CN215528714U - 无刷电机 - Google Patents

Abstract

一种无刷电机，包括定子和套设于定子外周的机壳，定子和机壳之间设有限位结构，限位结构包括设于定子外周和机壳内壁其中之一上的凸台和设于定子外周和机壳内壁其中另一上的凹槽，凸台和凹槽外形匹配以限制定子相对机壳周向旋转；凹槽沿凹陷方向继续凹陷形成第一接收槽，凸台向内凹陷形成与第一接收槽匹配的第二接收槽，限位结构还包括紧固件，定子与机壳装配后，第一接收槽和第二接收槽拼合成接收紧固件的接收槽，紧固件贯穿接收槽而将凸台和凹槽沿定子的轴向锁定于同一平面上，从而限制定子相对机壳的轴向位移。利用凸台和凹槽的凹凸配合进行周向止转，并使凸台的避让槽与凹槽的定位孔形状相匹配从而加强轴向限位，实现了周向止转和轴向限位。

Description

无刷电机

[技术领域]

本实用新型涉及无刷电机领域。

[背景技术]

无刷电机和有刷无刷电机的外形轮廓尺寸差异比较大，传统的有刷无刷电机的定位方案不能满足无刷电机的定位需求。目前现有技术中，关于无刷电机的定子相对筒式机壳的定位方案乏善可陈，尤其涉及到定子的周向止转和轴向限位，一般采用两套不同的结构分别实现上述两种功能，结构较为复杂。而且轴向限位常通过两个螺钉来实现，但螺钉帽与定子端面面积接触小而导致轴向限位不稳。

鉴于此，确有必要提供一种改进的无刷电机，以克服现有技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供无刷电机，其能够利用简单的结构实现定子相对机壳的定位。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种无刷电机，包括定子和套设于所述定子外周的机壳，所述定子和所述机壳之间设有限位结构，其中，所述限位结构包括设于所述定子外周和所述机壳内壁其中之一上的凸台和设于所述定子外周和所述机壳内壁其中另一上的凹槽，所述凸台和所述凹槽外形匹配以限制所述定子相对所述机壳周向旋转；所述凹槽沿凹陷方向继续凹陷形成第一接收槽，所述凸台向内凹陷形成与所述第一接收槽匹配的第二接收槽，所述限位结构还包括紧固件，所述定子与所述机壳装配后，所述第一接收槽和所述第二接收槽拼合成接收所述紧固件的接收槽，所述紧固件贯穿所述接收槽而将所述凸台和凹槽沿所述定子的轴向锁定于同一平面上，从而限制所述定子相对所述机壳的轴向位移。

进一步改进方案为：所述凸台由所述定子外周沿径向向外延伸，所述凹槽由所述机壳内壁径向延伸的支撑块向内凹陷形成。

进一步改进方案为：所述第一接收槽和所述第二接收槽的截面形状均为圆弧形，所述第一接收槽和所述第二接收槽拼合成的所述接收槽的截面形状为圆形。

进一步改进方案为：所述第一接收槽和所述第二接收槽的截面形状均为半圆形。

进一步改进方案为：所述接收槽的直径小于所述凸台的端部尺寸。

进一步改进方案为：所述紧固件为紧固螺钉，紧固螺钉包括螺帽和螺柱，所述螺柱上设有外螺纹，所述接收槽内设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹匹配。

进一步改进方案为：所述凹槽与所述凸台接触面的长度不小于所述螺帽的直径。

进一步改进方案为：所述限位结构包括两个所述凸台和两个所述凹槽，所述两个凸台沿所述定子的径向对称设置，所述两个凹槽沿所述机壳内壁径向对称设置。

进一步改进方案为：所述限位结构包括两个所述凸台，所述两个凸台径向对称地设置，且所述两个凸台沿周向的尺寸不同。

进一步改进方案为：所述限位结构还包括若干个由所述机壳内壁径向向内延伸的限位筋板，所述限位筋板的长度为所述机壳的内径与所述定子的外径之差的一半。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：设于定子和机壳之间的限位结构利用凸台和凹槽的凹凸配合进行周向止转，并使凸台的避让槽(第一接收槽)与凹槽的定位孔(第二接收槽)形状相匹配从而为定子和紧固件提供更大的接触面积以加强轴向限位，利用一套结构同时实现了周向止转和轴向限位，结构简单，限位效果稳定、可靠。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型较佳实施例的无刷电机的整体结构示意图；

