CN216639881U - 一种袋鼠袋自动贴袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种袋鼠袋自动贴袋机，包括设备机架、折料组件、袋型固定组件、压框组件和车缝组件，设备机架上安装有针板；折料组件包括折料固定架、折料摆角气缸、折料竖直气缸、折料框和折边L型块；袋型固定组件包括袋型升降模组、袋型前后模组和二次袋型板；压框组件包括压框架、压框竖直气缸、压料框、压框前推气缸、压框斜滑轨、压框T型板和压框侧边板。该袋鼠袋自动贴袋机通过将布料放置在针板与袋型固定组件的适当位置上，由折料组件进行折边，压框组件压紧布料定型后，压框组件移动至车缝组件这边，由车缝组件进行缝纫，全自动化进行，节省人工资源，提高生产的效率，成品袋型标准，保证生产质量。

Description

一种袋鼠袋自动贴袋机

技术领域

本实用新型涉及制袋的技术领域，尤其涉及一种袋鼠袋自动贴袋机。

背景技术

目前市场上传统的是人工缝制袋鼠袋，因为袋型的不规则，常常会出现车缝线弯曲，袋型不平整等情况，导致成品质量差；而且人工缝制效率低下，随着工作时长的增加人工操作的速度就会下降，往往需要更多人手。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种袋鼠袋自动贴袋机，用以解决现有技术存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种袋鼠袋自动贴袋机，包括设备机架、折料组件、袋型固定组件、压框组件和车缝组件，所述设备机架上安装有针板，所述针板的下方设置有负压箱，所述设备机架的下端设置有负压机，所述负压机与所述负压箱连接；

所述折料组件包括折料固定架、折料摆角气缸、折料竖直气缸、折料框和折边L型块，所述折料摆角气缸的驱动端铰接在所述折料固定架上，所述折料摆角气缸的驱动端上铰接有折料摆角架，所述折料摆角架与所述折料固定架铰接，所述折料竖直气缸固定在所述折料摆角架上，所述折料框安装在所述折料竖直气缸的驱动端上，所述折料框的中部安装有折料固定板，所述折料框的边沿设置有折边气缸，所述折边气缸的驱动端与所述折边L型块连接；

所述袋型固定组件包括袋型升降模组、袋型前后模组和二次袋型板，所述袋型升降模组安装在所述设备机架上，所述袋型前后模组安装在所述袋型升降模组的驱动端上，所述袋型前后模组的驱动端上固定有袋型板，所述袋型板的两侧均设置有袋型板伸缩气缸，所述袋型板伸缩气缸的驱动端与所述二次袋型板连接；

所述压框组件包括压框架、压框竖直气缸、压料框、压框前推气缸、压框斜滑轨、压框T型板和压框侧边板，所述压框竖直气缸安装在所述压框架上，所述压框竖直气缸的驱动端与所述压料框连接，所述压框前推气缸安装在所述压框架的中部，所述压框T型板连接在所述压框前推气缸的驱动端上，所述压框侧边板位于所述压框T型板的两侧，所述压框侧边板上安装有压框斜滑块，所述压框斜滑块与所述压框斜滑轨滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述设备机架上横向设置有横梁架，所述折料固定架固定在所述横梁架上，所述横梁架上横向设置有压框横移模组，所述压框横移模组的驱动端上安装有压框前移模组，所述压框架固定在所述压框前移模组的驱动端上。

作为一种优选的技术方案，所述折料摆角架上滑动连接有折料导向轴，所述折料导向轴的下端与所述折料框固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述设备机架上还设置有成品存放组件，所述成品存放组件包括成品摆动气缸、成品支撑摆杆和成品暂存横杆，所述成品摆动气缸的固定端铰接在所述设备机架的下端，所述成品摆动气缸的驱动端上铰接有方框，所述方框滑动在所述成品支撑摆杆上，所述成品支撑摆杆的下端铰接在所述设备机架上，所述成品支撑摆杆的上端与所述成品暂存横杆的中部固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述设备机架上还设置有布料存放组件和开关组件，所述布料存放组件位于所述设备机架的前方边角位上，所述开关组件位于所述设备机架的前方左侧。

