CN103511258A - 旋转式压缩机及其曲轴活塞组件 - Google Patents

旋转式压缩机及其曲轴活塞组件 Download PDF

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CN103511258A CN201210571451.1A CN201210571451A CN103511258A CN 103511258 A CN103511258 A CN 103511258A CN 201210571451 A CN201210571451 A CN 201210571451A CN 103511258 A CN103511258 A CN 103511258A
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李振旺
吴延平
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安徽美芝精密制造有限公司
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Abstract

本发明公开了一种旋转式压缩机及其曲轴活塞组件。该曲轴活塞组件包括:曲轴,曲轴具有驱动部,驱动部的下端面为适于支承在旋转式压缩机的副轴承上的止推面,且驱动部在正交于曲轴的轴向的方向上的截面是相对于曲轴的中心轴线成中心对称的图形;和活塞,活塞套设在驱动部上,活塞的外周面在正交于曲轴的轴向的方向上的截面为椭圆形,活塞的中心轴线与曲轴的中心轴线重合。本发明的曲轴活塞组件,具有无偏心结构的特点,旋转式压缩机工作时运行更加平稳、顺畅,且由于止推面为中心对称结构,因此止推面处可均匀地形成动态油膜,止推面载荷均匀分布,有利于改善旋转式压缩机性能。本发明还公开了一种旋转式压缩机。

Description

旋转式压缩机及其曲轴活塞组件

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩机技术领域,尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件及具有其的旋转式压缩机。

背景技术

[0002] 传统旋转式压缩机包括设置在壳体内的压缩组件和电机组件,压缩组件包括气缸、设置在气缸内的活塞、驱动活塞作偏心转动的曲轴、设置在气缸的滑片槽内的滑片、分别设置在气缸两侧的主轴承和副轴承,滑片的一端与活塞的外周相接,电机组件包括定子和转子,定子固定在壳体的内壁上,转子固定在曲轴上。由于存在偏心结构,此类压缩机振动与噪音较大,缩短了压缩机的使用寿命,而且传统的压缩机的止推面为非中心对称结构,油膜在止推面处分布不均,增加了止推面的磨损,进一步缩短了压缩机的寿命。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

[0004] 为此,本发明的一个目的在于提出一种用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件,该曲轴活塞组件无偏心结构,且止推面处油膜分布均匀,降低了压缩机工作时的振动以及噪音。

[0005] 本发明的另一个目的在于提出一种旋转式压缩机。

[0006] 根据本发明第一方面的用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件,包括:曲轴,所述曲轴具有驱动部,所述驱动部的下端面为适于支承在所述旋转式压缩机的副轴承上的止推面,且所述驱动部在正交于所述曲轴的轴向的方向上的截面是相对于所述曲轴的中心轴线成中心对称的图形;和活塞,所述活塞套设在所述驱动部上,所述活塞的外周面在正交于所述曲轴的轴向的方向上的截面为椭圆形,所述活塞的中心轴线与所述曲轴的中心轴线重合。

[0007] 根据本发明的用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件,具有无偏心结构的特点,旋转式压缩机工作时运行更加平稳、顺畅,降低了旋转式压缩机工作时的噪音,而且止推面为驱动部的下端面,因此在曲轴活塞组件旋转时,曲轴将轴向载荷传递至该止推面,由于止推面为中心对称结构,因此止推面处可均匀地形成动态油膜,止推面载荷均匀分布,有利于改善旋转式压缩机性能以及止推面的磨损情况,从而提升旋转式压缩机的可靠性,整体提高了旋转式压缩机的使用寿命。

[0008] 另外,根据本发明的用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件,还可以具有如下附加技术特征:

[0009] 在本发明的一个实施例中,所述活塞的内周面在正交于所述曲轴的轴向的方向上的截面为椭圆形,且所述驱动部与所述活塞间隙配合。

[0010] 采用间隙配合的方式,可方便驱动部与活塞的装配,提高装配效率,同时在旋转式压缩机工作时,由于活塞与驱动部间隙配合,因此活塞几乎不会受到曲轴施加的轴向载荷,从而使活塞与主轴承以及副轴承之间的相对位置更加稳固,更有效地防止沉孔内的高压气体从活塞与主轴承和副轴承之间的间隙进入到压缩腔内。[0011 ] 在本发明的另一个实施例中,所述活塞的内周面在正交于所述曲轴的轴向的方向上的截面为圆形,所述驱动部通过键连接与所述活塞配合。

