CN215517546U - 一种真空淬火炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空淬火炉，其特征在于：包括具有安装腔的淬火炉体以及设置于淬火炉体一侧的进取料装置，所述淬火炉体设置有内置于安装腔的加热炉，淬火炉体的一端呈开口设置，所述淬火炉体铰接有用于启闭其开口的炉门；所述进取料装置包括沿水平设置的导轨、滑移连接于导轨的移动架以及固定连接于移动架用于装卸工件的货叉，所述移动架固定连接有导向架，所述导向架沿竖向滑移连接有滑动座，所述货叉固定连接于滑动座，移动架设置有驱动滑动座滑移升降的升降件。本申请具有减少工作人员发生受伤的可能的优点。

Description

一种真空淬火炉

技术领域

本申请涉及淬火炉技术领域，尤其是涉及一种真空淬火炉。

背景技术

真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。

现有的真空淬火炉在进料时多用于人工进行操作，由于机器在工作过程中有一定的热量，从而使得操作人员进料时存在一定的危险性，当操作人员操作不当时，操作人员则会极易受伤，具有较大的安全隐患，因此需要进一步改进。

实用新型内容

为了减少工作人员发生受伤的可能，本申请提供一种真空淬火炉。

本申请提供的一种真空淬火炉采用如下的技术方案：

一种真空淬火炉，包括具有安装腔的淬火炉体以及设置于淬火炉体一侧的进取料装置，所述淬火炉体设置有内置于安装腔的加热炉，淬火炉体的一端呈开口设置，所述淬火炉体铰接有用于启闭其开口的炉门；所述进取料装置包括沿水平设置的导轨、滑移连接于导轨的移动架以及固定连接于移动架用于装卸工件的货叉，所述移动架固定连接有导向架，所述导向架沿竖向滑移连接有滑动座，所述货叉固定连接于滑动座，移动架设置有驱动滑动座滑移升降的升降件。

通过采用上述技术方案，进料时，将物料放置于货叉上，推动移动架朝靠近淬火炉体方向移动，使得货叉伸入加热炉内，从而通过升降件驱动滑动座下降，将物料放置于加热炉内，工人进料和取料都在炉口位置，减少接触淬火炉炉壁的机会，避免被高温烫伤，因此具有操作方便、使用安全的有益效果，适合大量推广使用。

优选的，所述滑动座凸出设置有固定板，所述升降件为液压油缸，液压油缸的缸体固定连接于移动架，液压油缸的活塞杆固定连接于固定板。

通过采用上述技术方案，液压油缸的活塞杆伸缩实现滑动座的升降滑移，从而对货叉的高度位置进行调节，一方面，便于对物料进行装卸，另一方面，增加该进取料装置的使用范围。

优选的，所述安装腔位于加热炉和炉门之间的底部内壁开设有安装槽，所述淬火炉体设置有滑移连接于安装槽的限位座以及驱动限位座滑移升降的驱动件，所述限位座转动连接有限位辊。

通过采用上述技术方案，需要对物料进行装卸时，通过驱动件驱动限位座滑移上升，使得限位辊位于加热炉的前端，对货叉进行限位，从而减少货叉与加热炉的内壁发生刮擦的可能，减少加热炉内壁发生磨损的可能，进料后，驱动件驱动限位座滑移下降且内置于安装槽，关闭炉门进行加热。

优选的，所述驱动件为升降气缸，升降气缸的缸体固定连接于淬火炉体，升降气缸的活塞杆连接于限位座。

通过采用上述技术方案，通过升降气缸的活塞杆伸缩实现限位座的滑移升降，反应速度快。

优选的，所述限位座的底部固定连接有固定管，所述升降气缸的活塞杆滑移插设于固定管，所述固定管内孔固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端固定连接于升降气缸的活塞杆端部。

通过采用上述技术方案，设置有固定管和压缩弹簧，使得固定管和升降气缸的活塞杆之间具有一定的滑移补偿量，压缩弹簧能够有效缓冲吸收限位辊和货叉的冲击力，提高限位辊的使用寿命。

优选的，所述限位座开设有转动槽，所述限位座设置有转动连接于转动槽内壁的限位轴，所述限位辊同轴固定套设于限位轴，限位辊的上周面凸出于限位座上表面。

通过采用上述技术方案，设置有转动槽为限位轴提供安装空间，从而实现限位轴和限位座的转动设置。

优选的，所述限位座的外周壁设置有密封圈，密封圈抵接于安装槽的内壁。

通过采用上述技术方案，设置有密封圈，当限位座内缩于安装槽内时，密封圈抵接于安装槽的内壁，实现对安装槽的密封，减少热气的流失。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、进料时，将物料放置于货叉上，推动移动架朝靠近淬火炉体方向移动，使得货叉伸入加热炉内，从而通过升降件驱动滑动座下降，将物料放置于加热炉内，工人进料和取料都在炉口位置，减少接触淬火炉炉壁的机会，避免被高温烫伤，因此具有操作方便、使用安全的有益效果，适合大量推广使用；

2、需要对物料进行装卸时，通过驱动件驱动限位座滑移上升，使得限位辊位于加热炉的前端，对货叉进行限位，从而减少货叉与加热炉的内壁发生刮擦的可能，减少加热炉内壁发生磨损的可能。

附图说明

图1是一种真空淬火炉的整体结构示意图；

图2是淬火炉体的内部结构示意图；

图3是限位座和限位辊的结构示意图；

图4是固定管的结构示意图；

图5是滑动座和货叉的结构示意图。

图中，1、淬火炉体；11、安装腔；12、加热炉；13、炉门；14、安装槽；2、限位座；21、转动槽；22、限位轴；23、限位辊；24、密封圈；25、固定管；26、压缩弹簧；3、升降气缸；4、进取料装置；41、导轨；42、移动架；43、货叉；44、导向架；45、滑动座；46、液压油缸；47、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空淬火炉，参照图1，包括具有安装腔11的淬火炉体1以及设置于淬火炉体1一侧的进取料装置4。

