CN215524478U - 一种快速检验信号盘角度的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速检验信号盘角度的工装。现有检验方法一种是采用分度头、高度尺等；第二种使采用三坐标测量仪测量，检验效率低，不能实现现场100％检验。本实用新型包括底板，其特征在于所述底板的一端设置定位座，另一端设置一能够左右和内外移动的表座，所述底座和表座之间设置V形座，所述的表座上设置杠杆百分表，位于V形座与杠杆百分表之间设置进排气基准块。本实用新型结构简单，操作方便，检验快捷，检验准确性高，可实现现场100％检验。不仅能实现信号盘角度测量，还能实现驱动槽对称度和角度测量。

Description

一种快速检验信号盘角度的工装

技术领域

本实用新型涉及汽车凸轮轴检测工装，尤其是一种快速检验信号盘角度的工装。

背景技术

信号盘信号齿齿面相对于端面槽有角度要求。现有检验方法有两种，第一种是采用分度头、高度尺等；第二种使采用三坐标测量仪测量。

分度头、高度尺检验方法：前后顶尖顶紧工件，高度尺调至工件中心高度，旋转工件，分别记录基准孔水平角度，及信号盘齿面的水平角度，角度之间的差值为信号齿的角度值；三坐标检验方法：将工件水平固定，测头分别在信号盘齿面及端面槽采点，最后设备计算出信号盘角度值；上述两种检验装置和检验方法存在的缺点是，检验效率低，不能实现现场100％检验。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种快速检验信号盘角度的工装，可以准确快速的检验出角度是否合格，且可以读出实际角度数值。

为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种快速检验信号盘角度的工装，包括底板，其特征在于所述底板的一端设置定位座，另一端设置一能够左右和内外移动的表座，所述底座和表座之间设置V形座，所述的表座上设置杠杆百分表，位于V形座与杠杆百分表之间设置进排气基准块。

作为优选，所述表座的下部设置滑槽，底板上设置滑轨，滑轨和滑槽相配。

作为优选，所述的表座在内外方向上开有通孔，通孔内穿设直线轴承，直线轴承外端与轴座相配。

作为优选，待测工件的驱动槽上设置检验塞板，所述底板上还设置能够内外移动的第二表座，所述的第二表座上设置千分表，所述的千分表用于检测检验塞板的对称度和角度。

作为优选，所述定位座上设置定位键，所述的定位键与工件上外端部的定位槽相配。

作为优选，所述表座的外侧设置基座，该基座上分别设置左限位块和右限位块，所述的左限位块和右限位块能相对基座调节其伸出的位置。

作为优选，所述的V形座为两个。

本实用新型结构简单，操作方便，检验快捷，检验准确性高，可实现现场100％检验。不仅能实现信号盘角度测量，还能实现驱动槽对称度和角度测量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工件驱动槽对称度和角度检测示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种同心双轴控制机构作进一步详细描述。

如图1-图3所示的一种快速检验信号盘角度的工装，包括底板1，底板的一端设置定位座2，另一端设置一能够左右和内外移动的表座4，所述底座和表座之间设置两个V形座3，所述的表座上设置杠杆百分表7，位于V形座与杠杆百分表之间设置进排气基准块9。

表座的下部设置滑槽，底板上设置滑轨14，滑轨和滑槽相配。表座在内外方向上开有通孔，通孔内穿设直线轴承5，直线轴承外端与轴座16相配。

待测工件6的驱动槽11上设置检验塞板，所述底板上还设置能够内外移动的第二表座12，所述的第二表座上设置千分表13，所述的千分表用于检测检验塞板的对称度和角度。定位座上设置定位键10，所述的定位键与工件上外端部的定位槽相配。

表座的外侧设置基座8，该基座上分别设置左限位块和右限位块，所述的左限位块和右限位块能相对基座调节其伸出的位置。作为优选，所述表座的一侧还设置弹性复位螺钉15。

本实用新型检测过程如下：

一；测量检验前确认杠杆百分表正常、测头干净，两V形座表面干净，两基准块表面干净；

二；测量检验前检查基准块校对面是否干净；

三；调整表座4的位置(从工件尾端看进气在左侧，排气在右侧)。

四；校零：将两限位块向前推到位，表座向左前(后)推到位(进气向前，排气向后)，百分表对零。测量组件复位。测量进气信号盘角度时左限位块拉出、测量排气信号盘角度时右限位块拉出。

五；信号盘角度测量：

1)将工件轻放在V形座上(工件前端向左)轻轻转动并往左推动工件，使定位键插入工件定位销槽。

2)向左推动测量组件到位后再向前(后)推动测量组件(进气向前，排气向后)。

3)读取杠杆百分表读数。判定检验时；进气凸轮轴-百分表读数≤±0.2mm，工件信号盘角度合格：排气凸轮轴-百分表读数≤±0.25mm，工件信号盘角度合格。

六；驱动槽对称度、角度测量如图2所示：

1)角度检测：移动千分表移至驱动槽检验塞板上面前后推动移动表座(距离40mm)读取读数差。判定检验时；千分表读数差≤0.65mm，工件驱动槽角度合格。调整检验时，按表(二)换算驱动槽角度，供调整工装、设备使用。

2)对称度检测：将工件轻轻右移退出定位销槽，左手慢慢转动工件至检验塞板水平，即右手前后移动表座时千分表读数为一固定读数值。工件转动180°左右，重复上述操作，读取千分表另一读数值。两读数差值≤0.1mm，驱动槽对称度合格。

3)移动千分表退出，驱动槽测量结束。

上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速检验信号盘角度的工装，包括底板(1)，其特征在于所述底板的一端设置定位座(2)，另一端设置一能够左右和内外移动的表座(4)，所述底板和表座之间设置V形座(3)，所述的表座上设置杠杆百分表(7)，位于V形座与杠杆百分表之间设置进排气基准块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种快速检验信号盘角度的工装，其特征在于所述表座的下部设置滑槽，底板上设置滑轨(14)，滑轨和滑槽相配。

3.据权利要求2所述的一种快速检验信号盘角度的工装，其特征在于所述的表座在内外方向上开有通孔，通孔内穿设直线轴承(5)，直线轴承外端与轴座(16)相配。

4.据权利要求1或3所述的一种快速检验信号盘角度的工装，其特征在于待测工件(6)的驱动槽(11)上设置检验塞板，所述底板上还设置能够内外移动的第二表座(12)，所述的第二表座上设置千分表(13)，所述的千分表用于检测检验塞板的对称度和角度。

5.据权利要求4所述的一种快速检验信号盘角度的工装，其特征在于所述定位座上设置定位键(10)，所述的定位键与工件上外端部的定位槽相配。

6.据权利要求5所述的一种快速检验信号盘角度的工装，其特征在于所述表座的外侧设置基座(8)，该基座上分别设置左限位块和右限位块，所述的左限位块和右限位块能相对基座调节其伸出的位置。

7.据权利要求6所述的一种快速检验信号盘角度的工装，其特征在于所述的V形座为两个。

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