[0012] 在本发明的一个实施例中,所述驱动部的下端面的面积为S1,且所述曲轴的下端面的面积为S2,其中S1 > s2。这样设计可保证止推面的载荷不至于过大,有利于改善旋转式压缩机的性能,降低止推面的磨损。

[0013] 在本发明的一个实施例中,所述活塞的两端面上分别设有沉孔。通过在活塞的上下端面上分别设置沉孔,从而一方面减小了活塞两端面与主轴承和副轴承的接触面积,另一方面也减小了活塞的质量,进而改善了旋转式压缩机的入力。

[0014] 在本发明的一个实施例中,所述沉孔的外周壁到所述活塞的外周面之间的距离为B,其中 B > 3mm。

[0015] 在本发明的一个实施例中,所述沉孔的深度为h,且所述活塞的高度H,其中h< 0.375H。这样沉孔的深度不至于过大,从而确保了活塞内周面与驱动部外周面接触配合部分的刚性,防止该配合部分应力过大而导致活塞变形,破坏曲轴活塞组件无偏心的特性,保证旋转式压缩机的性能。

[0016] 根据本发明第二方面的旋转式压缩机,包括:壳体;气缸,所述气缸设在所述壳体内,所述气缸具有滑片槽和吸气通道;设在所述气缸上面的主轴承和设在所述气缸下面的副轴承,所述气缸、所述主轴承和所述副轴承限定出压缩腔;曲轴活塞组件,所述曲轴活塞组件为根据本发明上述第一方面的用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件,其中所述活塞可旋转地配合在所述压缩腔内,所述曲轴的上端穿过所述主轴承向上延伸,所述驱动部的下端面支承在所述副轴承上,所述曲轴与所述气缸同轴设置;滑片,所述滑片可移动地设在所述滑片槽内且所述滑片的先端伸入所述压缩腔内且止抵在所述活塞的外周面上;用于驱动所述曲轴绕其中心轴线旋转的驱动电机;以及储液器,所述储液器设在所述壳体外且与所述吸气通道相通。

[0017] 在本发明的一个实施例中,所述吸气通道包括第一和第二吸气通道,其中所述第一和第二吸气通道相对于所述曲轴的中心轴线中心对称设置;所述滑片槽包括第一和第二滑片槽,所述滑片包括可移动地设在所述第一滑片槽内的第一滑片和可移动地设在所述第二滑片槽内的第二滑片,其中所述第一滑片槽和第二滑片槽相对于所述曲轴的中心轴线中心对称设置。

[0018] 通过设置双滑片结构,从而大大提高了压缩腔的利用率,进而提高了旋转式压缩机的压缩能力,而且采用中心对称式双滑片设计,保证了无偏心结构,从而使旋转式压缩机运行时更加平稳、可靠,降低旋转式压缩机的工作噪音。

[0019] 在本发明的一个实施例中,所述第一滑片槽邻近所述第一吸气通道设置,且所述第一吸气通道在第一方向上位于所述第一滑片槽的下游侧,所述第一滑片槽具有第一轴线,所述第一轴线相对于经过所述气缸中心的第一基准轴线向所述下游倾斜且倾斜角度为Ci1,其中所述第一轴线与所述第一基准轴线相交于所述第一基准轴线与所述气缸的内周面的交点处,其中0° < Ci1 <15° ;所述第二滑片槽邻近所述第二吸气通道设置,且所述第二吸气通道在所述第一方向上位于所述第二滑片槽的下游侧,所述第二滑片槽具有第二轴线,所述第二轴线相对于经过所述气缸中心的第二基准轴线向所述下游倾斜且倾斜角度为α2,其中第二轴线与所述第二基准轴线相交于所述第二基准轴线与所述气缸的内周面的交点处,其中0° < α2<15°。由此,有利于改善旋转式压缩机的入力,提高旋转式压缩机的性能。

