CN215515795U - 一种钢化玻璃自动提升传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢化玻璃自动提升传输装置，包括固定基板，所述固定基板的边周四角分别固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部形成有安装基板，所述支撑板的外侧壁与安装基板之间固定连接有连接板，四个支撑板的内侧壁之间固定连接有于固定基板相平行对位的支撑基板，所述支撑基板的左右两侧形成有垂直于支撑基板顶壁的防护挡板，两个防护挡板之间的前后侧分别转动连接有主动轴、传动轴，所述主动轴、传动轴的两端均延伸出两侧的防护挡板，所述主动轴、传动轴的外端侧均固定连接有共轴心线的传动齿轮，所述防护挡板的外侧壁中部形成有水平设置的支撑管，每侧防护挡板上的两个传动齿轮的外侧上环套键接有传动链板。

Description

一种钢化玻璃自动提升传输装置

技术领域

本实用新型属于传输装置技术领域，具体涉及一种钢化玻璃自动提升传输装置。

背景技术

钢化玻璃的生产工程中，通常是将毛玻璃经过切割、打磨、钢化、精加工等加工工序处理完成后，而后再加工成应用场景需要的玻璃制品，现有而在生产过程中常需使用多道传输辊装置进行传输，玻璃基板定点传输到特定位置后由工人进行抓取转移，但无论是人工抓取还是机械抓取，都容易发生玻璃基板倾斜的情况，使得玻璃基板不慎滑落受损，基于此，有必要在传输装置上做出一定的改良，以减少这种情况的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃自动提升传输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种钢化玻璃自动提升传输装置，包括固定基板，所述固定基板整体呈矩形板形状，所述固定基板的边周四角分别固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部形成有安装基板，所述支撑板的外侧壁与安装基板之间固定连接有连接板，四个支撑板的内侧壁之间固定连接有于固定基板相平行对位的支撑基板，所述支撑基板的左右两侧形成有垂直于支撑基板顶壁的防护挡板，两个防护挡板之间的前后侧分别转动连接有主动轴、传动轴，所述主动轴、传动轴的两端均延伸出两侧的防护挡板，所述主动轴、传动轴的外端侧均固定连接有共轴心线的传动齿轮，所述防护挡板的外侧壁中部形成有水平设置的支撑管，每侧防护挡板上的两个传动齿轮的外侧上环套键接有传动链板，所述主动轴上形成有共轴心线的连接齿轮；所述固定基板的顶部前后侧中部固定连接有相对位匹配的第一连接轴座，所述固定基板的顶部的右侧前后端固定连接有相对位匹配的第一转动轴座，所述支撑基板的底壁右侧前后端固定连接有与第一连接轴座相对位匹配的第二转动轴座，所述支撑基板的底壁左侧前后端固定连接有与第一转动轴座相对位匹配的第二连接轴座，同侧的第一连接轴座与第二转动轴座上转动连接有第一支撑转板，同侧的第二连接轴座与第一转动轴座上转动连接有第二支撑转板，同侧的第一支撑转板与第二支撑转板之间相转动连接，所述固定基板的左侧中部固定连接有竖直向上设置的数控气缸，所述数控气缸的活塞杆竖直向上设置且与支撑基板的底部相固定连接。

进一步说明的是，所述支撑管的顶壁与上方传动链板的底壁相抵。

进一步说明的是，所述固定基板、支撑基板的对称中心轴面相重合。

进一步说明的是，所述安装基板上形成有安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，本实用新型设置在玻璃基板的各道传输辊道之间，当玻璃基板移动至支撑基板的上方的传动链板时，通过数控气缸活塞杆的向上移动，在第一支撑转板、第二支撑转板的共同支撑作用下，带动支撑基板向上移动，即使由支撑基板上两侧的传动链板支撑下将玻璃基板向上抬起，便于转移玻璃基板，安全性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是本实用新型的结构前视图；

其中：1、固定基板；2、支撑板；3、安装基板；4、连接板；5、支撑基板；6、防护挡板；7、主动轴；8、传动轴；9、传动齿轮；10、支撑管；11、传动链板；12、连接齿轮；13、第一连接轴座；14、第一转动轴座；15、第二转动轴座；16、第二连接轴座；17、第一支撑转板；18、第二支撑转板；19、数控气缸；20、安装通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供以下技术方案：

