CN215515580U - 一种轻钢龙骨加工的入料导料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种轻钢龙骨加工的入料导料装置,包括底座,底座上固定安装有呈左右对称分布的支架,两个支架间转动安装有第一横轴和第二横轴,第一横轴上套设有第一滚轮,第一滚轮表面两侧均套设有限位环,采用上述技术方案,将镀锌板放置在第一滚轮和第二滚轮之间,根据镀锌板的宽度,调整两个限位环间的间距,使镀锌板位于两个限位环之间,限位环能够防止镀锌板跑偏,再根据镀锌板的宽度,增加或减少第二横轴上连接轮,使第二滚轮的长度小于第一滚轮上两个限位环间的间距,在第一滚轮和第二滚轮的相互滚压下,对镀锌板进行入料导料,从而提供了一种能够避免镀锌板跑偏且能够适用于不同宽度的镀锌板送料的轻钢龙骨加工的入料导料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻钢龙骨加工的入料导料领域,特别涉及一种轻钢龙骨加工的入料导料装置。
背景技术
轻钢龙骨,是一种新型的建筑材料,随着我国现代化建设的发展,轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。
轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效,同时还具有工期短、施工简便等优点,传统的轻钢龙骨在生产时,通常使用镀锌板进行冷弯处理,使其达到与预期的形状,切割进行使用,目前,现有技术通常是通过模型滚轮将镀锌板滚压制造成方形的轻钢龙骨,但是,镀锌板在滚压制造成方形的轻钢龙骨过程中,需要通过入料装置将镀锌板递送至模型滚轮内,现有技术通常是在镀锌板下方设置入料滚轮进行送料,但是,单个的滚轮容易使镀锌板在滚轮上打滑且易跑偏,且单个滚轮不能输送宽度不同的镀锌板,因此,提供一种能够避免镀锌板跑偏且能够适用于不同宽度的镀锌板送料的轻钢龙骨加工的入料导料装置就成为急需解决的问题了。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题,本实用新型提供一种能够避免镀锌板跑偏且能够适用于不同宽度的镀锌板送料的轻钢龙骨加工的入料导料装置。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:
一种轻钢龙骨加工的入料导料装置,包括底座,所述底座上固定安装有呈左右对称分布的支架,两个支架间转动安装有第一横轴和第二横轴,所述第一横轴上套设有第一滚轮,所述第一滚轮表面两侧均套设有限位环,所述限位环上开设有若干螺孔,螺孔内设有用于将限位环固定在第一滚轮上的螺栓;所述第二横轴上套设有第二滚轮,所述第二滚轮包括多个连接轮和两个固定轮,多个连接轮依次套接于第二横轴上且相互连接形成下滚轮,两个固定轮固定安装于下滚轮的两侧;所述第二滚轮的长度小于第一滚轮上两个限位环间的间距。
优选的,所述支架内转动安装有丝杆,所述丝杆上设有两段螺纹旋向相反的螺纹段,两段所述螺纹段上通过螺纹套接有第一移动座和第二移动座,所述第一横轴转动安装于两个支架内的第一移动座上,所述第二横轴转动安装于两个支架内的第二移动座上,所述丝杆顶部的一端穿过所述支架且固定安装有手轮。
优选的,所述支架内还设有导杆,所述第一移动座和所述第二移动座均滑动安装于所述导杆上。
优选的,所述连接轮的一侧设有连接凸块,所述连接轮的另一侧设有与所述连接凸块相对应的连接卡槽,相邻的连接轮间通过连接凸块和连接卡槽相互连接,其中一个固定轮上设有用于连接连接卡槽的连接凸块,另一个固定轮上设有用于连接连接凸块的连接卡槽。
优选的,所述固定轮上也开设有若干螺孔,螺孔内设有用于将所述固定轮固定于第二横轴上的螺栓。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于:采用上述技术方案,将镀锌板放置在第一滚轮和第二滚轮之间,根据镀锌板的宽度,调整两个限位环间的间距,使镀锌板位于两个限位环之间,限位环能够防止镀锌板跑偏,再根据镀锌板的宽度,增加或减少第二横轴上连接轮,使第二滚轮的长度小于第一滚轮上两个限位环间的间距,在第一滚轮和第二滚轮的相互滚压下,对镀锌板进行入料导料,从而提供了一种能够避免镀锌板跑偏且能够适用于不同宽度的镀锌板送料的轻钢龙骨加工的入料导料装置。
附图说明
图1为一种轻钢龙骨加工的入料导料装置的结构示意图;
图2为支架的结构示意图;
图3为第一滚轮的安装结构示意图;
图4为第二滚轮的组成结构示意图。
【附图标记说明】
1-底座;2-支架;3-限位环;4-第一滚轮;5-第一横轴;6-第二横轴;7-固定轮;8-连接轮;9-镀锌板;10-连接凸块;11-连接卡槽;12-第二移动座;13-导杆;14-第一移动座;15-丝杆;16-手轮。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本实用新型作详细描述。
