CN215515675U - 一种自动储料供料料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动储料供料料架，包括料架主体和载物板，其特征在于，载物板固定连接于料架主体上端，载物板一侧转动连接有输送带，输送带内侧转动连接有多个传动辊，载物板一侧固定连接有多个隔板，载物板另一侧固定连接有侧挡，侧挡内侧设有一端设有多个转动轴，且转动轴一侧均固定连接有拨动板，载物板上端设有多个滚轮。本实用新型提出的一种自动储料供料料架，解决了在使用时通常储料供料是使用堆垛起重机等大型设备进行的，进而存在使用成本和维护成本较高，增加了中小型企业的使用经济负担的问题，实用性强。

Description

一种自动储料供料料架

技术领域

本实用新型涉及仓储货架技术领域，尤其涉及一种自动储料供料料架。

背景技术

随着现代物流的发展，立体仓库的出现与发展，与工业、科技发展相适应的现代化大生产，越来越促使工业生产社会化、专业化、集中化，生产的高度机械化，自动化必然要求物资的供应分发及时、迅速、准确，而促使立体仓库技术得到迅速的发展，并已成为工厂设计中高科技的一个象征，仓库是服务于生产商、商品供应商、物流组织，因此需要使用到一种自动储料供料料架。

现有的自动储料供料料架使用时虽然实现了货物存储的目的，但任然存在不足，现有的自动储料供料料架在使用时通常储料供料是使用堆垛起重机等大型设备进行的，进而存在使用成本和维护成本较高的问题，增加了中小型企业的使用经济负担，实用性不足。

为此，我们提出一种自动储料供料料架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动储料供料料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动储料供料料架，包括料架主体和载物板，所述载物板固定连接于料架主体上端，所述载物板一侧转动连接有输送带，所述输送带内侧转动连接有多个传动辊；

所述载物板一侧固定连接有多个隔板，所述载物板另一侧固定连接有侧挡，所述侧挡内侧设有一端设有多个转动轴，且转动轴一侧均固定连接有拨动板，所述载物板上端设有多个滚轮。

在上述技术方案中，优选的，所述料架主体下端设有电机，所述电机一侧设有传动带，所述传动带与传动辊一侧转动连接，所述料架主体一侧设有控制箱。

在上述技术方案中，优选的，所述输送带呈环绕状分布于载物板外周一侧。

在上述技术方案中，优选的，多个所述滚轮均呈平行分布，且滚轮顶点凸出于载物板与输送带平行。

在上述技术方案中，优选的，多个所述拨动板分别与多个隔板呈对应关系，且拨动板平行于输送带上端。

在上述技术方案中，优选的，所述料架主体一侧设有提升机，且提升机与输送带一侧呈对应关系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置的输送带、滚轮、传动辊和载物板的使用，当对物料进行输送时，可通过提升机将物料提升至对应的输送带一侧，通过控制箱电力控制电机，电机驱动传动带带动多个传动辊，使输送带环绕于载物板外周进行转动，从而便捷的对货物进行输送；当物料进行存储时，物料移动至对应的拨动板处，拨动板通过转动轴向输送带一侧转动，将物料拨入对应的隔板中，随后通过滚轮的转动将物料移动至隔板内部进行储存，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动储料供料料架的整体结构图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1中侧挡的局部结构拆分示意图；

图4为图1中载物板的局部结构示意图；

图5为图4中输送带的局部结构示意图；

图中：1、料架主体；2、电机；3、传动带；4、控制箱；5、载物板；501、滚轮；6、隔板；7、侧挡；701、转动轴；702、拨动板；8、输送带；801、传动辊；9、提升机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种自动储料供料料架，包括料架主体1和载物板5，其特征在于，载物板5固定连接于料架主体1上端，载物板5一侧转动连接有输送带8，输送带8内侧转动连接有多个传动辊801，输送带8呈环绕状分布于载物板5外周一侧，料架主体1一侧设有提升机9，且提升机9与输送带8一侧呈对应关系；

