CN209082148U - 一种汽车全景天窗遮阳帘双边包缝钢带的缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车全景天窗遮阳帘双边包缝钢带的缝纫机，由照明行走工作台、铺料辅助机构、机头开合机构、大盘钢卷送料机构、自动送小钢卷机构、面料自动夹紧机构组成；所述的照明行走工作台通过导轨滑块安装于机架及行走导轨齿条上；所述的自动收卷机构安装在机架及行走导轨齿条上，位置靠近机头；所述的大盘钢卷送料机构和自动送小钢卷机构通过连接架安装在缝纫机头上；所述的自动送小钢卷机构通过连接架安装在缝纫机头上；所述的面料自动夹紧机构安装在照明行走工作台上；本实用新型实现了汽车全景天窗遮阳帘自动化生产，提高数倍生产效率，让汽车全景天窗遮阳帘生产进入智能化、高效化时代，从而改变行业传统生产落后的形象。

Description

一种汽车全景天窗遮阳帘双边包缝钢带的缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫机设备技术领域，尤其是一种汽车全景天窗遮阳帘双边包缝钢带的缝纫机。

背景技术

随着人们对汽车配置要求的提升，天窗/全景天窗成了很多人购车的硬性指标之一。有了这项配置，车辆看起来高档了许多，舒适性也提高了不少。而之所以研发出天窗，主要是其可以优化车内空气质量，特别是清晨车内空气充满了异味、苯、甲醛等非常劣质的“毒”气，这时打开天窗，利用负压换气原理，可迅速更换新鲜空气。另外，暴晒之后车内温度会很高，打开天窗也可达到迅速降温的效果。最重要的是，如果不幸发生了交通事故，天窗甚至可以成为最重要的逃生通道。

生产自动化势头已经完全渗透到整个汽车生产及汽车零部件生产行业。汽车全景天窗遮阳帘作为柔性材料与钢性材料结合的产品加工难度很大，一直停留在人工参与加半自动化生产。由于汽车全景天窗遮阳帘对产品精度和产品品质要求很高，导致对操作人员技能要求很高，生产效率极低，远远无法满足市场供应。随着人工成本的上升，人员技能的降低，迫使汽车天窗生产行业叫苦连天。企业负责人都在寻找能够替代人工的自动化生产系统，尽量减少对工人的依赖、对熟练技工的依赖。

发明内容

本发明的目的在于克服现有情况的不足之处，提供一种汽车全景天窗遮阳帘双边包缝钢带的缝纫机，汽车全景天窗遮阳帘全自动化生产系统提出的目的是：减轻人工劳动强度，降低对技术熟练工种的依赖，提高生产效率，保证产品一致性，最大限度的解决行业的大难题，从技术上提升一大步，让汽车全景天窗遮阳帘生产进入自动化、智能化、高效化、标准化时代，改变行业内传统生产的落后形象，降低了一线操作技工的技术要求，解放了企业用工难题。

针对于目前汽车全景天窗遮阳帘生产，一直停留在人工参与加半自动化生产成，自动化设备处于空白状态。该自动上料子弹夹机构应运而生，该设备可以将平铺的布片和成卷的钢带自动运送到缝纫位置，并通过专用的折边装置使布片自动包裹钢带，在通过特殊的缝纫机头将布片和钢带完好的且高精度的缝制在一起，缝纫结束后可自动将缝纫好的遮阳帘卷起。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种汽车全景天窗遮阳帘双边包缝钢带的缝纫机，由照明行走工作台、铺料辅助机构、缝纫机头、机头开合机构、自动收卷机构、机架及行走导轨齿条、大盘钢卷送料机构、自动送小钢卷机构、面料自动夹紧机构组成；所述的照明行走工作台通过导轨滑块安装于机架及行走导轨齿条上；所述的缝纫机头安装在机头开合机构上；所述的机头开合机构安装在机架及行走导轨齿条两侧；所述的自动收卷机构安装在机架及行走导轨齿条上，位置靠近机头；所述的大盘钢卷送料机构和自动送小钢卷机构通过连接架安装在缝纫机头上；所述的自动送小钢卷机构通过连接架安装在缝纫机头上；所述的面料自动夹紧机构安装在照明行走工作台上。

所采用的具体技术方案如下(见图3)：

(1)钢性材料和柔性材料缝纫实例：

用布片将钢带包裹，通过缝纫设备将其缝合在一起，同时缝制钢性材料和柔性材料。

(2)钢性材料和柔性材料缝纫过程分析：

钢性材料的输送——柔性材料(布片)翻边将钢性材料包裹——用压缩空气使柔性材料与钢性材料结合更加紧密——大小压脚交替动作带动柔性材料与钢性材料前进——双针缝制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过以上设计结构实现了汽车全景天窗遮阳帘自动化生产，减少了人工参与，减轻人工劳动强度，降低对技术熟练工种的依赖，提高数倍生产效率，保证产品一致性，最大限度的解决行业的大难题，并且从技术上提升了一大步，让汽车全景天窗遮阳帘生产进入自动化、智能化、高效化、标准化时代，从而改变行业内传统生产落后的形象。

