CN215517913U - 一种自动肩带机的夹料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动肩带机的夹料机构，其技术要点是：包括机体，通过在机体的内部设置有放置腔，放置腔的内部设置有滑杆和螺纹杆，机体的内部设置有工作台，工作台上设置有固定杆，当需要在端部将肩带往内侧反插入一小段时，将肩带的端部套在固定杆上，开启第二电机，第二电机输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆的表面设置有反向螺纹，螺纹杆带动夹片在滑杆的表面向滑杆的中心滑动，从而两个夹片将肩带的下端表面夹住，手动将肩带的上端部进行翻开反套在两个夹片的表面，即可完成将肩带往内侧反插入一小段，反肩带速度快，生产效率高。

Description

一种自动肩带机的夹料机构

技术领域

本实用新型涉及肩带机领域，具体是涉及一种自动肩带机的夹料机构。

背景技术

早期的内衣肩带生产一般是通过人工或半自动化、半人工化的方式来完成，其不但工作效率低下，而且人工也容易出错，导致产品合格率降低。目前，为了提高生产效率和产品合格率，人们发明了全自动肩带缝纫机。全自动肩带缝纫机通过夹料、扯料、切带及缝纫等加工工序来完成肩带成品，夹料工序是肩带成品加工中的重要环节，夹料的稳定性直接影响着后续的扯料和切料操作。

中国专利CN208201309U公开了一种肩带机的夹料机构，包括基板和安装在基板上的夹料气缸，其特征在于：还包括安装在基板上的升降气缸和肩带校正块，升降气缸设于夹料气缸的侧部并用来驱动夹料气缸整体作上下运动，肩带校正块设于夹料气缸的上方，在夹料气缸的驱动端安装有肩带夹块，肩带夹块在夹料气缸的驱动下能从肩带校正块中夹持肩带。该实用新型的优点在于：该肩带机的夹料机构通过升降气缸、夹料气缸、肩带夹块和肩带校正块之间的配合，可以使肩带夹块顺利从肩带校正块处夹住肩带，并且，在夹料状态下，肩带夹块与肩带校正块之间留有与扯料机构、切料机构相配合的空间，可见该夹料机构不仅结构简单，空间布局合理，而且夹料稳定、可靠，能有效提高工作效率，但是这种肩带机的夹料机构中当有些肩带需要在端部将肩带往内侧反插入一小段时，都是采用人工手动操作，存在生产效率低的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种自动肩带机的夹料机构，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种自动肩带机的夹料机构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动肩带机的夹料机构，包括机体、固定板、第二气缸、第二伸缩杆、压板、固定杆、夹片和工作台，所述机体的内壁连接有固定板，固定板的底部连接有第二气缸，第二气缸的输出端连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底部连接有压板，机体的内部设置有放置腔，放置腔的内部设置有滑杆和螺纹杆，放置腔的外侧设置有第二电机，第二电机的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹连接有夹片，夹片滑动连接在滑杆上，机体的内部设置有工作台，工作台上设置有固定杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述机体的内部设置有丝杆，机体的外侧设置有第一电机，第一电机的输出端连接有丝杆，丝杆上滑动连接有螺丝帽，机体的顶部设置有滑轨，螺丝帽的顶部滑动连接在滑轨内，螺丝帽的底部连接有第一气缸，第一气缸的输出端连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部连接有切刀，切刀的外侧设置有加热丝。

