CN218897125U - 电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，公开了一种电机，将机壳沿轴向进行剖分为两个沿定子组件的径向开口相对的半壳体，在完成机壳内的定子组件和转子组件等部件的组装后，将两个半壳体扣合相连，即可完成整个电机的装配；只需注意每个半壳体上的开口加工精度，使两个半壳体扣合后形成安装空间、两个安装孔和定子组件同轴即可，相比于现有技术对机壳进行径向剖分而言，减小了加工误差和装配误差对定子组件和转子组件的同轴度的影响，减小了对加工精度的要求，提高了定子组件和转子组件之间的同轴度，尤其适用于高速电机。

Description

电机

技术领域

本实用新型涉电机技术领域，尤其涉及一种电机。

背景技术

电机的壳体包括中间机壳和端盖，其中，中间机壳为轴向两端敞口的结构，端盖设置有两个，两个端盖分别设于中间机壳的轴向两端，端盖和中间机壳通过多个周向分布的螺栓相连，以封堵中间机壳的敞口形成安装空间，安装空间内安装有定子组件和转子组件，其中，定子组件套设于转子组件外，至少一个端盖上设置有穿设孔，转子组件的转子轴从穿设孔穿出。

考虑到电机零部件的加工误差以及装配过程中的装配误差等因素对定子组件和转子组件的同轴度的影响，为了保证定子组件和转子组件的同轴度，对穿设孔与转子轴的同轴度以及端盖和中间机壳上用于穿设螺栓的孔的位置精度要求较高，如此会提高壳体的加工精度，增大了壳体的加工难度，增大了壳体的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电机，能够在保证定子组件和转子组件同轴度的前提下，减小电机的机壳的加工精度，降低加工成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电机，包括机壳、固定于所述机壳内的定子组件及贯穿所述定子组件且与所述定子组件径向间隔设置的转子组件，所述转子组件包括转子轴，所述机壳包括两个沿所述定子组件的径向开口相对的半壳体；

两个所述半壳体相连形成用于放置所述定子组件的安装空间，及分别位于所述定子组件轴向两端的两个安装孔，所述安装空间、两个所述安装孔与所述定子组件同轴；

所述转子轴的轴向两端可绕自身轴向周向转动地设于所述安装孔内，所述转子轴的至少一端经所述安装孔穿出所述机壳外。

作为上述电机的一种可选技术方案，两个所述半壳体的内壁设置有限位槽，两个所述半壳体上的所述限位槽围成环形槽；

所述定子组件的周向边缘位于所述环形槽内且分别抵接于所述环形槽的轴向相对两内壁，所述定子组件的外周壁抵接于所述环形槽的内底壁。

作为上述电机的一种可选技术方案，所述转子轴的轴向两端分别通过一个轴承转动地设于对应的所述安装孔内。

作为上述电机的一种可选技术方案，所述转子轴的外周壁形成有与所述轴承一一对应的限位台阶面，所述转子轴的轴向两端各套设有一个限位件，两个所述限位台阶面位于两个所述限位件之间，所述轴承的轴向两端分别抵接于所述限位台阶面和所述限位件。

作为上述电机的一种可选技术方案，所述限位件和所述转子轴螺纹连接。

作为上述电机的一种可选技术方案，两个所述半壳体的轴向两端分别通过至少两个紧固件连接。

作为上述电机的一种可选技术方案，所述紧固件设置有四个，所述半壳体的轴向两端各设有两个所述紧固件。

作为上述电机的一种可选技术方案，两个所述半壳体的接触面之间设置有密封件。

作为上述电机的一种可选技术方案，两个所述半壳体关于预设平面对称设置，所述预设平面为垂直于所述转子轴的轴向的平面，所述转子轴中心轴线位于所述预设平面内。

本实用新型有益效果：本实用新型提供的电机，将机壳沿轴向进行剖分为两个沿定子组件的径向开口相对的半壳体，在完成机壳内的定子组件和转子组件等部件的组装后，将两个半壳体扣合相连，即可完成整个电机的装配；只需注意每个半壳体上的开口加工精度，使两个半壳体扣合后形成安装空间、两个安装孔和定子组件同轴即可，相比于现有技术对机壳进行径向剖分而言，减小了加工误差和装配误差对定子组件和转子组件的同轴度的影响，减小了对加工精度的要求，提高了定子组件和转子组件之间的同轴度，尤其适用于高速电机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供电机(仅示出一个半壳体)的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供电机的剖视图；

图3是图1中A处的局部放大示意图。

图中：

1、半壳体；2、定子组件；3、转子组件；31、转子；32、转子轴；4、轴承；5、限位件；6、安装空间；7、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种电机，包括机壳、固定于机壳内的定子组件2及贯穿定子组件2且定子组件2径向间隔设置的转子组件3，转子组件3包括转子轴32，机壳包括两个沿定子组件2的径向开口相对的半壳体1；两个半壳体1相连形成用于放置定子组件2的安装空间6，及分别位于定子组件2轴向两端的两个安装孔7，安装空间6、两个安装孔7与定子组件2同轴；转子轴32的轴向两端可绕自身轴向周向转动地设于安装孔7内，转子轴32的至少一端经安装孔7穿出机壳外。