作为一种优选的技术方案，所述设备机架上还设置有收料组件，所述收料组件包括收料气缸、收料电机和收料杆，所述收料气缸固定在所述设备机架的前方，所述收料气缸的驱动端向上伸出并与所述收料电机的固定端连接，所述收料电机的驱动端与所述收料杆连接。

作为一种优选的技术方案，所述收料杆远离所述收料电机的一端环绕上设置有若干拨布细杆。

本实用新型的有益效果为：提供一种袋鼠袋自动贴袋机，该袋鼠袋自动贴袋机通过将布料放置在针板与袋型固定组件的适当位置上，由折料组件进行折边，压框组件压紧布料定型后，压框组件移动至车缝组件这边，由车缝组件进行缝纫，全自动化进行，节省人工资源，提高生产的效率，成品袋型标准，也能保证生产质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种袋鼠袋自动贴袋机的整体结构示意图；

图2为实施例所述的折料组件的结构示意图；

图3为实施例所述的袋型固定组件的结构示意图；

图4为实施例所述的压框组件的结构示意图；

图5为实施例所述的收料组件的结构示意图；

图6为实施例所述的成品存放组件的结构示意图。

图1至图6中：

1、设备机架；2、折料组件；3、袋型固定组件；4、压框组件；5、车缝组件；6、针板；7、负压机；8、折料固定架；9、折料摆角气缸；10、折料竖直气缸；11、折料框；12、折边L型块；13、折料摆角架；14、折料固定板；15、折边气缸；16、袋型前后模组；17、二次袋型板；18、袋型板；19、袋型板伸缩气缸；20、压框架；21、压框竖直气缸；22、压料框；23、压框前推气缸；24、压框斜滑轨；25、压框T型板；26、压框侧边板；27、横梁架；28、压框横移模组；29、压框前移模组；30、折料导向轴；31、成品存放组件；32、成品摆动气缸；33、成品支撑摆杆；34、成品暂存横杆；35、方框；36、布料存放组件；37、开关组件；38、收料组件；39、收料气缸；40、收料电机；41、收料杆；42、拨布细杆；43、袋型升降模组。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，于本实施例中，一种袋鼠袋自动贴袋机，包括设备机架1、折料组件2、袋型固定组件3、压框组件4和车缝组件5，所述设备机架1上安装有针板6，所述针板6的下方设置有负压箱，所述设备机架1的下端设置有负压机7，所述负压机7与所述负压箱连接。

将布料放置在所述针板6与所述袋型固定组件3的适当位置上，所述负压机7通过所述负压箱将布料吸附在所述针板6上，由所述折料组件2进行折边，接着所述压框组件4压紧布料并取走布料后，所述车缝组件5进行缝纫，平均一小时可做130-150袋；成品车缝线平直且袋型标准，保证了质量；而且加装有自动收料系统，无需人工将布料一片片叠好，提高效率且降低成本，每个工作过程都有单独的检测传感器，当换模或织物厚度变化时，机器会快速准确调整，机器操作简单，任何问题都会显示在操作面板上，处理方便。

所述折料组件2包括折料固定架8、折料摆角气缸9、折料竖直气缸10、折料框11和折边L型块12，所述折料摆角气缸9的驱动端铰接在所述折料固定架8上，所述折料摆角气缸9的驱动端上铰接有折料摆角架13，所述折料摆角架13与所述折料固定架8铰接，所述折料竖直气缸10固定在所述折料摆角架13上，所述折料框11安装在所述折料竖直气缸10的驱动端上，所述折料框11的中部安装有折料固定板14，所述折料框11的边沿设置有折边气缸15，所述折边气缸15的驱动端与所述折边L型块12连接。

工作时，所述折料摆角气缸9控制整个折料框11平整摆正，然后所述折料竖直气缸10控制整个所述折料框11向下移动，是的所述折料固定板14压在带有布料的所述袋型固定组件3上，保证上布料和下布料的对位。