[0020] 在本发明的一个实施例中,所述旋转式压缩机还包括第一和第二管路,所述第一管路的两端分别与所述第一吸气通道和储液器相连,且所述第二管路的两端分别与所述第二吸气通道和储液器相连,其中所述第一管路和所述第二管路的长度彼此相同且所述第一管路和所述第二管路的内径彼此相同。

[0021] 由此,第一管路和第二管路内的阻力相当,分配到该第一管路和第二管路内的制冷介质的流量相当,从而保证旋转式压缩机稳定正常高效运行,进一步提高了旋转式压缩机的性能。

[0022] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0023] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:

[0024] 图1是曲轴活塞组件与气缸装配后的示意图;

[0025] 图2是图1中所示的曲轴活塞组件与气缸装配后的俯视图;

[0026] 图3是根据本发明一个实施例的活塞的立体图;

[0027] 图4是根据本发明一个实施例的曲轴与驱动部的下端面的示意图;

[0028] 图5是根据本发明另一个实施例的曲轴活塞组件的俯视图;

[0029] 图6是图5中所示的曲轴活塞组件中活塞的示意图;

[0030] 图7是图6中沿D-D的剖视图;

[0031] 图8是图5中所示的曲轴活塞组件的曲轴与驱动部的下端面的示意图;

[0032] 图9是旋转式压缩机的局部示意图。

[0033] 附图标记说明:

[0034] 旋转式压缩机1000 ;

[0035] 曲轴活塞组件100,壳体200,气缸300,滑片槽310,第一滑片槽3110,第二滑片槽3120,吸气通道320,第一吸气通道3210,第二吸气通道3220,主轴承400,副轴承500,滑片600,第一滑片610,第二滑片620,驱动电机700,定子710,转子720,储液器800,第一管路910,第二管路920 ;

[0036] 曲轴1,驱动部11;

[0037] 活塞2,沉孔21,凸缘22。

具体实施方式

[0038] 下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

[0039] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

[0040] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

[0041] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0042] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0043] 下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的用于旋转式压缩机1000的曲轴活塞组件100,其中旋转式压缩机1000包括气缸300、主轴承400、副轴承500、驱动电机700等部件。

[0044] 根据本发明一个实施例的曲轴活塞组件100包括曲轴I和活塞2。

[0045] 如图1和图2所示,曲轴I具有驱动部11,驱动部11的下端面为适于支承在旋转式压缩机1000的副轴承500上的止推面(即图9中的E),例如驱动部11优选套设在曲轴I的外周面上且邻近曲轴I的下端面,驱动部11优选与曲轴I成一体结构,例如通过浇铸的方式一体形成,这样可以简化曲轴I和驱动部11的制造工艺,而且还提高了曲轴I与驱动部11的整体强度。

[0046] 驱动部11的下端面适于配合在旋转式压缩机1000的副轴承500上,也就是说,驱动部11的下端面与旋转式压缩机1000的副轴承500面面配合,用于承受曲轴I的轴向力。

[0047] 如图2、图4、图5和图8所示,驱动部11在正交于曲轴I的轴向的方向上的截面是相对于曲轴I的中心轴线成中心对称的图形,即驱动部11的水平截面是相对于曲轴I的中心轴线成中心对称的图形。

[0048] 其中,上述的“中心对称的图形”可以理解为一个图形绕某一点(或轴线)旋转180°后的图形与原图形完全重合,驱动部11的水平截面是相对曲轴I的中心轴线的中心对称图形,也就是说驱动部11绕曲轴I的中心轴线旋转180°后与未旋转前的驱动部11完

