CN218613195U - 一种防护罩稳定型升降的磨簧机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弹簧加工设备领域，具体公开了一种防护罩稳定型升降的磨簧机，其包括机架及磨簧平台，所述机架上于所述磨簧平台的上方滑移设置有防护罩，所述防护罩上开设有用于观察弹簧打磨情况的观测口；所述机架上沿自身高度方向固定安装有多个对所述防护罩的滑移进行导向的导向杆；所述机架上设置有用于将所述防护罩固定安装于所述导向杆上的连接组件；所述机架上设置有用于驱动所述防护罩升降的驱动组件。本申请具有弹簧打磨时对操作人员进行防护，且防护罩的升降平稳、即使气缸出现损坏也难以出现防护罩砸落伤人的效果。

Description

一种防护罩稳定型升降的磨簧机

技术领域

本申请涉及弹簧加工设备领域，尤其是涉及一种防护罩稳定型升降的磨簧机。

背景技术

目前的自动化制造弹簧流水线系统，主要由供线架，数控卷簧机，回火炉，提升机，自动化磨簧机，倒角机，抛丸机等组成；钢丝由供线架输送到数控卷簧机中，经卷簧形成后切割弹簧粗坯，然后输入回火炉中进行回火处理，经过风冷处理后在通过提升机将弹簧进入振动盘，最后由振动盘将弹簧运输到磨簧机的进料装置，通过旋转供簧装置再经过磨簧装置进行端面磨簧加工成形；磨簧机是弹簧的加工设备，用于磨平弹簧两个切断的端面，继而达到弹簧可投入使用。

相关技术中公告号为CN206241791U的中国专利，提出了一种磨簧机，包括机身、设置于机身内的磨簧装置、以及连接于机身外的上料装置，所述机身设置有具有喂料口的放置腔，所述磨簧装置位于放置腔内；且所述机身转动连接有启闭喂料口的支撑台，所述上料装置固定连接于支撑台，本实用新型结构合理，主要为装载上料装置的支撑台转动到封闭放置腔的喂料口状态，能够进行磨簧加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述磨簧机在实际使用时，砂轮上表面与弹簧摩擦，从而会产生很多温度较高的火光和钢屑，由于放置腔和喂料口的开设，火光和钢屑都会从放置腔和喂料口处溅出来；而为了保证弹簧打磨质量，工作人员需要时刻观测弹簧的打磨情况避免弹簧加工成废品，这就使得工作人员操作时的危险系数较高，因此有必要提出具备防护功能的磨簧机。

实用新型内容

为了改善弹簧打磨时火光溅出影响操作人员使用的问题，本申请提供一种防护罩稳定型升降的磨簧机。

本申请提供的一种防护罩稳定型升降的磨簧机采用如下的技术方案：

一种防护罩稳定型升降的磨簧机，包括机架及磨簧平台，所述机架上于所述磨簧平台的上方滑移设置有防护罩，所述防护罩上开设有用于观察弹簧打磨情况的观测口；

所述机架上沿自身高度方向固定安装有多个对所述防护罩的滑移进行导向的导向杆；

所述机架上设置有用于将所述防护罩固定安装于所述导向杆上的连接组件；

所述机架上设置有用于驱动所述防护罩升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，防护罩对磨簧平台上弹簧进行隔离，使得弹簧打磨时高温火花及碎屑难以溅出；驱动组件驱动防护罩进行竖向升降，使得在磨簧工作结束后不需要人工将防护罩拆卸，使得防护罩的防护更加自动化及便捷；导向杆的导向作用使得防护罩的升降更加平稳，从而实现了弹簧打磨时对操作人员进行防护的效果。

可选的，所述连接组件包括滑筒、连接板及多个紧固件；所述滑筒滑移套设于所述导向杆外周，所述连接板固定连接于所述防护罩侧端，所述紧固件用于将所述连接板固定安装于所述滑筒侧壁上。