图2是图1所示的无刷电机沿定子的端面所做的剖视图；

图3是图1所示的无刷电机的结构分解示意图；

图4是图3所示的无刷电机的定子的俯视示意图；

图5是图3所示的无刷电机的机壳的俯视示意图。

图中附图标记的含义：

100、无刷电机 1、机壳 11、凹槽

111、第一接收槽 12、支撑块 13、限位筋板

2、定子 21、凸台 211、第二接收槽

3、接收槽

[具体实施方式]

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，为本实用新型涉及的一种无刷电机100，包括定子2和套设于定子2外周的机壳1，其中，定子2为内转子定子2，即定子2为筒式结构，转子(未图示)设于筒式结构的内部。在本实用新型中，定子2和机壳1之间设有限位结构，以保证无刷电机100在高速运转的过程中定子2相对机壳1的稳定性。

结合图2的剖视图和图3的分解图，限位结构包括设于定子2外周和机壳1内壁其中之一上的凸台21和设于定子2外周和机壳1内壁其中另一上的凹槽11，凸台21和凹槽11外形匹配；凹槽11沿凹陷方向继续凹陷形成第一接收槽111，凸台21向内凹陷形成与第一接收槽111匹配的第二接收槽211，限位结构还包括紧固件(未图示)，定子2与机壳1装配后，凸台21和凹槽11凹凸配合以限制定子2相对机壳1周向旋转，且第一接收槽111和第二接收槽211拼合成接收紧固件的接收槽3，紧固件贯穿接收槽3而将凸台21和凹槽11沿定子2的轴向锁定于同一平面上，从而限制定子2相对于机壳1的轴向位移。

设于定子2和机壳1之间的限位结构利用凸台21和凹槽11的凹凸配合进行周向止转，并使凹槽11的第一接收槽111和凸台21的第二接收槽211拼合形成能够接收紧固件的接收槽3，使得紧固件沿轴向将定子2和机壳1进行限位，限制定子2相对机壳1发生轴向位移，利用一套结构同时实现了周向止转和轴向限位，结构简单，限位稳定、可靠。

参见图3-图5所示，凸台21由定子2外周沿径向向外延伸，凹槽11由机壳1内壁径向延伸的支撑块12向内凹陷形成。当定子2被装入机壳1内时，定子2外周的凸台21伸入机壳1内壁上的凹槽11内，两者外形和尺寸相匹配，沿周向相互制约限位。当然，凸台21和凹槽11是两个相对的结构，将两者位置对调同样能够实现凹凸配合以保证周向止转，因此将凹槽11设于定子2外周而将凸台21成型于机壳1内壁也在本申请要求保护的范围之内。

结合图2、图4、图5所示，凹槽11上的第一接收槽111由凹槽11与凸台21接触的端面向内继续凹陷形成，凸台21一侧的第二接收槽211则由凸台21沿径向向内凹陷形成。第一接收槽111和第二接收槽211的截面形状均为圆弧形，第一接收槽111和第二接收槽211拼合成的接收槽3的截面形状为圆形。圆弧形的设置便于第一接收槽111和第二接收槽211的加工成型，也更有利于两者拼合构成圆柱形的接收槽3。

优选地，第一接收槽111和第二接收槽211的截面形状均为半圆形，如此，第一接收槽111和第二接收槽211各自提供对紧固件的支撑，紧固件不易发生偏移，从而进一步保证定子2相对机壳1轴向限位的稳定性。

参见图2所示，接收槽3的直径小于凸台21的端部尺寸。换言之，凸台21与凹槽11接触的端面的长度大于接收槽3的直径。如此，一方面保证有足够的空间容纳紧固件的置入，另一方面确保凸台21和凹槽11的强度，避免接收槽3的尺寸太大而影响周向止转的效果。