全重合。

[0049] 这样,驱动部11在曲轴I的带动下绕曲轴I的中心轴线转动,驱动部11相对于曲轴I不具有偏心量,从而在转动过程中更加平稳,而且由于驱动部11关于曲轴I的中心轴线为中心对称结构(中心对称的图形),因此驱动部11的下端面即止推面相对曲轴I的中心轴线也是中心对称图形,如图5和图8所示。由此,在旋转式压缩机1000工作时,油膜可更好且更加均匀地形成在止推面与副轴承500之间,从而改善了止推面的磨损状况,同时有效减小了曲轴I转动时的阻力,进而减小了旋转式压缩机1000工作时的负荷以及噪音,降低了旋转式压缩机1000的能耗。

[0050] 如图1和图2所示,活塞2套设在驱动部11上,活塞2的外周面在正交于曲轴I的轴向的方向上的截面为椭圆形,即活塞2的外周面的水平截面为椭圆形,活塞2的中心轴线与曲轴I的中心轴线重合,也就是说,活塞2、驱动部11以及曲轴I三者同轴设置。可以理解的是,该椭圆形活塞2的中心轴线指的是垂直地通过该椭圆形长轴与短轴交点的直线。

[0051] 由于活塞2形成为椭圆形活塞2且与曲轴I同轴设置,椭圆形也为中心对称图形,因此活塞2相对于曲轴I的中心轴线也没有偏心量,也就是说,由曲轴1、驱动部11以及活塞2构成的曲轴活塞组件100相对于曲轴I的中心轴线即旋转轴线没有偏心量,从而使本发明的曲轴活塞组件100在旋转过程中更加平稳、顺畅,降低了压缩机工作时的噪音,且振动小,提高了旋转式压缩机1000工作时的舒适度。

[0052] 根据本发明实施例的用于旋转式压缩机1000的曲轴活塞组件100,具有无偏心结构的特点,旋转式压缩机1000工作时运行更加平稳、顺畅,降低了旋转式压缩机1000工作时的噪音,而且止推面为驱动部11的下端面,因此在曲轴活塞组件100旋转时,曲轴I将轴向载荷传递至该止推面,由于止推面为中心对称结构,因此止推面处可均匀地形成动态油膜,止推面载荷均匀分布,有利于改善旋转式压缩机1000性能以及止推面的磨损情况,从而提升旋转式压缩机1000的可靠性,整体提高了旋转式压缩机1000的使用寿命。

[0053] 如图4和图8所示,驱动部11的下端面的面积为S1,即止推面的面积为S1,曲轴I的下端面的面积为S2,其中S1 > s2。这样设计可保证止推面的载荷不至于过大,有利于改善旋转式压缩机1000的性能,降低止推面的磨损。

[0054] 如图3和图7所示,活塞2的两端面上分别设有沉孔21,也就是说,活塞2的上端面和下端面上分别设有沉孔21,通过在活塞2的上下端面上分别设置沉孔21,从而一方面减小了活塞2两端面与主轴承400和副轴承500的接触面积,另一方面也减小了活塞2的质量,进而改善了旋转式压缩机1000的入力。优选地,沉孔21相对于曲轴I的中心轴线为中心对称图形,例如沉孔21为椭圆形孔。当然,可以理解的是,沉孔21也可形成为正方形孔或圆形孔。

[0055] 进一步地,沉孔21的外周壁到活塞2的外周面之间的距离为B,如图7所示,其中B > 3mm,具体地说,活塞2上端面的沉孔21的外周壁到活塞2的外周面之间的距离大于3mm,且活塞2下端面的沉孔21的外周壁到活塞2的外周面之间的距离也大于3mm。换言之,该距离B即为凸缘22的径向厚度,凸缘22的径向厚度大于3mm可防止沉孔21内的高压气体从凸缘22与轴承(主、副轴承)之间的间隙进入到气缸300内的压缩腔,影响旋转式压缩机1000的性能。

[0056] 如图7所示,沉孔21的深度为h,且活塞2的高度H,其中h < 0.375H,这样沉孔21的深度不至于过大,从而确保了活塞2内周面与驱动部11外周面接触配合部分的刚性,防止该配合部分应力过大而导致活塞2变形,破坏曲轴活塞组件100无偏心的特性,保证旋转式压缩机1000的性能。