通过采用上述技术方案，紧固件将连接板固定安装在滑筒上，滑筒滑移套设于导向杆外，从而在驱动组件驱动防护罩升降时，可带动滑筒在导向杆外滑动，进而导向杆起到对防护罩导向的效果，同时导向杆外周壁与滑筒内壁相互抵触，使得防护罩升降时难以沿水平方向发生偏离。

可选的，所述驱动组件包括两个设置于防护罩两侧的气缸，所述气缸的杆体沿所述机架的高度方向延伸；所述气缸的壳体固定安装于所述机架底壁，所述气缸的杆体端部与所述防护罩罩体固定连接。

通过采用上述技术方案，两个气缸设置于防护罩的两侧，通过同时启动两个气缸实现同时带动防护罩上升的效果，从而使得防护罩的升降更为稳定。

可选的，所述机架上设置有导向罩，所述导向罩上沿所述机架高度方向设置有凸条，所述防护罩上开设有与所述防护罩滑移适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过导向罩的设置，使得整个磨簧机具备一定美观性的同时，可使得防护罩在机架上滑移得更稳定，通过凸条卡入凹槽中，实现防护罩滑移，凸条进一步对防护罩进行限位，使得其稳定性提升。

可选的，所述导向罩上升降设置有两个配重块，两个所述配重块的总重量与所述防护罩等重，所述配重块与所述防护罩之间设置有用于实现两者活动连接的活动组件。

通过采用上述技术方案，当气缸发生故障如泄气等造成无法对防护罩提供支撑时，配重块由于与防护罩同重，可将防护罩吊至导杆的中部位置，使得在气缸故障时，不至于发生整个防护罩突然下路砸到磨簧平台上、避免了防护罩落下时对操作人员造成损害的概率。

可选的，所述活动组件包括两端分别与所述滑筒及所述配重块固定连接的钢丝绳、转动设置于所述机架上的导向轮；所述钢丝绳绕设于所述导向轮外周。

通过采用上述技术方案，当滑筒及防护罩上升时，配重块下降；当滑筒及防护罩下降时，配重块上升；导向轮实现对钢丝绳进行换向，通过钢丝绳将滑筒与配重块连接起来，进而实现配重块与防护罩相连；从而当气缸关闭或者故障时，两个配重块通过钢丝绳将防护罩悬停至远离于磨簧平台的上部。

可选的，所述导向罩上开设有与配重块滑移适配的导向槽，所述机架于所述导向槽内沿所述机架的高度方向固设有供滑移穿出配重块的第二导杆。

通过采用上述技术方案，第二导杆对配重块的升降进行导向，同时导向槽内壁与第二导杆的外周壁滑移贴合，从而在导向槽及第二导杆的配合作用下，共同使得配重块的升降更为稳定，使得配重块升降时难以沿着水平方向发生偏移，最终实现滑筒的稳定升降。

可选的，所述防护罩底壁上固接有一圈橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当防护罩滑移至磨簧平台上时，橡胶圈一方面实现对磨簧平台进行密封的效果，从而便于机架上连接的其他抽尘设备进行抽尘工作；同时橡胶垫对防护罩进行保护，壁面其下降垂落至磨簧平台时出现过度磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.防护罩对磨簧平台上弹簧进行隔离，使得弹簧打磨时高温火花及碎屑难以溅出；驱动组件驱动防护罩进行竖向升降，使得在磨簧工作结束后不需要人工将防护罩拆卸，使得防护罩的防护更加自动化及便捷；导向杆的导向作用使得防护罩的升降更加平稳，从而实现了弹簧打磨时对操作人员进行防护的效果；

2.通过钢丝绳将滑筒与配重块连接起来，进而实现配重块与防护罩相连；从而当气缸关闭或者故障时，两个配重块通过钢丝绳将防护罩悬停至远离于磨簧平台的上部；

3.导向罩的设置，使得整个磨簧机具备一定美观性的同时，可使得防护罩在机架上滑移得更稳定，通过凸条卡入凹槽中，实现防护罩滑移，凸条进一步对防护罩进行限位，使得其稳定性提升。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中防护罩的结构示意图。