附图说明

图1为一种汽车全景天窗遮阳帘双边包缝钢带的缝纫机的立体图；

图2为一种汽车全景天窗遮阳帘双边包缝钢带的缝纫机的主视图；

图3为钢性材料和柔性材料缝纫实例图；

图4为一种汽车全景天窗遮阳帘双边包缝钢带的缝纫机的工作流程图；

图5为工作台宽度调节结构放大图；

图6为工作台立体放大图；

图7为夹布机构立体放大图；

图8为自动送小钢卷机构正视图；

图9为机头开合滑台示意图；

图10为机头开合机构整体示意图；

图11为自动收卷机构立体放大图；

图12为铺料辅助机构立体放大图；

图13为钢带夹紧装置整体示意图。

1.照明行走工作台 2.铺料辅助机构 3.缝纫机头 4.机头开合机构 5.自动收卷机构 6. 机架及行走导轨齿条 7.大盘钢卷送料机构 8.自动送小钢卷机构 9.面料自动夹紧机构 10.齿条 11.齿轮 12.驱动轴 13.传动轴 14.气缸 15.传动箱 16.压料臂 17.压紧型材 18.大钢卷送料轮 19.负重轮 20.小钢卷送料轮 21.卷料电机 22.直线导轨 23.齿轮齿条 24.收料宽度调整电机 25.辅助台面 26.铺料宽度调整电机 27.传动轴 28.齿轮齿条 29.直线导轨 30.钢带夹紧装置 31.夹紧运动滑台 32.伺服电机 33.丝杠 34.直线导轨 35.伺服电机 36.伺服电机一 37.伺服电机二。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种汽车全景天窗遮阳帘双边包缝钢带的缝纫机，由照明行走工作台(1)、铺料辅助机构(2)、缝纫机头(3)、机头开合机构(4)、自动收卷机构(5)、机架及行走导轨齿条(6)、大盘钢卷送料机构(7)、自动送小钢卷机构(8)、面料自动夹紧机构(9)组成；所述的照明行走工作台(1)通过导轨滑块安装于机架及行走导轨齿条(6)上；所述的缝纫机头(3)安装在机头开合机构(4)上；所述的机头开合机构 (4)安装在机架及行走导轨齿条(6)两侧；所述的自动收卷机构(5)安装在机架及行走导轨齿条(6) 上，位置靠近机头；所述的大盘钢卷送料机构(7)通过连接架安装在缝纫机头(3)上；所述的自动送小钢卷机构(8)通过连接架安装在缝纫机头上；所述的面料自动夹紧机构(9)安装在照明行走工作台(1) 上。

一、实施过程：

第一步，在控制屏上输入将要缝制的卷阳帘尺寸等参数，设备自动调整到对应的宽度和长度，其中包括：照明行走工作台(1)上自动调整宽度、铺料辅助机构(2)自动调整宽度、缝纫机头(3)自动调整宽度、自动收卷机构(5)调整宽度。

第二步，将裁切好的按要求平铺在照明行走工作台(1)上。

第三步，按下夹布按钮，面料自动夹紧机构(9)将面料夹紧在照明行走工作台(1)上，再按下启动开关开始缝制。

第四步，照明行走工作台(1)将布料通过折边器折边运送到缝纫机头(3)下方起缝位置，与此同时自动送小钢卷机构(8)和大盘钢卷送料机构(7)配合将钢卷精准的送到机针下方，照明行走工作台(1) 上的前钢带夹紧机构将钢带前端夹紧。

第五步，缝纫机头(3)将面料与钢带按要求缝制在一起，缝纫到末端时照明行走工作台(1)上的后钢带夹紧机构将钢带后端夹紧。

第六步，缝制完成后，照明行走工作台(1)带动布料继续向前行走到卷料位置，照明行走工作台(1) 连同自动收卷机构(5)、面料自动夹紧机构(9)自动收缩到最窄，照明行走工作台(1)上的后钢带夹紧机构松开。

第七步，人工将卷阳帘末端多余的钢带剪断，并将钢带挂在自动收卷机构(5)上。

第八步，按下收卷按钮，照明行走工作台(1)连同自动收卷机构(5)、面料自动夹紧机构(9)自动调整回原来的缝纫宽度，自动收卷机构(5)上的收紧头转动将卷阳帘卷起，同时照明行走工作台(1)上的前钢带夹紧机构向后随动，保证卷阳帘卷的紧凑。