[0057] 驱动部11与活塞2的安装方式有多种,例如在本发明的一个实施例中,如图1-图4所示,活塞2的内周面在正交于曲轴I的轴向的方向上的截面为椭圆形,且驱动部11与活塞2间隙配合。具体地说,驱动部11可形成为大体椭圆形,如图4所示。当然,容易理解的是,驱动部11也可形成为与活塞2内周面相适配的椭圆形状且间隙配合在活塞2内。采用间隙配合的方式,可方便驱动部11与活塞2的装配,提高装配效率,同时在旋转式压缩机1000工作时,由于活塞2与驱动部11间隙配合,因此活塞2几乎不会受到曲轴I施加的轴向载荷,从而使活塞2与主轴承400以及副轴承500之间的相对位置更加稳固,更有效地防止沉孔21内的高压气体从活塞2与主轴承400和副轴承500之间的间隙进入到压缩腔内。

[0058] 当然,本发明并不限于此,在本发明的另一个实施例中,如图5-图8所示,活塞2的内周面在正交于曲轴I的轴向的方向上的截面为圆形,驱动部11通过键连接与活塞2配合。可以理解的是,在该实施例中,活塞2的内周面上预先开设有键槽,且驱动部11上也对应开设有键槽,通过键与活塞2上的键槽以及驱动部11上的键槽配合以将活塞2与驱动部11固定在一起。其中活塞2上的键槽优选为至少一对,且每对键槽优选中心对称设置,同样地,活塞2上对应形成有至少一对键槽,且每对键槽优选也为中心对称设置。

[0059] 下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的旋转式压缩机1000。

[0060] 根据本发明一个实施例的旋转式压缩机1000包括壳体200、气缸300、主轴承400、副轴承500、曲轴活塞组件100、滑片600、驱动电机700和储液器800。

[0061] 其中气缸300设在壳体200内,气缸300具有滑片槽310和吸气通道320,滑片槽310的一端与压缩腔相通,吸气通道320在径向上贯通气缸300以与压缩腔相通。主轴承400设在气缸300上面且副轴承500设在气缸300下面,气缸300、主轴承400和副轴承500限定出压缩腔。活塞2可旋转地配合在压缩腔内,曲轴I的上端穿过主轴承400向上延伸,驱动部11的下端面即止推面支承在副轴承500上,曲轴I与气缸300同轴设置。

[0062] 如图1和图2所示,滑片600可移动地设在滑片槽310内且滑片600的先端即与活塞2的外周面配合的一端伸入压缩腔内且止抵在活塞2的外周面上。该先端优选设置有先端槽,先端槽内可设置有滚针,滚针止抵在活塞2的外周面上,从而降低滑片600与活塞2之间的摩擦,也就是说,在该优选的设置方式下,滑片600的先端不是直接止抵在活塞2的外周面上,而是通过滚针间接与活塞2的外周面配合。

[0063] 驱动电机700设在壳体200内且位于气缸300的上方,驱动电机700包括定子710和转子720,定子710可固定在壳体200的内壁上,转子720与曲轴I固定用于驱动曲轴I绕其轴线旋转。储液器800设在壳体200外且与吸气通道320相通用于通过吸气通道320向压缩腔内输送气态的冷媒介质。

[0064] 本发明的旋转式压缩机1000,通过设置上述实施例中描述的曲轴活塞组件100,从而可降低旋转式压缩机1000工作时的噪音,提升旋转式压缩机1000的性能。

[0065] 为了更好地配合椭圆形的活塞2,同时提高压缩腔的利用率,优选地,本发明的旋转式压缩机1000具有双滑片600结构。

[0066] 具体而言,吸气通道320包括第一吸气通道3210和第二吸气通道3220,其中第一吸气通道3210和第二吸气通道3220相对于曲轴I的中心轴线中心对称设置。滑片槽310包括第一滑片槽3110和第二滑片槽3120,滑片600相应包括第一滑片610和第二滑片620,第一滑片610可移动地设在第一滑片槽3110内且第二滑片620可移动地设在第二滑片槽3120内,其中第一滑片槽3110和第二滑片槽3120相对于曲轴I的轴线中心对称设置。[0067] 通过设置双滑片600结构,从而大大提高了压缩腔的利用率,进而提高了旋转式压缩机1000的压缩能力,而且采用中心对称式双滑片600设计,保证了无偏心结构,从而使旋转式压缩机1000运行时更加平稳、可靠,降低旋转式压缩机1000的工作噪音。