图3是本申请实施例中防护罩及导向罩的结构示意图。

图5是本申请实施例中防护罩与导向罩及导向杆、活动组件、配重块的连接关系示意图。

图4是本申请实施例中活动组件、连接组件及配重块的结构示意图。

附图标记：1、机架；10、挡块；2、磨簧平台；3、防护罩；31、弧形部；311、橡胶垫；312、凹槽；32、卡接部；33、连接部；34、观测口；4、导向杆；5、连接组件；51、滑筒；511、承接板；52、连接板；53、紧固件；6、驱动组件；61、气缸；7、配重块；8、活动组件；81、导向轮；82、钢丝绳；83、第二导杆；9、导向罩；91、凸条；92、安装杆；93、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防护罩稳定型升降的磨簧机。

参照图1，防护罩稳定型升降的磨簧机包括机架1及磨簧平台2，机架1于磨簧平台2上方设置有用于对弹簧进行打磨的磨簧装置；机架1上于磨簧平台2的上方滑移设置有防护罩3，防护罩3上开设有用于观察弹簧打磨情况的观测口34，观测口34处设置有观测板，观测板为透明材质制成；机架1上沿自身高度方向固定安装有多个对防护罩3的滑移进行导向的导向杆4，机架1于靠近导向杆4的底端一侧设置有限制防护罩3滑落的挡块10；机架1上设置有用于将防护罩3固定安装于导向杆4上的连接组件5；机架1上设置有用于驱动防护罩3升降的驱动组件6。

若需进行防护，启动驱动组件6带动防护罩3在导向杆4上下降，直至防护罩3下降至刚好将磨簧平台2外周罩合，从而防护罩3对磨簧平台2周侧进行围合，使得磨簧时其溅出的火花及碎屑难以四散，减少对操作人员的影响。

本实施例中，参照图2，防护罩3包括弧形部31、卡接部32和连接部33，其中弧形部31主要包括围合成在磨簧平台2外周的围挡部分，卡接部32包括一体成型于弧形部31水平方向两侧端的、用于提升防护罩3升降稳定性的板状结构，连接部33设置为用于实现防护罩3与导向杆4相连的部分；防护罩3对应弧形部31的底壁上固接有一圈橡胶垫311。

参照图3，考虑到磨簧机的整体美观效果、同时也为了提升导向罩9滑移时的稳定性，机架1上设置有导向罩9，导向罩9上沿机架1高度方向固定安装有凸条91，防护罩3靠近导向罩9的侧壁上开设有与防护罩3滑移适配的凹槽312。

参照图4和图5，连接组件5包括滑筒51、连接板52及多个紧固件53；滑筒51滑移套设于导向杆4的外周，连接板52固定连接于防护罩3侧端，紧固件53用于将连接板52固定安装于滑筒51侧壁上。

本实施例中，参照图4和图5，导向杆4优选为方形杆、滑筒51的优选为方形筒，从而使得其连接时具备较高的抗扭力，紧固件53设置为螺栓，螺栓的数量优选为四个，滑筒51上开设有四个与螺栓相对应的螺纹孔，螺栓螺纹穿出连接板52后于螺纹孔处于滑筒51螺纹连接，从而实现将防护罩3稳定固设于滑筒51上。

此外，滑筒51底壁一体成型有承接板511，从而在连接板52安装时，承接板511可对连接板52进行竖向承接，使得连接板52连接稳定性增强。

参照图4，驱动组件6包括两个设置于防护罩3两侧的气缸61，气缸61的杆体沿机架1的高度方向延伸；气缸61的壳体固定安装于机架1底壁，气缸61的杆体端部与防护罩3罩体固定连接，其具体连接于卡接部32的底壁上。

此外，参照图4和图5，考虑到当气缸61发生故障如泄气等造成无法对防护罩3提供稳定支撑时，防护罩3上活动悬吊有两个配重块7，两个配重块7的总重等于防护罩3重量。

参照图5，配重块7与防护罩3之间设置有用于实现两者活动连接的活动组件8，活动组件8包括两端分别与滑筒51及配重块7固定连接的钢丝绳82、转动设置于机架1上的导向轮81，钢丝绳82绕设于导向轮81外周。

