CN215517561U - 一种改进了工件转移方式的箱式多用炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进了工件转移方式的箱式多用炉，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括多用炉机构、安装机构和转移机构，多用炉机构上中部通过安装机构连接有转移机构，且安装机构包括的安装板内侧上中部连接有支板，支板端部的调节柱延伸进安装板外侧上中部的调节管内；转移机构包括驱动电机和转移架，且转移架连接于驱动电机底中部。本实用新型通过设置转移机构和安装机构，解决了现有箱式多用炉，多采用人为方式进行工件热处理中的位置转移，开关炉门热量散失，增加成本，且人工效率低，同时，或用于工件的转移结构在进行检修时，多采用人工拆卸后在地面的检修，步骤繁琐的问题。

Description

一种改进了工件转移方式的箱式多用炉

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种改进了工件转移方式的箱式多用炉。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，箱式多用炉属于机械加工设备，用于进行工件的热处理加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的箱式多用炉，多采用人为方式进行工件热处理中的位置转移，开关炉门热量散失，增加成本，且人工效率低；

2、现有的箱式多用炉，或用于工件的转移结构在进行检修时，多采用人工拆卸后在地面的检修，步骤繁琐。

因此，现有的改进了工件转移方式的箱式多用炉，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进了工件转移方式的箱式多用炉，通过设置转移机构和安装机构，解决了现有箱式多用炉，多采用人为方式进行工件热处理中的位置转移，开关炉门热量散失，增加成本，且人工效率低，同时，或用于工件的转移结构在进行检修时，多采用人工拆卸后在地面的检修，步骤繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种改进了工件转移方式的箱式多用炉，包括多用炉机构、安装机构和转移机构，所述多用炉机构上中部通过安装机构连接有转移机构，且安装机构包括的安装板内侧上中部连接有支板，所述支板端部的调节柱延伸进安装板外侧上中部的调节管内；

所述转移机构包括驱动电机和转移架，且转移架连接于驱动电机底中部。

进一步地，所述多用炉机构包括的炉体底两侧端部连接有支座，且支座上中部的凸柱延伸进炉体底两侧端部的凹槽内，支座周面呈等距的凸起设置。

基于上述技术特征，通过凸柱与凹槽间的连接，以进行支座结构的定位，而支座用于该炉体的支撑，以及通过凸起进行支座结构的把控。

进一步地，所述炉体上中部呈贯穿前端的腔体设置，且腔体内两侧等距连接有电阻管，炉体两侧中部呈对外的凸块设置。

基于上述技术特征，由腔体提供工件热处理空间，而通过电阻管则提供工件热处理所需热量，以及通过凸块进行炉体两侧的外隔离防护。

进一步地，所述炉体正上中部通过铰链活动连接有门体，且门体正一侧中部连接有活动把手，炉体边角卡接有防护块。

基于上述技术特征，通过铰链进行门体的连接，以通过门体的开关进行工件的取放，并由活动把手进行门体的把控，通过防滑块进行炉体的边角防护。

进一步地，所述炉体正下中部呈贯穿前端的空腔设置，且空腔内侧上部镶嵌有微处理器，空腔内侧下部等距镶嵌有按钮。

基于上述技术特征，由空腔进行微处理器以及按钮连接空间的提供，通过微处理器进行炉体作业数据处理，以及通过按钮进行作业的操控。

进一步地，所述微处理器的输出端分别与电阻管、驱动电机的输入端间电性连接。

基于上述技术特征，由微处理器进行电阻管、驱动电机的操控，用于进行各自的加热以及驱动作业。

进一步地，炉体后中部连接有功能机构，且功能机构包括的凸型圆柱一侧上下部通过支块连接有滚轮，滚轮周面与地面接触滚动连接。

基于上述技术特征，通过凸型圆柱进行炉体后隔离防护，以及对滚轮进行结构承接，通过将该功能机构安装于炉体底中部，由滚轮与地面间的接触，以进行炉体的位置移动。

进一步地，凸型圆柱正中部呈贯穿前端的通口设置，且通口内上下部中段呈对外的框架凸起设置。

基于上述技术特征，通过通口提供滚轮以及其连接结构的安装空间，并通过框架凸起进行支块结构定位。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置转移机构，通过采用机械的方式代替人工转移，以提高作业效率，具体的，转移机构包括的转移架，用于进行工件结构的夹持定位，而转移架上端与驱动电机间转动连接，以在微处理器的作用下，对其进行转动，以实现工件热处理过程中的位置转移即可。

2、本实用新型通过设置安装机构，通过对转移机构采用活动式的安装方式，简化其拆卸步骤，具体的，安装机构包括的支板底中部与转移机构间连接，而支板端部的调节柱连接于调节管内，驱动电机输出端与炉体上表面持平设置，此时，通过对驱动电机进行转动，使其处于上方，即可对其进行检修，而对于转移架的检修，直接对门体进行开启，并取出转移架即可。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观左侧示意图；

图2为本实用新型外观右侧示意图；

图3为本实用新型外观后视示意图；

图4为本实用新型安装机构、转移机构连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、多用炉机构；101、炉体；102、支座；103、门体；104、防护块；105、微处理器；106、按钮；107、铰链；108、活动把手；109、电阻管；2、安装机构；201、安装板；202、支板；203、调节管；204、调节柱；3、转移机构；301、驱动电机；302、转移架；4、功能机构；401、凸型圆柱；402、支块；403、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种改进了工件转移方式的箱式多用炉，包括多用炉机构1、安装机构2和转移机构3，多用炉机构1上中部通过安装机构2连接有转移机构3，且安装机构2包括的安装板201内侧上中部连接有支板202，支板202端部的调节柱204延伸进安装板201外侧上中部的调节管203内；

