CN203374487U - 用于旋转式压缩机的轴承组件及具有其的旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于旋转式压缩机的轴承组件及具有其的旋转式压缩机。旋转式压缩机包括曲轴和用于驱动曲轴旋转的电机，电机具有引线，该轴承组件包括：轴承机架；轴承座，轴承座安装至轴承机架；以及轴承，轴承安装至轴承座且轴承适于支承在曲轴上端的外面；其中轴承座和轴承机架的至少一个上设置有用于固定引线的安装部。本实用新型的轴承组件，可良好地支承曲轴的上端，使曲轴旋转时更加平顺，降低旋转式压缩机的工作噪音和振动，而且通过在轴承座和/或轴承机架上设置安装部用于固定引线，可避免在旋转式压缩机运行时由于壳体内顶部空间狭窄而与轴承座、轴承机架摩擦，进而保证了旋转式压缩机可长期、稳定、高效运行，降低维护成本。

Description

用于旋转式压缩机的轴承组件及具有其的旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的轴承组件及具有其的旋转式压缩机。

背景技术

目前，在压缩机行业内，为了扩大旋转式压缩机的应用范围，一般会使用高效率及大入力的电机。但在这种情况下，如果旋转轴是仅靠压缩机构部的主轴承和副轴承来支撑，旋转轴的电机部侧会产生挠曲，难以保证电动机的旋转平衡，从而增加了压缩机的振动和噪音，可靠性降低。现有的一种解决方案是：在电机部远离主轴承侧配置电机轴承，保证旋转轴在旋转时的旋转平衡，但是增加电机轴承需增加轴承座以及轴承机架，这会影响电机的引线的固定，造成引线容易与轴承座以及轴承机架相互摩擦，导致引线损坏，降低了压缩机的绝缘耐压性，进而损坏压缩机。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于旋转式压缩机的轴承组件，该轴承组件设有用于固定电机引线的安装部，防止电机引线与轴承组件摩擦。

本实用新型的另一个目的在于提出一种旋转式压缩机。

根据本实用新型第一方面的用于旋转式压缩机的轴承组件，所述旋转式压缩机包括曲轴和用于驱动曲轴旋转的电机，所述电机具有引线，所述轴承组件包括：轴承机架；轴承座，所述轴承座安装至所述轴承机架；以及轴承，所述轴承安装至所述轴承座且所述轴承适于支承在所述曲轴上端的外面；其中所述轴承座和所述轴承机架的至少一个上设置有用于固定所述引线的安装部。

根据本实用新型的用于旋转式压缩机的轴承组件，可良好地支承曲轴的上端，使曲轴旋转时更加平顺，降低旋转式压缩机的工作噪音和振动，而且通过在轴承座和/或轴承机架上设置安装部用于固定引线，可避免在旋转式压缩机运行时由于壳体内顶部空间狭窄而与轴承座、轴承机架摩擦，进而保证了旋转式压缩机可长期、稳定、高效运行，降低维护成本。

另外，根据本实用新型的用于旋转式压缩机的轴承组件，还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，所述安装部设在所述轴承机架上。

在本实用新型的又一个实施例中，所述安装部设在所述轴承座上。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装部形成为通孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装部形成为豁口，所述豁口的口端收窄。

在本实用新型的一个实施例中，所述轴承组件还包括绝缘套，所述绝缘套适于定位在所述安装部内且所述引线通过所述绝缘套固定在所述安装部内。

在本实用新型的一个实施例中，所述绝缘套与所述安装部螺纹相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述绝缘套与所述安装部过盈配合。

根据本实用新型第二方面的旋转式压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面的用于旋转式压缩机的轴承组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的轴承组件的示意图；

图2是图1中圈示A部的放大图；

图3是根据本实用新型又一个实施例的轴承组件的示意图；

图4是图3中圈示B部的放大图；

图5是安装部其中一种结构的横截面图；

图6是安装部另一种结构的横截面图；

图7是安装部、绝缘套和引线安装后的剖视图；

图8是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的示意图。

附图标记说明：

旋转式压缩机1000；

轴承组件100；曲轴200；引线300；

轴承机架1；

轴承座2；

轴承3；

通孔41，豁口42；

绝缘套5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型第一方面实施例的用于旋转式压缩机1000的轴承组件100，该旋转式压缩机1000包括壳体，设置于壳体内的压缩机构部、用于驱动压缩机构部工作的曲轴200以及用于驱动曲轴200旋转的电机，该电机具有引线300。

根据本实用新型一个实施例的轴承组件100包括轴承机架1、轴承座2和轴承3。

如图8所示，轴承机架1可适于固定在旋转式压缩机1000的壳体上，例如可采用焊接的方式将轴承机架1焊接至壳体的内壁上。当然，可以理解的是，轴承机架1也可采用螺栓或其它可拆卸地方式固定在壳体内。

如图1、图3和图8所示，轴承座2安装至轴承机架1上，例如轴承座2可通过多个螺栓紧固在轴承机架1上。如图8所示，轴承3安装至轴承座2且轴承3适于支承在曲轴200上端的外面，例如轴承3可安装至轴承座2的下面，轴承3可套设在曲轴200上端的外周面用于支承曲轴200，这样在曲轴200旋转时就可以更好地保持曲轴200平衡，降低旋转式压缩机1000工作时的噪音和振动，使旋转式压缩机1000运行时更加平稳。