[0068] 优选地,如图1和图2所示,第一滑片槽3110邻近第一吸气通道3210设置,且第一吸气通道3210在第一方向上位于第一滑片槽3110的下游侧,第一滑片槽3110具有第一轴线(即图2中的K1),第一轴线相对于经过气缸300中心的第一基准轴线(即图2中的Ks)向所述下游侧倾斜且倾斜角度为a i,其中第一轴线与第一基准轴线相交于第一基准轴线与气缸300的内周面的交点处(即图中的C1点),其中0° <αι<15°,且第一方向为顺指针方向或逆时针方向,例如在图2的示例中,该第一方向为逆时针方向(即图2中A方向)。

[0069] 同样地,如图1和图2所示,第二滑片槽3120邻近第二吸气通道3220设置,且第二吸气通道3220在第一方向上位于第二滑片槽3120的下游侧,第二滑片槽3120具有第二轴线(即图2中的L1),第二轴线相对于经过气缸300中心的第二基准轴线(即图2中的Ls)向所述下游侧倾斜且倾斜角度为α 2,其中第二轴线与第二基准轴线相交于第二基准轴线与气缸300的内周面的交点处(即图中的(:2点),其中0° <α2<15°,且第一方向为顺指针方向或逆时针方向,例如在图2的示例中,该第一方向为逆时针方向(即图2中A方向)。

[0070] 换言之,在该优选实施例中,如图2所示,滑片槽310向和其邻近的吸气通道320倾斜一定角度,即第一滑片槽3110向第一吸气通道3210倾斜一定角度且第二滑片槽3120向第二吸气通道3220倾斜一定角度,从而有利于改善旋转式压缩机1000的入力,提高旋转式压缩机1000的性能。

[0071] 如图2所示,旋转式压缩机1000还包括第一管路910和第二管路920,第一管路910的两端分别与第一吸气通道3210和储液器800相连,第二管路920的两端分别与第二吸气通道3220和储液器800相连,其中第一管路910和第二管路920的长度彼此相同且第一管路910和第二管路920的内径彼此相同,储液器800位于第一吸气通道3210和第二吸气通道3220的中间位置,这样第一管路910和第二管路920内的阻力相当,分配到该第一管路910和第二管路920内的制冷介质的流量相当,从而保证旋转式压缩机1000稳定正常闻效运行,进一步提闻了旋转式压缩机1000的性能。

[0072] 总体而言,本发明的旋转式压缩机1000,具体来讲,其气缸300部分以及旋转部分不含有偏心结构,因此旋转式压缩机1000工作时的噪音和振动得到较大的改善,同时止推面的改进、沉孔21的设置还降低了驱动部11的磨损,提高了旋转式压缩机1000的使用寿命,有效提高了旋转式压缩机1000的能效。