料架主体1下端设有电机2，电机2一侧设有传动带3，传动带3与传动辊801一侧转动连接，料架主体1一侧设有控制箱4，设备内部组件均通过外部市电进行控制。

当对物料进行输送时，可通过提升机9将物料提升至对应的输送带8一侧，通过控制箱4电力控制电机2，电机2驱动传动带3带动多个传动辊801，使输送带8环绕于载物板5外周进行转动，从而便捷的对货物进行输送。

载物板5一侧固定连接有多个隔板6，载物板5另一侧固定连接有侧挡7，侧挡7内侧设有一端设有多个转动轴701，且转动轴701一侧均固定连接有拨动板702，载物板5上端设有多个滚轮501，侧挡7内侧的转动轴701与载物板5内侧的滚轮501均通过内置电动马达，通过双向电连接控制箱4进行控制。

多个滚轮501均呈平行分布，且滚轮501顶点凸出于载物板5与输送带8平行，多个拨动板702分别与多个隔板6呈对应关系，且拨动板702平行于输送带8上端。

当物料进行存储时，物料移动至对应的拨动板702处，拨动板702通过转动轴701向输送带8一侧转动，将物料拨入对应的隔板6中，随后通过滚轮501的转动将物料移动至隔板6内部进行储存。

当取出物料时，可通过控制箱4控制滚轮501将物料移出隔板6内部，通过输送带8将物料移动至提升机9中进行下降。

工作原理:本实用新型中，当对物料进行输送时，可通过提升机9将物料提升至对应的输送带8一侧，通过控制箱4电力控制电机2，电机2驱动传动带3带动多个传动辊801，使输送带8环绕于载物板5外周进行转动，从而便捷的对货物进行输送，侧挡7内侧的转动轴701与载物板5内侧的滚轮501均通过内置电动马达，通过双向电连接控制箱4进行控制，多个滚轮501均呈平行分布，且滚轮501顶点凸出于载物板5与输送带8平行，多个拨动板702分别与多个隔板6呈对应关系，且拨动板702平行于输送带8上端，当物料进行存储时，物料移动至对应的拨动板702处，拨动板702通过转动轴701向输送带8一侧转动，将物料拨入对应的隔板6中，随后通过滚轮501的转动将物料移动至隔板6内部进行储存，当取出物料时，可通过控制箱4控制滚轮501将物料移出隔板6内部，通过输送带8将物料移动至提升机9中进行下降。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种自动储料供料料架，包括料架主体(1)和载物板(5)，其特征在于，所述载物板(5)固定连接于料架主体(1)上端，所述载物板(5)一侧转动连接有输送带(8)，所述输送带(8)内侧转动连接有多个传动辊(801)；

所述载物板(5)一侧固定连接有多个隔板(6)，所述载物板(5)另一侧固定连接有侧挡(7)，所述侧挡(7)内侧设有一端设有多个转动轴(701)，且转动轴(701)一侧均固定连接有拨动板(702)，所述载物板(5)上端设有多个滚轮(501)。

2.根据权利要求1所述的一种自动储料供料料架，其特征在于，所述料架主体(1)下端设有电机(2)，所述电机(2)一侧设有传动带(3)，所述传动带(3)与传动辊(801)一侧转动连接，所述料架主体(1)一侧设有控制箱(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自动储料供料料架，其特征在于，所述输送带(8)呈环绕状分布于载物板(5)外周一侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动储料供料料架，其特征在于，多个所述滚轮(501)均呈平行分布，且滚轮(501)顶点凸出于载物板(5)与输送带(8)平行。

5.根据权利要求1所述的一种自动储料供料料架，其特征在于，多个所述拨动板(702)分别与多个隔板(6)呈对应关系，且拨动板(702)平行于输送带(8)上端。

6.根据权利要求1所述的一种自动储料供料料架，其特征在于，所述料架主体(1)一侧设有提升机(9)，且提升机(9)与输送带(8)一侧呈对应关系。

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