在本实施方式中，紧固件为紧固螺钉，紧固螺钉包括螺帽和螺柱，螺柱上设有外螺纹，接收槽3内设有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹匹配。定子2对位装入机壳1以后，将紧固螺钉的螺柱旋入接收槽3内，而螺帽被凸台21和凹槽11的接触端面限位，螺帽与凸台21、凹槽11的接触面较大，使得轴向限位的效果更加显著。

进一步地，凹槽11与凸台21接触面的长度不小于螺帽的直径。如此设置，进一步保证紧固件与凹槽11、凸台21的接触面，使得定子2相对机壳1的轴向限位更可靠。

继续参见图4所示，限位结构包括两个凸台21，两个凸台21径向对称地设置，且两个凸台21沿周向的尺寸不同。如此设置是防呆设计，便于装配者在装配时更快地识别装配方向，避免出错。

本实用新型的无刷电机100的限位机构还包括若干个由机壳1内壁径向向内延伸的限位筋板13，限位筋板13的长度为机壳1的内径与定子2的外径之差的一半。限位筋板13设于机壳1内壁和定子2外壁之间，用于防止定子2相对机壳1的径向晃动。在本实施例中，机壳1内设有8个限位筋板13，且两个为一组，均匀地分布于机壳1的内壁。

综上，本实用新型提供的无刷电机100具有简单、可靠的限位结构，该结构利用巧妙的设计方案同时实现了周向止转和轴向限位，保证了定子2相对机壳1的装配稳定性，相对于现有技术取得了明显的进步，适宜在无刷电机100制造业得到大力的推广和广泛的应用。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的无刷电机100还有很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种无刷电机，包括定子和套设于所述定子外周的机壳，所述定子和所述机壳之间设有限位结构，其特征在于：所述限位结构包括设于所述定子外周和所述机壳内壁其中之一上的凸台和设于所述定子外周和所述机壳内壁其中另一上的凹槽，所述凸台和所述凹槽外形匹配以限制所述定子相对所述机壳周向旋转；所述凹槽沿凹陷方向继续凹陷形成第一接收槽，所述凸台向内凹陷形成与所述第一接收槽匹配的第二接收槽，所述限位结构还包括紧固件，所述定子与所述机壳装配后，所述第一接收槽和所述第二接收槽拼合成接收所述紧固件的接收槽，所述紧固件贯穿所述接收槽而将所述凸台和凹槽沿所述定子的轴向锁定于同一平面上，从而限制所述定子相对所述机壳的轴向位移。

2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述凸台由所述定子外周沿径向向外延伸，所述凹槽由所述机壳内壁径向延伸的支撑块向内凹陷形成。

3.根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于：所述第一接收槽和所述第二接收槽的截面形状均为圆弧形，所述第一接收槽和所述第二接收槽拼合成的所述接收槽的截面形状为圆形。

4.根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于：所述第一接收槽和所述第二接收槽的截面形状均为半圆形。

5.根据权利要求4所述的无刷电机，其特征在于：所述接收槽的直径小于所述凸台的端部尺寸。

6.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述紧固件为紧固螺钉，紧固螺钉包括螺帽和螺柱，所述螺柱上设有外螺纹，所述接收槽内设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹匹配。

7.根据权利要求6所述的无刷电机，其特征在于：所述凹槽与所述凸台接触面的长度不小于所述螺帽的直径。

8.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述限位结构包括两个所述凸台和两个所述凹槽，所述两个凸台沿所述定子的径向对称设置，所述两个凹槽沿所述机壳内壁径向对称设置。

9.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述限位结构包括两个所述凸台，所述两个凸台径向对称地设置，且所述两个凸台沿周向的尺寸不同。

10.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述限位结构还包括若干个由所述机壳内壁径向向内延伸的限位筋板，所述限位筋板的长度为所述机壳的内径与所述定子的外径之差的一半。

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