其中，轴承座2和轴承机架1的至少一个上设置有安装部，该安装部用于固定引线300，也就是说，安装部可只设在轴承座2上，或者只设在轴承机架1上，当然也可同时设置在轴承座2和轴承机架1上。

根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机1000的轴承组件100，可良好地支承曲轴200的上端，使曲轴200旋转时更加平顺，降低旋转式压缩机1000的工作噪音和振动，而且通过在轴承座2和/或轴承机架1上设置安装部用于固定引线300，可避免在旋转式压缩机1000运行时由于壳体内顶部空间狭窄而与轴承座2、轴承机架1摩擦，进而保证了旋转式压缩机1000可长期、稳定、高效运行，降低维护成本。

下面参照附图以两个具体实施例详细描述本实用新型第一方面的轴承组件100。

实施例一

如图1-图2、图5-图7所示，在该实施例中，安装部设在轴承座2上。如图2和图5所示，安装部可形成为豁口42，该豁口42的口端收窄，该豁口42在轴承座2的厚度方向上贯通轴承座2，例如豁口42的横截面可形成为一优弧形。

在该实施例中，轴承组件100还包括绝缘套5，绝缘套5适于定位在安装部内且引线300通过该绝缘套5固定在安装部内，换言之，在该实施例中，引线300并非直接固定在安装部内，而是通过绝缘套5间接地固定在安装部内，即引线300的外面套设有绝缘套5，绝缘套5配合在安装部例如绝缘套5配合在豁口42中，从而实现对引线300的固定。

在该实施例中，绝缘套5与安装部过盈配合，例如绝缘套5的径向尺寸略大于豁口42的径向尺寸，从而绝缘套5可牢固地卡合在豁口42内，保证固定可靠。当然，可以理解的是，绝缘套5与安装部也可螺纹相连，例如绝缘套5的外周面上设有外螺纹，此时安装部可对应形成为通孔41，通孔41的内周面上对应设有内螺纹，这样绝缘套5直接旋拧至通孔41内即可。

绝缘套5可以是塑料件，例如绝缘套5可以是ABS（Acrylonitrile ButadieneStyrene plastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）、PVC（polyvinylchloride，聚氯乙烯）或PP（Polypropylene，聚丙烯）塑料件。设置绝缘件可以方便引线300的固定，同时还可避免划伤、划破引线300，发生漏电现象。

实施例二

如图3-图8所示，在该实施例中，安装部设在轴承机架1上。如图4和图5所示，安装部可形成为豁口42，该豁口42的口端收窄，该豁口42在轴承机架1的厚度方向上贯通轴承机架1，例如豁口42的横截面可形成为一优弧形。

在该实施例中，轴承组件100还包括绝缘套5，绝缘套5适于定位在安装部内且引线300通过该绝缘套5固定在安装部内，换言之，在该实施例中，引线300并非直接固定在安装部内，而是通过绝缘套5间接地固定在安装部内，即引线300的外面套设有绝缘套5，绝缘套5配合在安装部例如绝缘套5配合在豁口42中，从而实现对引线300的固定。

在该实施例中，绝缘套5与安装部过盈配合，例如绝缘套5的径向尺寸略大于豁口42的径向尺寸，从而绝缘套5可牢固地卡合在豁口42内，保证固定可靠。当然，可以理解的是，绝缘套5与安装部也可螺纹相连，例如绝缘套5的外周面上设有外螺纹，此时安装部可对应形成为通孔41，通孔41的内周面上对应设有内螺纹，这样绝缘套5直接旋拧至通孔41内即可。

绝缘套5可以是塑料件，例如绝缘套5可以是ABS（Acrylonitrile ButadieneStyrene plastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）、PVC（polyvinylchloride，聚氯乙烯）或PP（Polypropylene，聚丙烯）塑料件。设置绝缘件可以方便引线300的固定，同时还可避免划伤、划破引线300，发生漏电现象。

根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机1000，包括根据本实用新型上述实施例中描述的用于旋转式压缩机1000的轴承组件100。

需要说明的是，本实用新型的旋转式压缩机1000的其它构成例如活塞、滑片、储液器等以及工作原理，对于本领域的技术人员而言都是已知的，即可以完全按照现有的方式来设置，这里不再一一详细说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于旋转式压缩机的轴承组件，所述旋转式压缩机（1000）包括曲轴（200）和用于驱动曲轴（200）旋转的电机，所述电机具有引线（300），其特征在于，所述轴承组件（100）包括：

轴承机架（1）；

轴承座（2），所述轴承座（2）安装至所述轴承机架（1）；以及

轴承（3），所述轴承（3）安装至所述轴承座（2）且所述轴承（3）适于支承在所述曲轴（200）上端的外面；其中

所述轴承座（2）和所述轴承机架（1）的至少一个上设置有用于固定所述引线（300）的安装部。

2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述安装部设在所述轴承机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述安装部设在所述轴承座（2）上。

4.根据权利要求2或3所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述安装部形成为通孔（41）。

5.根据权利要求2或3所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述安装部形成为豁口（42），所述豁口（42）的口端收窄。

6.根据权利要求2或3所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，还包括绝缘套（5），所述绝缘套（5）适于定位在所述安装部内且所述引线（300）通过所述绝缘套（5）固定在所述安装部内。

7.根据权利要求6所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述绝缘套（5）与所述安装部螺纹相连。

8.根据权利要求6所述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其特征在于，所述绝缘套（5）与所述安装部过盈配合。

9.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的用于旋转式压缩机的轴承组件（100）。

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