第九步，操作工将卷好的卷阳帘取下，按下回程按钮，设备回复到初始状态，等待下一次缝纫。

二、工作流程(见图4)：

A、关键技术：

1、照明工作台，实现了布料探伤：

在工作台上安装背光板和钢化玻璃实现工作台面发光照明，可以发出红色和白色两种颜色的光。人工操作时照明行走工作台(1)发白色光布料探伤；设备运行时照明行走工作台(1)发红色光起警示作用。

2、单人操作无工装的自动收卷：

照明行走工作台(1)和自动收卷机构(5)自动收缩，通过弹簧挂针方式固定钢带头，照明行走工作台(1)和自动收卷机构(5)自动张开，将布料张紧，通过滚珠花键轴实现两边收卷头同步转动，钢带前端加持机构随动保证收卷直径。

3、三同步综合缝制机头：

在原有的综合送料缝纫机基础上增加一个电机，同时增加导轨滑块，实现压脚的交替送料。

4、对称三同步综合缝制机头：

与市面上所有缝纫机头操作方向相反，保证生产线两侧缝纫线迹相同，提升设备稳定性，使设备更为美观。

5、具有长度、宽度自动调节功能：

将钢带夹紧装置(30)安装在照明行走工作台(1)下方的夹紧运动滑台(31)上，通过伺服电机(32) 控制夹紧运动滑台(31)，使夹紧装置(30)在长度方向上的自动调整；在照明行走工作台(1)上安装齿条(10)和导轨滑块，通过伺服电机一(36)驱动齿轮齿条(10)实现宽度调整。

6、具有钢条自动输送功能：

增加自动送小钢卷机构(8)，通过伺服电机二(37)控制小钢卷送料轮(20)实现钢条的准确可控输送。

7、具有小钢卷自动上料功能：

安装自动送小钢卷机构(8)，实现不停机更换小卷。

8、工作区域内配有安全光栅防护装置，保证工作中，工人人身安全得到最大的保护。

B、设备参数及功能实现：

1、行走工作台宽度调节(见图5、图6)：

照明行走工作台(1)分成左右两块，通过直线导轨和滑块与底座连接在一起，这种结构使两块工作台面与底座可以在宽度方向上相对运动；底座上安装有伺服电机，伺服电机驱动齿轮齿条调整工作台宽度。

2、自动夹紧面料(见图7)：

气缸(14)通过连杆机构驱动传动轴(13)小角度往复转动，通过传动箱(15)将传动轴(13)的运动传递给压料臂(16)，再由压料臂(16)带动压紧型材(17)实现布料夹紧。

3、大盘卷送料(见图8)：

该机构有两个动力电机，分别驱动大卷上料轮(18)和小钢卷送料轮(20)，其中驱动轮(18)的电机为交流减速电机，驱动小钢卷送料轮(20)的为伺服电机二(37)。当负重轮(19)到上位时会触动上位传感器发出指令，电机驱动轮(18)开始续料；负重轮(19)向下落，当到达下位时，负重轮(19)触动下位传感器发出指令，停止续料。

4、机头开合(见图9、图10)：

用标准型材焊接机架。滑台型材安装直线导轨(34)和丝杠(33)构成标准滑台模组，左右两个滑台分别有两个伺服电机(35)驱动。

5、自动收卷(见图11)：

自动收卷机构(5)宽度可以自动调整，宽度调整电机(24)驱动齿轮齿条(23)带动卷料机构做开合运动，沿直线导轨(22)实现宽度调整。卷料电机(21)通过皮带带轮带动工装旋转进行卷料。

6、铺料辅助机构(见图12)：

宽度调整电机(26)通过同步带驱动传动轴(27)旋转，传动轴(27)驱动齿轮齿条(28)使辅助台面(25)实现宽度调整。

Claims (3)

1.一种汽车全景天窗遮阳帘双边包缝钢带的缝纫机，由照明行走工作台、铺料辅助机构、缝纫机头、机头开合机构、自动收卷机构、机架及行走导轨齿条、大盘钢卷送料机构、自动送小钢卷机构、面料自动夹紧机构组成；其特征在于：所述的照明行走工作台通过导轨滑块安装于机架及行走导轨齿条上；所述的缝纫机头安装在机头开合机构上；所述的机头开合机构安装在机架及行走导轨齿条两侧；所述的自动收卷机构安装在机架及行走导轨齿条上，位置靠近机头；所述的大盘钢卷送料机构通过连接架安装在缝纫机头上；所述的面料自动夹紧机构安装在照明行走工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种汽车全景天窗遮阳帘双边包缝钢带的缝纫机，其特征在于：所述的自动送小钢卷机构通过连接架安装在缝纫机头上。

3.根据权利要求1所述的一种汽车全景天窗遮阳帘双边包缝钢带的缝纫机，其特征在于：工作区域内配有安全光栅防护装置。