一种钢化玻璃自动提升传输装置，包括固定基板1，固定基板1整体呈矩形板形状，固定基板1的边周四角分别固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部形成有安装基板3，支撑板2的外侧壁与安装基板3之间固定连接有连接板4，四个支撑板2的内侧壁之间固定连接有于固定基板1相平行对位的支撑基板5，支撑基板5的左右两侧形成有垂直于支撑基板5顶壁的防护挡板6，两个防护挡板6之间的前后侧分别转动连接有主动轴7、传动轴8，主动轴7、传动轴8的两端均延伸出两侧的防护挡板6，主动轴7、传动轴8的外端侧均固定连接有共轴心线的传动齿轮9，防护挡板6的外侧壁中部形成有水平设置的支撑管10，每侧防护挡板6上的两个传动齿轮9的外侧上环套键接有传动链板11，主动轴7上形成有共轴心线的连接齿轮12；固定基板1的顶部前后侧中部固定连接有相对位匹配的第一连接轴座13，固定基板1的顶部的右侧前后端固定连接有相对位匹配的第一转动轴座，支撑基板5的底壁右侧前后端固定连接有与第一连接轴座13相对位匹配的第二转动轴座15，支撑基板5的底壁左侧前后端固定连接有与第一转动轴座相对位匹配的第二连接轴座1614，同侧的第一连接轴座13与第二转动轴座15上转动连接有第一支撑转板17，同侧的第二连接轴座1614与第一转动轴座上转动连接有第二支撑转板18，同侧的第一支撑转板17与第二支撑转板18之间相转动连接，固定基板1的左侧中部固定连接有竖直向上设置的数控气缸19，数控气缸19的活塞杆竖直向上设置且与支撑基板5的底部相固定连接。

其中，支撑管10的顶壁与上方传动链板11的底壁相抵；固定基板1、支撑基板5的对称中心轴面相重合；安装基板3上形成有安装通孔20，通过安装通孔20固定安装在实际中玻璃基板的各道传输辊道之间。

应用在实际时，本实用新型设置在玻璃基板的各道传输辊道之间，传动齿轮9由驱动电机键接转动，驱使主动轴7转动，从而带动传动轴8转动，使得传动链板11转动，当玻璃基板移动至支撑基板5的上方的传动链板11时，通过数控气缸19活塞杆的向上移动，在第一支撑转板17、第二支撑转板18的共同支撑作用下，带动支撑基板5向上移动，即使由支撑基板5上两侧的传动链板11支撑下将玻璃基板向上抬起，便于转移玻璃基板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢化玻璃自动提升传输装置，包括固定基板(1)，所述固定基板(1)整体呈矩形板形状，其特征在于：所述固定基板(1)的边周四角分别固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部形成有安装基板(3)，所述支撑板(2)的外侧壁与安装基板(3)之间固定连接有连接板(4)，四个支撑板(2)的内侧壁之间固定连接有于固定基板(1)相平行对位的支撑基板(5)，所述支撑基板(5)的左右两侧形成有垂直于支撑基板(5)顶壁的防护挡板(6)，两个防护挡板(6)之间的前后侧分别转动连接有主动轴(7)、传动轴(8)，所述主动轴(7)、传动轴(8)的两端均延伸出两侧的防护挡板(6)，所述主动轴(7)、传动轴(8)的外端侧均固定连接有共轴心线的传动齿轮(9)，所述防护挡板(6)的外侧壁中部形成有水平设置的支撑管(10)，每侧防护挡板(6)上的两个传动齿轮(9)的外侧上环套键接有传动链板(11)，所述主动轴(7)上形成有共轴心线的连接齿轮(12)；所述固定基板(1)的顶部前后侧中部固定连接有相对位匹配的第一连接轴座(13)，所述固定基板(1)的顶部的右侧前后端固定连接有相对位匹配的第一转动轴座(14)，所述支撑基板(5)的底壁右侧前后端固定连接有与第一连接轴座(13)相对位匹配的第二转动轴座(15)，所述支撑基板(5)的底壁左侧前后端固定连接有与第一转动轴座(14)相对位匹配的第二连接轴座(16)，同侧的第一连接轴座(13)与第二转动轴座(15)上转动连接有第一支撑转板(17)，同侧的第二连接轴座(16)与第一转动轴座(14)上转动连接有第二支撑转板(18)，同侧的第一支撑转板(17)与第二支撑转板(18)之间相转动连接，所述固定基板(1)的左侧中部固定连接有竖直向上设置的数控气缸(19)，所述数控气缸(19)的活塞杆竖直向上设置且与支撑基板(5)的底部相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃自动提升传输装置，其特征在于：所述支撑管(10)的顶壁与上方传动链板(11)的底壁相抵。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃自动提升传输装置，其特征在于：所述固定基板(1)、支撑基板(5)的对称中心轴面相重合。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃自动提升传输装置，其特征在于：所述安装基板(3)上形成有安装通孔(20)。

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