[0073] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0074] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件,其特征在于,包括:曲轴(I ),所述曲轴(I)具有驱动部(11 ),所述驱动部(11)的下端面为适于支承在所述旋转式压缩机(1000)的副轴承(500)上的止推面,且所述驱动部(11)在正交于所述曲轴(O的轴向的方向上的截面是相对于所述曲轴(I)的中心轴线成中心对称的图形;和活塞(2),所述活塞(2)套设在所述驱动部(11)上,所述活塞(2)的外周面在正交于所述曲轴(I)的轴向的方向上的截面为椭圆形,所述活塞(2)的中心轴线与所述曲轴(I)的中心轴线重合。
2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件,其特征在于,所述活塞(2)的内周面在正交于所述曲轴(I)的轴向的方向上的截面为椭圆形,且所述驱动部(11)与所述活塞(2)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件,其特征在于,所述活塞(2)的内周面在正交于所述曲轴(I)的轴向的方向上的截面为圆形,所述驱动部(11)通过键连接与所述活塞(2)配合。
4.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件,其特征在于,所述驱动部(11)的下端面的面积为S1,且所述曲轴(I)的下端面的面积为S2,其中S1 > S2。
5.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件,其特征在于,所述活塞(2)的两端面上分别设有沉孔(21)。
6.根据权利要求5所述的用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件,其特征在于,所述沉孔(21)的外周壁到所述活塞(2)的外周面之间的距离为B,其中B > 3mm。`
7.根据权利要求5所述的用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件,其特征在于,所述沉孔(21)的深度为h,且所述活塞(2)的高度H,其中h < 0.375H。
8.一种旋转式压缩机,其特征在于,包括:壳体(200);气缸(300),所述气缸(300)设在所述壳体(200)内,所述气缸(300)具有滑片槽(310)和吸气通道(320);设在所述气缸(300)上面的主轴承(400)和设在所述气缸(300)下面的副轴承(500),所述气缸(300)、所述主轴承(400)和所述副轴承(500)限定出压缩腔;曲轴活塞组件(100),所述曲轴活塞组件(100)为根据权利要求1-7中任一项所述的用于旋转式压缩机(1000)的曲轴活塞组件(100),其中所述活塞(2)可旋转地配合在所述压缩腔内,所述曲轴(I)的上端穿过所述主轴承(400 )向上延伸,所述驱动部(11)的下端面支承在所述副轴承(500)上,所述曲轴(I)与所述气缸(300)同轴设置;滑片(600),所述滑片(600)可移动地设在所述滑片槽(310)内且所述滑片(600)的先端伸入所述压缩腔内且止抵在所述活塞(2)的外周面上;用于驱动所述曲轴(I)绕其中心轴线旋转的驱动电机(700 );以及储液器(800 ),所述储液器(800 )设在所述壳体(200 )外且与所述吸气通道(320 )相通。
9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机,其特征在于,所述吸气通道(320)包括第一和第二吸气通道(3210,3220),其中所述第一和第二吸气通道(3210,3220)相对于所述曲轴(I)的中心轴线中心对称设置;所述滑片槽(310)包括第一和第二滑片槽(3110,3120),所述滑片(600)包括可移动地设在所述第一滑片槽(3110)内的第一滑片(610)和可移动地设在所述第二滑片槽(3120)内的第二滑片(620),其中所述第一滑片槽(3110)和第二滑片槽(3120)相对于所述曲轴(I)的中心轴线中心对称设置。
10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机,其特征在于,所述第一滑片槽(3110)邻近所述第一吸气通道(3210)设置,且所述第一吸气通道(3210)在第一方向上位于所述第一滑片槽(3110)的下游侧,所述第一滑片槽(3110)具有第一轴线,所述第一轴线相对于经过所述气缸(300)中心的第一基准轴线向所述下游倾斜且倾斜角度为a i,其中所述第一轴线与所述第一基准轴线相交于所述第一基准轴线与所述气缸(300)的内周面的交点处,其中0° <αι<15° ;所述第二滑片槽(3120)邻近所述第二吸气通道(3220)设置,且所述第二吸气通道(3220)在所述第一方向上位于所述第二滑片槽(3120)的下游侧,所述第二滑片槽(3120)具有第二轴线,所述第二轴线相对于经过所述气缸(300)中心的第二基准轴线向所述下游倾斜且倾斜角度为α2,其中第二轴线与所述第二基准轴线相交于所述第二基准轴线与所述气缸(300)的内周面的交点处,其中0° < α2<15°。
11.根据权利要求8所述的旋转式压缩机,其特征在于,还包括第一和第二管路(910,920),所述第一管路(910)的两端分别与所述第一吸气通道(3210)和储液器(800)相连,且所述第二管路(920)的两端分别与所述第二吸气通道(3220)和储液器(800)相连,其中所述第一管路(910)和所述第二管路(920)的长度彼此相同且所述第一管路(910)和所述第二管路(920)的内径彼此相 同。
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