需要说明的是，转子组件3还包括转子31，转子轴32贯穿且固定于转子31，定子组件2套设于转子31外且与转子31径向间隔设置。

本实施例提供的电机，将机壳沿轴向进行剖分为两个沿定子组件2的径向开口相对的半壳体1，在完成机壳内的定子组件2和转子组件3等部件的组装后，将两个半壳体1扣合相连，即可完成整个电机的装配；只需注意每个半壳体1上的开口加工精度，使两个半壳体1扣合后形成安装空间6、两个安装孔7和定子组件2同轴即可，相比于现有技术对机壳进行径向剖分而言，减小了加工误差和装配误差对定子组件2和转子组件3的同轴度的影响，减小了对加工精度的要求，提高了定子组件2和转子组件3之间的同轴度，尤其适用于高速电机。

进一步地，两个半壳体1的内壁设置有限位槽，两个半壳体1上的限位槽围成环形槽，定子组件2的周向边缘位于环形槽内且分别抵接于环形槽的轴向相对两内壁，定子组件2的外周壁抵接于环形槽的内底壁。

在安装时，将一个半壳体1通过夹具固定，将定子组件2的下方周向边缘向下插入所固定的半壳体1内的限位槽内，再使另一个半壳体1的开口朝下，并使限位槽对准定子组件2，下压该半壳体1使定子组件2的上方周向边缘插入限位槽内；之后再将两个半壳体1相连。如此设置，利用两个半壳体1扣合后形成的环形槽对定子组件2进行轴向限位，并由环形槽的内底壁支撑定子组件2，实现对定子组件2的轴向限位和固定，有利于提高定子组件2和转子组件3之间的同轴度。

进一步地，转子轴32的轴向两端分别通过一个轴承4转动地设于对应的安装孔7内。如此设置，能够使转子轴32的转动更加顺畅。

具体地，转子轴32的外周壁形成有与轴承4一一对应的限位台阶面，转子轴32的轴向两端各套设有一个限位件5，两个限位台阶面位于两个限位件5之间，轴承4的轴向两端分别抵接于限位台阶面和限位件5。通过限位件5和限位台阶面对轴承4进行轴向限位，限位方式简单。

示例性地，限位件5和转子轴32螺纹连接，拆装方便快捷。

进一步地，为了提高两个半壳体1之间的连接稳定性，两个半壳体1的轴向两端分别通过至少两个紧固件连接。示例性地，紧固件设置有四个，半壳体1的轴向两端各设有两个紧固件。

进一步地，两个半壳体1关于预设平面对称设置，预设平面为垂直于转子轴32的轴向的平面，转子轴32中心轴线位于预设平面内。如此设计，实现两个半壳体1的结构完全相同，有利于提高两个半壳体1扣合连接后定子组件2和转子组件3之间的同轴度。

进一步地，在对电机的密封性能有要求时，在两个半壳体1的接触面之间设置有密封件，防止外界的水汽通过两个半壳体1之间的接触面进入机壳内。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.电机，包括机壳、固定于所述机壳内的定子组件(2)及贯穿所述定子组件(2)且与所述定子组件(2)径向间隔设置的转子组件(3)，所述转子组件(3)包括转子轴(32)，其特征在于，所述机壳包括两个沿所述定子组件(2)的径向开口相对的半壳体(1)；

两个所述半壳体(1)相连形成用于放置所述定子组件(2)的安装空间(6)，及分别位于所述定子组件(2)轴向两端的两个安装孔(7)，所述安装空间(6)、两个所述安装孔(7)与所述定子组件(2)同轴；

所述转子轴(32)的轴向两端可绕自身轴向周向转动地设于所述安装孔(7)内，所述转子轴(32)的至少一端经所述安装孔(7)穿出所述机壳外。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，两个所述半壳体(1)的内壁设置有限位槽，两个所述半壳体(1)上的所述限位槽围成环形槽；

所述定子组件(2)的周向边缘位于所述环形槽内且分别抵接于所述环形槽的轴向相对两内壁，所述定子组件(2)的外周壁抵接于所述环形槽的内底壁。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子轴(32)的轴向两端分别通过一个轴承(4)转动地设于对应的所述安装孔(7)内。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述转子轴(32)的外周壁形成有与所述轴承(4)一一对应的限位台阶面，所述转子轴(32)的轴向两端各套设有一个限位件(5)，两个所述限位台阶面位于两个所述限位件(5)之间，所述轴承(4)的轴向两端分别抵接于所述限位台阶面和所述限位件(5)。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述限位件(5)和所述转子轴(32)螺纹连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电机，其特征在于，两个所述半壳体(1)的轴向两端分别通过至少两个紧固件连接。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述紧固件设置有四个，所述半壳体(1)的轴向两端各设有两个所述紧固件。

8.根据权利要求1至5任一项所述的电机，其特征在于，两个所述半壳体(1)的接触面之间设置有密封件。

9.根据权利要求1至5任一项所述的电机，其特征在于，两个所述半壳体(1)关于预设平面对称设置，所述预设平面为垂直于所述转子轴(32)的轴向的平面，所述转子轴(32)中心轴线位于所述预设平面内。

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