请参照图1、图3和图4,本实用新型提供一种轻钢龙骨加工的入料导料装置,包括底座1,底座1上固定安装有呈左右对称分布的支架2,两个支架2间转动安装有第一横轴5和第二横轴6,第一横轴5上套设有第一滚轮4,第一滚轮4表面两侧均套设有限位环3,限位环3上开设有若干螺孔,螺孔内设有用于将限位环3固定在第一滚轮4上的螺栓;第二横轴6上套设有第二滚轮,第二滚轮包括多个连接轮8和两个固定轮7,多个连接轮8依次套接于第二横轴6上且相互连接形成下滚轮,两个固定轮7固定安装于下滚轮的两侧;第二滚轮的长度小于第一滚轮4上两个限位环3间的间距;使用时,将镀锌板9放置在第一滚轮4和第二滚轮之间,根据镀锌板9的宽度,调整两个限位环3间的间距,使镀锌板9位于两个限位环3之间,限位环3能够防止镀锌板9跑偏,再根据镀锌板9的宽度,增加或减少第二横轴6上连接轮8,使第二滚轮的长度小于第一滚轮4上两个限位环3间的间距,在第一滚轮4和第二滚轮的相互滚压下,对镀锌板9进行入料导料。
参考图2,本实施例中,支架2内转动安装有丝杆15,丝杆15上设有两段螺纹旋向相反的螺纹段,两段螺纹段上通过螺纹套接有第一移动座14和第二移动座12,第一横轴5转动安装于两个支架2内的第一移动座14上,第二横轴6转动安装于两个支架2内的第二移动座12上,丝杆15顶部的一端穿过支架2且固定安装有手轮16;通过转动手轮16,带动丝杆15转动,从而使丝杆15上的第一移动座14和第二移动座12相向或相背移动,用于调节第一滚轮4和第二滚轮的滚压间隙,提高镀锌板9输送效率。
本实施例中,支架2内还设有导杆13,第一移动座14和第二移动座12均滑动安装于导杆13上,导杆13起导向作用。
本实施例中,连接轮8的一侧设有连接凸块10,连接轮8的另一侧设有与连接凸块10相对应的连接卡槽11,相邻的连接轮8间通过连接凸块10和连接卡槽11相互连接,其中一个固定轮7上设有用于连接连接卡槽11的连接凸块10,另一个固定轮7上设有用于连接连接凸块10的连接卡槽11,通过连接卡槽11和连接凸块10便于将连接轮8快速拼接,固定轮7可以将拼接后的连接轮8固定在第二横轴6上。
本实施例中,固定轮7上也开设有若干螺孔,螺孔内设有用于将固定轮7固定于第二横轴6上的螺栓。
本实用新型的工作原理如下:将镀锌板9放置在第一滚轮4和第二滚轮之间,根据镀锌板9的宽度,调整两个限位环3间的间距,使镀锌板9位于两个限位环3之间,限位环3能够防止镀锌板9跑偏,再根据镀锌板9的宽度,增加或减少第二横轴6上连接轮8,使第二滚轮的长度小于第一滚轮4上两个限位环3间的间距,在第一滚轮4和第二滚轮的相互滚压下,对镀锌板9进行入料导料,从而提供了一种能够避免镀锌板9跑偏且能够适用于不同宽度的镀锌板9送料的轻钢龙骨加工的入料导料装置。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种轻钢龙骨加工的入料导料装置,包括底座,其特征在于,所述底座上固定安装有呈左右对称分布的支架,两个支架间转动安装有第一横轴和第二横轴,所述第一横轴上套设有第一滚轮,所述第一滚轮表面两侧均套设有限位环,所述限位环上开设有若干螺孔,螺孔内设有用于将限位环固定在第一滚轮上的螺栓;所述第二横轴上套设有第二滚轮,所述第二滚轮包括多个连接轮和两个固定轮,多个连接轮依次套接于第二横轴上且相互连接形成下滚轮,两个固定轮固定安装于下滚轮的两侧;所述第二滚轮的长度小于第一滚轮上两个限位环间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨加工的入料导料装置,其特征在于,所述支架内转动安装有丝杆,所述丝杆上设有两段螺纹旋向相反的螺纹段,两段所述螺纹段上通过螺纹套接有第一移动座和第二移动座,所述第一横轴转动安装于两个支架内的第一移动座上,所述第二横轴转动安装于两个支架内的第二移动座上,所述丝杆顶部的一端穿过所述支架且固定安装有手轮。
3.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨加工的入料导料装置,其特征在于,所述支架内还设有导杆,所述第一移动座和所述第二移动座均滑动安装于所述导杆上。
4.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨加工的入料导料装置,其特征在于,所述连接轮的一侧设有连接凸块,所述连接轮的另一侧设有与所述连接凸块相对应的连接卡槽,相邻的连接轮间通过连接凸块和连接卡槽相互连接,其中一个固定轮上设有用于连接连接卡槽的连接凸块,另一个固定轮上设有用于连接连接凸块的连接卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种轻钢龙骨加工的入料导料装置,其特征在于,所述固定轮上也开设有若干螺孔,螺孔内设有用于将所述固定轮固定于第二横轴上的螺栓。
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