其中，导向罩9上转动设置有安装杆92，导向轮81固定安装于安装杆92上，从而在钢丝绳82滚动时，导向轮81同步转动，实现对钢丝绳82的转向。

参照图4和图5，导向罩9上沿机架1高度方向开设有与配重块7滑移适配的导向槽93，机架1于导向槽93内沿机架1的高度方向固设有供滑移穿出配重块7的第二导杆83，且第二导杆83的水平截面为“T”形，从而使得配重块7在第二导杆83上升降滑移时难以发生转动，进而使得配重块7滑动时更为稳定，进而防护罩3的升降更为稳定。

本申请实施例一种防护罩稳定型升降的磨簧机的实施原理为：防护罩3对磨簧平台2上产生的火光及碎屑进行防护；两个气缸61带动防护罩3升降，导向杆4对防护罩3进行导向，同时凸条91对防护罩3的水平运动进行限制，使得其滑移时稳定性较高。

此外，当气缸61损坏时，配重块7实现了将滑筒51顶部拉紧，从而将防护罩3悬吊于导向杆4中部的效果，从而避免了当气缸61损坏时防护罩3砸到磨簧平台2上、对操作人员造成损坏的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防护罩稳定型升降的磨簧机，包括机架（1）及磨簧平台（2），其特征在于：所述机架（1）上于所述磨簧平台（2）的上方滑移设置有防护罩（3），所述防护罩（3）上开设有用于观察弹簧打磨情况的观测口（34）；

所述机架（1）上沿自身高度方向固定安装有多个对所述防护罩（3）的滑移进行导向的导向杆（4）；

所述机架（1）上设置有用于将所述防护罩（3）固定安装于所述导向杆（4）上的连接组件（5）；

所述机架（1）上设置有用于驱动所述防护罩（3）升降的驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种防护罩稳定型升降的磨簧机，其特征在于：所述连接组件（5）包括滑筒（51）、连接板（52）及多个紧固件（53）；所述滑筒（51）滑移套设于所述导向杆（4）外周，所述连接板（52）固定连接于所述防护罩（3）侧端，所述紧固件（53）用于将所述连接板（52）固定安装于所述滑筒（51）侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防护罩稳定型升降的磨簧机，其特征在于：所述驱动组件（6）包括两个设置于防护罩（3）两侧的气缸（61），所述气缸（61）的杆体沿所述机架（1）的高度方向延伸；所述气缸（61）的壳体固定安装于所述机架（1）底壁，所述气缸（61）的杆体端部与所述防护罩（3）罩体固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种防护罩稳定型升降的磨簧机，其特征在于：所述机架（1）上设置有导向罩（9），所述导向罩（9）上沿所述机架（1）高度方向设置有凸条（91），所述防护罩（3）上开设有与所述防护罩（3）滑移适配的凹槽（312）。

5.根据权利要求4所述的一种防护罩稳定型升降的磨簧机，其特征在于：所述导向罩（9）上升降设置有两个配重块（7），两个所述配重块（7）的总重量与所述防护罩（3）的重量相等，所述配重块（7）与所述防护罩（3）之间设置有用于实现两者活动连接的活动组件（8）。

6.根据权利要求5所述的一种防护罩稳定型升降的磨簧机，其特征在于：所述活动组件（8）包括两端分别与所述滑筒（51）及所述配重块（7）固定连接的钢丝绳（82）、转动设置于所述机架（1）上的导向轮（81）；所述钢丝绳（82）绕设于所述导向轮（81）外周。

7.根据权利要求5所述的一种防护罩稳定型升降的磨簧机，其特征在于：所述导向罩（9）上开设有与配重块（7）滑移适配的导向槽（93），所述机架（1）于所述导向槽（93）内沿所述机架（1）的高度方向固设有供滑移穿出配重块（7）的第二导杆（83）。

8.根据权利要求1所述的一种防护罩稳定型升降的磨簧机，其特征在于：所述防护罩（3）底壁上固接有一圈橡胶垫（311）。

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