作为本实用新型进一步的方案，所述放置腔的侧面设置有集尘箱，集尘箱的内部设置有风机箱，风机箱的内部设置有风机。

作为本实用新型进一步的方案，所述集尘箱的侧面设置有过滤网，过滤网的表面设置有卡孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述机体的内部设置有第一滑槽，第一滑槽的内部设置有转动杆，转动杆的端部通过螺纹连接在活动杆的内部，活动杆的侧面连接有滑块，第一滑槽的内侧设置有第二滑槽，滑块滑动连接在第二滑槽内，转动杆的表面焊接有第一齿轮，机体的内壁设置有调节杆，调节杆的端部连接有第二齿轮，第二齿轮啮合连接第一齿轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述机体的底部连接有立柱。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过在机体的内部设置有放置腔，放置腔的内部设置有滑杆和螺纹杆，放置腔的外侧设置有第二电机，第二电机的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹连接有夹片，夹片滑动连接在滑杆上，机体的内部设置有工作台，工作台上设置有固定杆，当需要在端部将肩带往内侧反插入一小段时，将肩带的端部套在固定杆上，开启第二电机，第二电机输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆的表面设置有反向螺纹，螺纹杆带动夹片在滑杆的表面向滑杆的中心滑动，从而两个夹片将肩带的下端表面夹住，手动将肩带的上端部进行翻开反套在两个夹片的表面，即可完成将肩带往内侧反插入一小段，第二电机输出端反向转动，螺纹杆带动夹片在滑杆的表面向滑杆的端部滑动，从而两个夹片将肩带的下端表面松开，反肩带速度快，生产效率高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型图1中a部分的局部放大图。

图3为实用新型图1中夹片的结构示意图。

附图标记：1-机体、2-丝杆、3-滑轨、4-第一电机、5-螺丝帽、6-第一气缸、7-第一伸缩杆、8-切刀、9-加热丝、10-固定板、11-第二气缸、12-第二伸缩杆、13-压板、14- 固定杆、15-夹片、16-放置腔、17-滑杆、18-螺纹杆、19-第二电机、20-工作台、21-立柱、22-滑块、23-集尘箱、24-风机箱、25-风机、26-过滤网、27-第一滑槽、28-转动杆、 29-第一齿轮、30-调节杆、31-卡孔、32-第二齿轮、33-活动杆、34-第二滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种自动肩带机的夹料机构，包括机体1、丝杆2、滑轨3、第一电机4、螺丝帽5、第一气缸6、第一伸缩杆7、切刀8、加热丝9、固定板10、第二气缸 11、第二伸缩杆12、压板13、固定杆14、夹片15、放置腔16、滑杆17、螺纹杆18、第二电机19、工作台20、立柱21、滑块22、集尘箱23、风机箱24、风机25、过滤网26、第一滑槽27、转动杆28、第一齿轮29和调节杆30。

机体1的内部设置有放置腔16，放置腔16的内部设置有滑杆17和螺纹杆18，放置腔16的外侧设置有第二电机19，第二电机19的输出端连接有螺纹杆18，螺纹杆18上通过螺纹连接有夹片15，夹片15滑动连接在滑杆17上，机体1的内部设置有工作台20，工作台20上设置有固定杆14。

当需要在端部将肩带往内侧反插入一小段时，将肩带的端部套在固定杆14上，开启第二电机19，第二电机19输出端带动螺纹杆18转动，螺纹杆18的表面设置有反向螺纹，螺纹杆18带动夹片15在滑杆17的表面向滑杆17的中心滑动，从而两个夹片15将肩带的下端表面夹住，手动将肩带的上端部进行翻开反套在两个夹片15的表面，即可完成将肩带往内侧反插入一小段，第二电机19输出端反向转动，螺纹杆18带动夹片15在滑杆17 的表面向滑杆17的端部滑动，从而两个夹片15将肩带的下端表面松开，反肩带速度快，生产效率高。

所述机体1的内壁连接有固定板10，固定板10的底部连接有第二气缸11，第二气缸11的输出端连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的底部连接有压板13，机体1的内部设置有丝杆2，机体1的外侧设置有第一电机4，第一电机4的输出端连接有丝杆2，丝杆2 上滑动连接有螺丝帽5，机体1的顶部设置有滑轨3，螺丝帽5的顶部滑动连接在滑轨3 内，螺丝帽5的底部连接有第一气缸6，第一气缸6的输出端连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的底部连接有切刀8，切刀8的外侧设置有加热丝9。