所述袋型固定组件3包括袋型升降模组43、袋型前后模组16和二次袋型板17，所述袋型升降模组43安装在所述设备机架1上，所述袋型前后模组16安装在所述袋型升降模组43的驱动端上，所述袋型前后模组16的驱动端上固定有袋型板18，所述袋型板18的两侧均设置有袋型板伸缩气缸19，所述袋型板伸缩气缸19的驱动端与所述二次袋型板17连接。

在所述折料组件2将上布料带下至所述袋型固定组件3上时，所述袋型升降模组43控制所述袋型板18跟随着向下压至下布料上，所述袋型板伸缩气缸19控制所述二次袋型板17活动，配合所述折边L型块12进行折边稳定两块布料的位置。

所述压框组件4包括压框架20、压框竖直气缸21、压料框22、压框前推气缸23、压框斜滑轨24、压框T型板25和压框侧边板26，所述压框竖直气缸21安装在所述压框架20上，所述压框竖直气缸21的驱动端与所述压料框22连接，所述压框前推气缸23安装在所述压框架20的中部，所述压框T型板25连接在所述压框前推气缸23的驱动端上，所述压框侧边板26位于所述压框T型板25的两侧，所述压框侧边板26上安装有压框斜滑块，所述压框斜滑块与所述压框斜滑轨24滑动连接。

具体的，所述设备机架1上横向设置有横梁架27，所述折料固定架8固定在所述横梁架27上，所述横梁架27上横向设置有压框横移模组28，所述压框横移模组28的驱动端上安装有压框前移模组29，所述压框架20固定在所述压框前移模组29的驱动端上。

在所述压框横移模组28的带动下，所述压框架20移动至所述针板6上将布料取走至所述车缝组件5边上，所述压框前推气缸23伸出驱动端，所述压框竖直气缸21控制所述压料框22压住两块布料，根据所述压框斜滑轨24和所述压框斜滑块的相对作用，所述压框T型板25与所述压框侧边板26限制布料需要车缝的位置腾空出来，让所述车缝组件5进行缝纫作业。

所述折料摆角架13上滑动连接有折料导向轴30，所述折料导向轴30的下端与所述折料框11固定连接，作为导向作用的所述折料导向轴30保证了所述折料框11竖直向下压住布料。

而且，所述设备机架1上还设置有成品存放组件31，所述成品存放组件31包括成品摆动气缸32、成品支撑摆杆33和成品暂存横杆34，所述成品摆动气缸32的固定端铰接在所述设备机架1的下端，所述成品摆动气缸32的驱动端上铰接有方框35，所述方框35滑动在所述成品支撑摆杆33上，所述成品支撑摆杆33的下端铰接在所述设备机架1上，所述成品支撑摆杆33的上端与所述成品暂存横杆34的中部固定连接。

已经车缝完毕的袋鼠袋布料会被所述成品存放组件31所收纳，通过所述成品摆动气缸32控制所述成品支撑摆杆33的摆动，进而控制所述成品暂存横杆34先靠近接住袋鼠袋布料，再摆开放置。

所述设备机架1上还设置有布料存放组件36和开关组件37，所述布料存放组件36位于所述设备机架1的前方边角位上，所述开关组件37位于所述设备机架1的前方左侧。

开机前会先把需要加工的布料放置在所述布料存放组件36上，启动所述开关组件37，即可迅速上布料进行加工作业。

所述设备机架1上还设置有收料组件38，所述收料组件38包括收料气缸39、收料电机40和收料杆41，所述收料气缸39固定在所述设备机架1的前方，所述收料气缸39的驱动端向上伸出并与所述收料电机40的固定端连接，所述收料电机40的驱动端与所述收料杆41连接。