转移机构3包括驱动电机301和转移架302，且转移架302连接于驱动电机301底中部，进行多用炉机构1的使用时；

首先，将功能机构4连接于炉体101的底中部，使得滚轮403与地面间接触滚动连接，此时，对炉体101施加推动的力，致使该炉体101位移至指定位置；

接着，将功能机构4进行结构拆卸，并连接于炉体101的后中部；

然后，对活动把手108施加向外的力，使得门体103处于打开状态，对其上中部的腔体内进行工件的置入，并使得工件卡接于转移架302内部，此时，通过活动把手108对门体103施加相反的力，使其处于关闭的状态，同时，微处理器105对驱动电机301以及电阻管109进行控制，由驱动电机301进行转移架302的转动作业，使得工件进行均匀受热，而电阻管109则提供工件热处理所需热量；

最后，在对一工件进行热处理后，重复上述步骤，继续进行剩余工件的热处理即可。

其中如图1-2所示，多用炉机构1包括的炉体101底两侧端部连接有支座102，且支座102上中部的凸柱延伸进炉体101底两侧端部的凹槽内，支座102周面呈等距的凸起设置，具体的，进行支座102的使用时，通过凸起对支座102进行结构把控，并将其上端凸柱放置于凹槽内，同时，施加向上的力即可；

炉体101上中部呈贯穿前端的腔体设置，且腔体内两侧等距连接有电阻管109，炉体101两侧中部呈对外的凸块设置，具体的，进行炉体101的使用时，由腔体提供工件热处理空间，而通过电阻管109则提供工件热处理所需热量，以及通过凸块进行炉体101两侧的外隔离防护即可；

炉体101正上中部通过铰链107活动连接有门体103，且门体103正一侧中部连接有活动把手108，炉体101边角卡接有防护块104，具体的，进行门体103以及防护块104的使用时，将防护块104卡接于炉体101边角，并通过活动把手108进行门体103的把控，以在铰链107的作用下，对门体103施加推拉的力，进行门体103的开关即可；

炉体101正下中部呈贯穿前端的空腔设置，且空腔内侧上部镶嵌有微处理器105，空腔内侧下部等距镶嵌有按钮106，微处理器105的输出端分别与电阻管109、驱动电机301的输入端间电性连接，具体的，进行微处理器105以及按钮106的使用时，将微处理器105的输出端分别与电阻管109、驱动电机301的输入端间电性连接，以通过微处理器105进行电阻管109、驱动电机301的操控，用于进行各自的加热以及驱动作业即可。

其中如图3所示，炉体101后中部连接有功能机构4，且功能机构4包括的凸型圆柱401一侧上下部通过支块402连接有滚轮403，滚轮403周面与地面接触滚动连接，凸型圆柱401正中部呈贯穿前端的通口设置，且通口内上下部中段呈对外的框架凸起设置，具体的，进行功能机构4的使用时，将连接有滚轮403的支块402内端放置于框架凸起内，并使其施加向内的力，同时，进行该炉体101位置的移动时，将该凸型圆柱401内端中部的凸块连接于炉体101底中部，使得滚轮403与地面接触，并对炉体101施加推动的力即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种改进了工件转移方式的箱式多用炉，包括多用炉机构(1)、安装机构(2)和转移机构(3)，其特征在于：所述多用炉机构(1)上中部通过安装机构(2)连接有转移机构(3)，且安装机构(2)包括的安装板(201)内侧上中部连接有支板(202)，所述支板(202)端部的调节柱(204)延伸进安装板(201)外侧上中部的调节管(203)内；

所述转移机构(3)包括驱动电机(301)和转移架(302)，且转移架(302)连接于驱动电机(301)底中部。

2.根据权利要求1所述的一种改进了工件转移方式的箱式多用炉，其特征在于，所述多用炉机构(1)包括的炉体(101)底两侧端部连接有支座(102)，且支座(102)上中部的凸柱延伸进炉体(101)底两侧端部的凹槽内，支座(102)周面呈等距的凸起设置。

3.根据权利要求2所述的一种改进了工件转移方式的箱式多用炉，其特征在于，所述炉体(101)上中部呈贯穿前端的腔体设置，且腔体内两侧等距连接有电阻管(109)，炉体(101)两侧中部呈对外的凸块设置。

4.根据权利要求2所述的一种改进了工件转移方式的箱式多用炉，其特征在于，所述炉体(101)正上中部通过铰链(107)活动连接有门体(103)，且门体(103)正一侧中部连接有活动把手(108)，炉体(101)边角卡接有防护块(104)。

5.根据权利要求2所述的一种改进了工件转移方式的箱式多用炉，其特征在于，所述炉体(101)正下中部呈贯穿前端的空腔设置，且空腔内侧上部镶嵌有微处理器(105)，空腔内侧下部等距镶嵌有按钮(106)。

6.根据权利要求5所述的一种改进了工件转移方式的箱式多用炉，其特征在于，所述微处理器(105)的输出端分别与电阻管(109)、驱动电机(301)的输入端间电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种改进了工件转移方式的箱式多用炉，其特征在于，所述炉体(101)后中部连接有功能机构(4)，且功能机构(4)包括的凸型圆柱(401)一侧上下部通过支块(402)连接有滚轮(403)，滚轮(403)周面与地面接触滚动连接。

8.根据权利要求7所述的一种改进了工件转移方式的箱式多用炉，其特征在于，所述凸型圆柱(401)正中部呈贯穿前端的通口设置，且通口内上下部中段呈对外的框架凸起设置。

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