使用时，将肩带放置在工作台20上，开启第二气缸11，第二气缸11输出端控制第二伸缩杆12向下运动，第二伸缩杆12带动压板13向下运动，压板13将肩带进行固定，从而实现对肩带的夹料固定，开启第一气缸6，第一气缸6输出端控制第一伸缩杆7向下运动，第一伸缩杆7带动其底部的切刀8向下运动，开启加热丝9，加热丝9对其内部的切刀8进行加热，开启第一电机4，第一电机4输出端带动丝杆2转动，丝杆2带动螺丝帽5 在滑轨3上滑动，螺丝帽5通过第一气缸6带动其底部的第一伸缩杆7进行移动，第一伸缩杆7带动其底部的切刀8移动，从而切刀8将肩带进行裁剪，经过加热处理的切刀8可以防止肩带在裁剪的过程中发生毛边，提高了对肩带的裁剪质量。

放置腔16的侧面设置有集尘箱23，集尘箱23的内部设置有风机箱24，风机箱24的内部设置有风机25，集尘箱23的侧面设置有过滤网26。

工作台20表面设置的透气孔连通集尘箱23的内部，开启风机25，风机25将工作台20 表面的对肩带裁剪时产生的毒气体通过透气孔带动集尘箱23内，集尘箱23侧面的过滤网 26可以对有毒气体启到过滤及吸附的作用，提高了环保性。

机体1的底部连接有立柱21，立柱21可以为装置提供支撑作用。

实施例2

请参阅图1～图3，一种自动肩带机的夹料机构，包括机体1、丝杆2、滑轨3、第一电机4、螺丝帽5、第一气缸6、第一伸缩杆7、切刀8、加热丝9、固定板10、第二气缸 11、第二伸缩杆12、压板13、固定杆14和夹片15。

机体1的内部设置有放置腔16，放置腔16的内部设置有滑杆17和螺纹杆18，放置腔16的外侧设置有第二电机19，第二电机19的输出端连接有螺纹杆18，螺纹杆18上通过螺纹连接有夹片15，夹片15滑动连接在滑杆17上，机体1的内部设置有工作台20，工作台20上设置有固定杆14。

当需要在端部将肩带往内侧反插入一小段时，将肩带的端部套在固定杆14上，开启第二电机19，第二电机19输出端带动螺纹杆18转动，螺纹杆18的表面设置有反向螺纹，螺纹杆18带动夹片15在滑杆17的表面向滑杆17的中心滑动，从而两个夹片15将肩带的下端表面夹住，手动将肩带的上端部进行翻开反套在两个夹片15的表面，即可完成将肩带往内侧反插入一小段，第二电机19输出端反向转动，螺纹杆18带动夹片15在滑杆17 的表面向滑杆17的端部滑动，从而两个夹片15将肩带的下端表面松开，反肩带速度快，生产效率高。

与实施例1不同的是，过滤网26的表面设置有卡孔31，机体1的内部设置有第一滑槽27，第一滑槽27的内部设置有转动杆28，转动杆28的端部通过螺纹连接在活动杆33 的内部，活动杆33的侧面连接有滑块22，第一滑槽27的内侧设置有第二滑槽34，滑块22 滑动连接在第二滑槽34内，转动杆28的表面焊接有第一齿轮29，机体1的内壁设置有调节杆30，调节杆30的端部连接有第二齿轮32，第二齿轮32啮合连接第一齿轮29。

当需要对过滤网26进行清理和更换时，手动转动调节杆30，调节杆30带动其底部的第二齿轮32转动，第二齿轮32通过第一齿轮29带动转动杆28转动，转动杆28通过活动杆33带动滑块22在第二滑槽34内向上滑动，当活动杆33脱离过滤网26表面的卡孔31 时，可以将过滤网26取出进行检查和更换，更换完毕，将过滤网26放置在集尘箱23的侧面，反向转动调节杆30，转动杆28通过活动杆33带动滑块22在第二滑槽34内向下滑动，当活动杆33卡入过滤网26表面的卡孔31内即可完成对过滤网26的更换，操作简单便捷。