具体的，所述收料杆41远离所述收料电机40的一端环绕上设置有若干拨布细杆42。

在车缝完成后，所述收料气缸39控制所述收料杆41下降，所述收料电机40驱动所述收料杆41转动，带动所述拨布细杆42将布料拨到所述成品存放组件31上。

具体点说，所述袋型升降模组43、所述袋型前后模组16、所述压框横移模组28、所述压框前移模组29上均设置有作为动力源的模组电机，由模组电机驱动模组螺杆转动，带动具有模组螺母座的驱动端进行移动，利用对应的模组滑轨和模组滑块之间的滑动连接进行控制直线方向上的活动。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种袋鼠袋自动贴袋机，其特征在于，包括设备机架、折料组件、袋型固定组件、压框组件和车缝组件，所述设备机架上安装有针板，所述针板的下方设置有负压箱，所述设备机架的下端设置有负压机，所述负压机与所述负压箱连接；

所述折料组件包括折料固定架、折料摆角气缸、折料竖直气缸、折料框和折边L型块，所述折料摆角气缸的驱动端铰接在所述折料固定架上，所述折料摆角气缸的驱动端上铰接有折料摆角架，所述折料摆角架与所述折料固定架铰接，所述折料竖直气缸固定在所述折料摆角架上，所述折料框安装在所述折料竖直气缸的驱动端上，所述折料框的中部安装有折料固定板，所述折料框的边沿设置有折边气缸，所述折边气缸的驱动端与所述折边L型块连接；

所述袋型固定组件包括袋型升降模组、袋型前后模组和二次袋型板，所述袋型升降模组安装在所述设备机架上，所述袋型前后模组安装在所述袋型升降模组的驱动端上，所述袋型前后模组的驱动端上固定有袋型板，所述袋型板的两侧均设置有袋型板伸缩气缸，所述袋型板伸缩气缸的驱动端与所述二次袋型板连接；

所述压框组件包括压框架、压框竖直气缸、压料框、压框前推气缸、压框斜滑轨、压框T型板和压框侧边板，所述压框竖直气缸安装在所述压框架上，所述压框竖直气缸的驱动端与所述压料框连接，所述压框前推气缸安装在所述压框架的中部，所述压框T型板连接在所述压框前推气缸的驱动端上，所述压框侧边板位于所述压框T型板的两侧，所述压框侧边板上安装有压框斜滑块，所述压框斜滑块与所述压框斜滑轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种袋鼠袋自动贴袋机，其特征在于，所述设备机架上横向设置有横梁架，所述折料固定架固定在所述横梁架上，所述横梁架上横向设置有压框横移模组，所述压框横移模组的驱动端上安装有压框前移模组，所述压框架固定在所述压框前移模组的驱动端上。

3.根据权利要求1所述的一种袋鼠袋自动贴袋机，其特征在于，所述折料摆角架上滑动连接有折料导向轴，所述折料导向轴的下端与所述折料框固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种袋鼠袋自动贴袋机，其特征在于，所述设备机架上还设置有成品存放组件，所述成品存放组件包括成品摆动气缸、成品支撑摆杆和成品暂存横杆，所述成品摆动气缸的固定端铰接在所述设备机架的下端，所述成品摆动气缸的驱动端上铰接有方框，所述方框滑动在所述成品支撑摆杆上，所述成品支撑摆杆的下端铰接在所述设备机架上，所述成品支撑摆杆的上端与所述成品暂存横杆的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种袋鼠袋自动贴袋机，其特征在于，所述设备机架上还设置有布料存放组件和开关组件，所述布料存放组件位于所述设备机架的前方边角位上，所述开关组件位于所述设备机架的前方左侧。

6.根据权利要求1所述的一种袋鼠袋自动贴袋机，其特征在于，所述设备机架上还设置有收料组件，所述收料组件包括收料气缸、收料电机和收料杆，所述收料气缸固定在所述设备机架的前方，所述收料气缸的驱动端向上伸出并与所述收料电机的固定端连接，所述收料电机的驱动端与所述收料杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种袋鼠袋自动贴袋机，其特征在于，所述收料杆远离所述收料电机的一端环绕上设置有若干拨布细杆。

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