参照图2、图3，淬火炉体1设置有内置于安装腔11的加热炉12，淬火炉体1的一端呈开口设置以用于进取料，淬火炉体1铰接有用于启闭其开口的炉门13。安装腔11位于加热炉12和炉门13之间的底部内壁开设有安装槽14，淬火炉体1设置有沿竖向滑移连接于安装槽14的限位座2以及驱动限位座2滑移升降的驱动件，本实施例中，驱动件为升降气缸3，升降气缸3的缸体固定连接于淬火炉体1的底部外壁，升降气缸3的活塞杆轴线呈竖向设置，升降气缸3的活塞杆活动穿设于安装槽14，升降气缸3的活塞杆连接于限位座2。

参照图2、图3，限位座2的上端面开设有转动槽21，限位座2设置有转动连接于转动槽21内壁的限位轴22，限位轴22的轴向呈水平设置。限位轴22同轴固定套设有限位辊23，限位辊23的上周面凸出于限位座2上表面。限位座2的外周壁设置有密封圈24，限位座2内缩于安装槽14时，密封圈24抵接于安装槽14的内壁。

参照图3、图4，限位座2的下端面固定连接有固定管25，固定管25的轴向呈竖向设置。升降气缸3的活塞杆沿其轴向滑移插设于固定管25，固定管25内孔固定连接有压缩弹簧26，压缩弹簧26的另一端固定连接于升降气缸3的活塞杆端部。

参照图1、图5，进取料装置4包括导轨41、移动架42和货叉43，导轨41设置于底面上，导轨41的长度方向沿淬火炉体1的长度方向设置，导轨41设置有两条且沿淬火炉体1的宽度方向分布。移动架42滑移连接于导轨41，移动架42固定连接有导向架44，导向架44沿竖向滑移连接有滑动座45，货叉43设置有两个且固定连接于滑动座45，货叉43用于装卸装有物料的物料箱。

参照图1、图5，移动架42设置有驱动滑动座45滑移升降的升降件，滑动座45凸出设置有位于升降件上方的固定板47。本实施例中，升降件为液压油缸46，液压油缸46的缸体固定连接于移动架42，液压油缸46的活塞杆轴线呈竖向设置，液压油缸46的活塞杆固定连接于固定板47的下端面。

本申请实施例一种真空淬火炉的实施原理为：进料时，将装有物料的物料箱放置于货叉43上，同时升降气缸3的活塞杆伸长驱动限位座2滑移上升，使得限位辊23位于加热炉12的前端，对货叉43进行限高，人工推动移动架42朝靠近淬火炉体1方向移动，使得货叉43伸入加热炉12内，从而通过升降件驱动滑动座45下降，将物料放置于加热炉12内，减少接触淬火炉体1炉壁的机会，避免被高温烫伤，因此具有操作方便、使用安全的有益效果，适合大量推广使用；放置完后，反向推动移动架42，升降气缸3的活塞杆收缩带动限位座2内嵌于安装槽14。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空淬火炉，其特征在于：包括具有安装腔(11)的淬火炉体(1)以及设置于淬火炉体(1)一侧的进取料装置(4)，所述淬火炉体(1)设置有内置于安装腔(11)的加热炉(12)，淬火炉体(1)的一端呈开口设置，所述淬火炉体(1)铰接有用于启闭其开口的炉门(13)；所述进取料装置(4)包括沿水平设置的导轨(41)、滑移连接于导轨(41)的移动架(42)以及固定连接于移动架(42)用于装卸工件的货叉(43)，所述移动架(42)固定连接有导向架(44)，所述导向架(44)沿竖向滑移连接有滑动座(45)，所述货叉(43)固定连接于滑动座(45)，移动架(42)设置有驱动滑动座(45)滑移升降的升降件。

2.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉，其特征在于：所述滑动座(45)凸出设置有固定板(47)，所述升降件为液压油缸(46)，液压油缸(46)的缸体固定连接于移动架(42)，液压油缸(46)的活塞杆固定连接于固定板(47)。

3.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉，其特征在于：所述安装腔(11)位于加热炉(12)和炉门(13)之间的底部内壁开设有安装槽(14)，所述淬火炉体(1)设置有滑移连接于安装槽(14)的限位座(2)以及驱动限位座(2)滑移升降的驱动件，所述限位座(2)转动连接有限位辊(23)。

4.根据权利要求3所述的一种真空淬火炉，其特征在于：所述驱动件为升降气缸(3)，升降气缸(3)的缸体固定连接于淬火炉体(1)，升降气缸(3)的活塞杆连接于限位座(2)。

5.根据权利要求4所述的一种真空淬火炉，其特征在于：所述限位座(2)的底部固定连接有固定管(25)，所述升降气缸(3)的活塞杆滑移插设于固定管(25)，所述固定管(25)内孔固定连接有压缩弹簧(26)，压缩弹簧(26)的另一端固定连接于升降气缸(3)的活塞杆端部。

6.根据权利要求3所述的一种真空淬火炉，其特征在于：所述限位座(2)开设有转动槽(21)，所述限位座(2)设置有转动连接于转动槽(21)内壁的限位轴(22)，所述限位辊(23)同轴固定套设于限位轴(22)，限位辊(23)的上周面凸出于限位座(2)上表面。

7.根据权利要求6所述的一种真空淬火炉，其特征在于：所述限位座(2)的外周壁设置有密封圈(24)，密封圈(24)抵接于安装槽(14)的内壁。

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