机体1的底部连接有立柱21，立柱21可以为装置提供支撑作用。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：本实用新型中通过将肩带放置在工作台20上，开启第二气缸11，第二气缸11输出端控制第二伸缩杆12向下运动，第二伸缩杆12带动压板13向下运动，压板13将肩带进行固定，从而实现对肩带的夹料固定，开启第一气缸6，第一气缸6输出端控制第一伸缩杆7向下运动，第一伸缩杆7带动其底部的切刀8向下运动，开启加热丝9，加热丝9对其内部的切刀8进行加热，开启第一电机4，第一电机4输出端带动丝杆2转动，丝杆2带动螺丝帽5在滑轨3上滑动，螺丝帽5通过第一气缸6带动其底部的第一伸缩杆7进行移动，第一伸缩杆7带动其底部的切刀8移动，从而切刀8将肩带进行裁剪，经过加热处理的切刀8可以防止肩带在裁剪的过程中发生毛边，提高了对肩带的裁剪质量，当需要在端部将肩带往内侧反插入一小段时，将肩带的端部套在固定杆14 上，开启第二电机19，第二电机19输出端带动螺纹杆18转动，螺纹杆18的表面设置有反向螺纹，螺纹杆18带动夹片15在滑杆17的表面向滑杆17的中心滑动，从而两个夹片 15将肩带的下端表面夹住，手动将肩带的上端部进行翻开反套在两个夹片15的表面，即可完成将肩带往内侧反插入一小段，第二电机19输出端反向转动，螺纹杆18带动夹片15 在滑杆17的表面向滑杆17的端部滑动，从而两个夹片15将肩带的下端表面松开，反肩带速度快，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动肩带机的夹料机构，包括机体(1)、固定板(10)、第二气缸(11)、第二伸缩杆(12)、压板(13)、固定杆(14)、夹片(15)和工作台(20)，其特征在于，所述机体(1)的内壁连接有固定板(10)，固定板(10)的底部连接有第二气缸(11)，第二气缸(11)的输出端连接有第二伸缩杆(12)，第二伸缩杆(12)的底部连接有压板(13)，机体(1)的内部设置有放置腔(16)，放置腔(16)的内部设置有滑杆(17)和螺纹杆(18)，放置腔(16)的外侧设置有第二电机(19)，第二电机(19)的输出端连接有螺纹杆(18)，螺纹杆(18)上通过螺纹连接有夹片(15)，夹片(15)滑动连接在滑杆(17)上，机体(1)的内部设置有工作台(20)，工作台(20)上设置有固定杆(14)。

2.根据权利要求1所述的自动肩带机的夹料机构，其特征在于，所述机体(1)的内部设置有丝杆(2)，机体(1)的外侧设置有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端连接有丝杆(2)，丝杆(2)上滑动连接有螺丝帽(5)，机体(1)的顶部设置有滑轨(3)，螺丝帽(5)的顶部滑动连接在滑轨(3)内，螺丝帽(5)的底部连接有第一气缸(6)，第一气缸(6)的输出端连接有第一伸缩杆(7)，第一伸缩杆(7)的底部连接有切刀(8)，切刀(8)的外侧设置有加热丝(9)。

3.根据权利要求2所述的自动肩带机的夹料机构，其特征在于，所述放置腔(16)的侧面设置有集尘箱(23)，集尘箱(23)的内部设置有风机箱(24)，风机箱(24)的内部设置有风机(25)。

4.根据权利要求3所述的自动肩带机的夹料机构，其特征在于，所述集尘箱(23)的侧面设置有过滤网(26)，过滤网(26)的表面设置有卡孔(31)。

5.根据权利要求4所述的自动肩带机的夹料机构，其特征在于，所述机体(1)的内部设置有第一滑槽(27)，第一滑槽(27)的内部设置有转动杆(28)，转动杆(28)的端部通过螺纹连接在活动杆(33)的内部，活动杆(33)的侧面连接有滑块(22)，第一滑槽(27)的内侧设置有第二滑槽(34)，滑块(22)滑动连接在第二滑槽(34)内，转动杆(28)的表面焊接有第一齿轮(29)，机体(1)的内壁设置有调节杆(30)，调节杆(30)的端部连接有第二齿轮(32)，第二齿轮(32)啮合连接第一齿轮(29)。

6.根据权利要求5所述的自动肩带机的夹料机构，其特征在于，所述机体(1)的底部连接有立柱(21)。

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