冷却箱(1)远离第一支撑板(201)的一侧，所述自吸泵(302)固定连接在第二支撑板(301)的顶部，所述吸水管(303)的一端与自吸泵(302)的输入端连通设置，且吸水管(303)的另一端贯穿冷却箱(1)，所述排水管(304)的一端与自吸泵(302)的输出端连通设置，且排水管(304)的另一端与冷却箱(1)的顶部连通设置，所述连接杆(305)的一端与冷却箱(1)的外壁固定连接，所述固定套(306)的外壁与连接杆(305)的另一端固定连接，且固定套(306)的内壁与排水管(304)的外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材恒温热处理冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶部连通设置有放置口(4)，所述放置口(4)的底部固定连接有过滤网(5)，所述冷却箱(1)的正面设置有观察窗(6)。
6.根据权利要求1所述的一种钢材恒温热处理冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部设置有带刹万向轮(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123263489.6U CN217026024U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种钢材恒温热处理冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123263489.6U CN217026024U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种钢材恒温热处理冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217026024U true CN217026024U (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=82443505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123263489.6U Active CN217026024U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种钢材恒温热处理冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217026024U (zh) |
-
2021
- 2021-12-23 CN CN202123263489.6U patent/CN217026024U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217026024U (zh) | 一种钢材恒温热处理冷却装置 | |
| CN108636214A (zh) | 一种化工用自冷却搅拌装置及冷却搅拌方法 | |
| CN209155823U (zh) | 一种高效节能化工用反应釜 | |
| CN110860944A (zh) | 一种基于数控机床用切削液冷却装置 | |
| CN212882787U (zh) | 一种废旧铝材回收处理装置 | |
| CN213078141U (zh) | 一种新型高含量2-氯乙醇的生产设备 | |
| CN218964029U (zh) | 一种用于合金粉末加工的热处理装置 | |
| CN210861801U (zh) | 一种高低温一体机用防爆蒸发器 | |
| CN220335243U (zh) | 一种紧固件淬火装置 | |
| CN220567639U (zh) | 一种水处理剂生产用冷却装置 | |
| CN220756399U (zh) | 一种液态奶发酵冷却设备 | |
| CN219310055U (zh) | 一种失蜡铸造的冷却装置 | |
| CN221296955U (zh) | 一种基于特种加工高强度合金钢用热处理装置 | |
| CN219693685U (zh) | 一种冷却釜 | |
| CN217636406U (zh) | 一种苯清除剂生产用冷却罐 | |
| CN220780198U (zh) | 一种均质乳化机冷却装置 | |
| CN220458478U (zh) | 一种牛肉解冻池 | |
| CN214810765U (zh) | 一种金属加工液反应装置 | |
| CN219278373U (zh) | 一种节能型液体加热储存罐 | |
| CN220897937U (zh) | 一种鸡腿加工用真空滚揉机 | |
| CN221230371U (zh) | 一种蜂蜜配制加工用低温冷却装置 | |
| CN218944843U (zh) | 一种便于快速冷却的沐浴露制备用乳化锅 | |
| CN217258176U (zh) | 一种注塑模具用冷却水系统 | |
| CN214210276U (zh) | 一种高效冷却的化工搅拌装置 | |
| CN220485761U (zh) | 一种淬火槽油液循环结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |