CN215513731U - 一种存放液态稀土熔盐电解质的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种存放液态稀土熔盐电解质的装置，属于稀土冶炼用辅助装置领域；本实用新型包括具有车斗的推车和舀子，其特征在于，所述车斗内设有导流板，所述导流板的下端连接在车斗的底壁上并与底壁呈预设的夹角；所述车斗内还连接有刮料架，所述刮料架由数个沿圆周排布的刮刀连接而成，所述刮刀包括侧面刮刀和底部刮刀，刮刀围合而成的内部空间与所述舀子的外形相适配，刮刀的刀刃朝向所述内部空间。本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种存放液态稀土熔盐电解质的装置，用于存放高温电解质并能对工具上粘附的电解质进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土冶炼用辅助装置领域，具体涉及一种存放液态稀土熔盐电解质的装置。
背景技术
稀土金属及合金在制造过程中使用氟化物氟化镨钕、氟化钕、氟化镝、氟化钆及氟化钬等电解质，当熔融电解炉更换新阳极片时熔盐液面会升高，此时液面接触到炉口刚玉垫圈，刚玉垫圈有氧化铝成分，铝进入熔盐后，稀土金属及合金非稀土杂质AL会超过500ppm,需要舀出电解质，电解质温度1100℃，需要容器存放并快速冷却下来，为了达到清洁生产和文明生产的要求，需要对工具进行定位管理。特别是，稀土氧化物及氟化物价值较高，工具上粘附的熔融状态的电解质滴落会造成很大的经济浪费。基于上述情况，生产企业亟需一种专门的存放装置，不但要能存放高温电解质而且要尽可能的对工具上粘附的电解质进行回收。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种存放液态稀土熔盐电解质的装置，用于存放高温电解质并能对工具上粘附的电解质进行回收。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种存放液态稀土熔盐电解质的装置，包括具有车斗的推车和舀子，其特征在于，所述车斗内设有导流板，所述导流板的下端以预设的角度连接在车斗的底壁上；所述车斗内还连接有刮料架，所述刮料架由数个沿圆周排布的刮刀连接而成，所述刮刀包括侧面刮刀和底部刮刀，刮刀围合而成的内部空间与所述舀子的外形相适配，刮刀的刀刃朝向所述内部空间。
优选的，所述导流板为左右两侧具有折边的长板。
优选的，所述导流板与车斗底壁的夹角小于60°。
优选的，所述侧面刮刀的上端逐渐相互远离形成引导段。
优选的，所述刮刀呈圆周阵列排布。
优选的，所述刮刀设有三个。
优选的，所述舀子的舀子头为底部封闭的圆筒形，所述侧面刮刀与底部刮刀相互垂直。
本实用新型的有益效果是：
1.由于熔融电解炉内电解质的温度高达1100°，舀出的电解液温度非常高，本实用新型通过设置导流板，舀子靠在导流板上倾倒电解液，实现高温电解液沿导流板流到车斗底部，避免了电解液直接倒入车斗产生飞溅而造成人员伤害。
2.舀子使用后外壁粘附有电解质，舀子从车斗再次拿到熔融电解炉的过程中，其上粘附的电解质会滴落到地面等地方很难回收，由于稀土氧化物及氟化物价值较高，这样造成很大的浪费，本实用新型通过设置刮料架，一方面可以将舀子放置在刮料架内实现定置定位，另一方面转动舀子就可以用刮刀将舀子外壁粘附的电解质刮下，有效的避免了滴落浪费，简单实用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是刮料架的结构示意图；
图中：1.小车，2.导流板，3.刮料架，30.引导段，31.侧面刮刀，32.底部刮刀，4.舀子。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示，本实施例的一种存放液态稀土熔盐电解质的装置，包括具有车斗的推车和舀子4，其特征在于，所述车斗内设有导流板2，所述导流板2的下端以预设的角度连接在车斗的底壁上；优选的，所述导流板2为左右两侧具有折边的长板。优选的，所述导流板2与车斗底壁的夹角小于60°。如图1所示，本实施例的车斗为上宽下窄的结构，导流板2上端连接在车斗的一侧，导流板2的下端连接在车斗底壁的中部，导流板2和车斗底壁的夹角为45°。由于熔融电解炉内电解质的温度高达1100°，舀出的电解液温度非常高，本实用新型通过设置导流板2，舀子4靠在导流板2上倾倒电解液，实现高温电解液沿导流板2流到车斗底部，避免了电解液直接倒入车斗产生飞溅而造成人员伤害。
所述车斗内还连接有刮料架3，所述刮料架3由数个沿圆周排布的刮刀连接而成，所述刮刀包括侧面刮刀31和底部刮刀32，刮刀围合而成的内部空间与所述舀子4的外形相适配，刮刀的刀刃朝向所述内部空间。本实施例中，舀子4放置在刮料架3内后，侧面刮刀31与舀子4侧壁的间距为0.2-0.5mm。优选的，所述侧面刮刀31的上端逐渐相互远离形成引导段30，如此，引导段30的上端开口较大，舀子4可以顺利的放入引导段30并沿引导段30向下插入到刮料架3内。本实施例中，所述刮刀呈圆周阵列排布。优选的，所述刮刀设有三个。本实施例中，所述舀子4的舀子头为底部封闭的圆筒形，所述侧面刮刀31与底部刮刀32相互垂直。本实施例中，刮料架3设置在车斗靠近推车推把的一侧，方便舀子4使用后就近放置。舀子4使用后外壁粘附有电解质，舀子4从车斗再次拿到熔融电解炉的过程中，粘附的电解质会滴落到地面等地方很难回收，由于稀土氧化物及氟化物价值较高，这样就造成很大的浪费，本实用新型通过设置刮料架3，一方面可以将舀子4放置在刮料架3内实现定置定位，另一方面可以通过转动舀子4利用刮刀将舀子4外壁粘附的电解质刮下，有效的避免了滴落浪费，简单实用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种存放液态稀土熔盐电解质的装置，包括具有车斗的推车和舀子（4），其特征在于，所述车斗内设有导流板（2），所述导流板（2）的下端以预设的角度连接在车斗的底壁上；所述车斗内还连接有刮料架（3），所述刮料架（3）由数个沿圆周排布的刮刀连接而成，所述刮刀包括侧面刮刀（31）和底部刮刀（32），刮刀围合而成的内部空间与所述舀子（4）的外形相适配，刮刀的刀刃朝向所述内部空间。
2.根据权利要求1所述的一种存放液态稀土熔盐电解质的装置，其特征在于，所述导流板（2）为左右两侧具有折边的长板。
3.根据权利要求1或2所述的一种存放液态稀土熔盐电解质的装置，其特征在于，所述导流板（2）与车斗底壁的夹角小于60°。
4.根据权利要求1所述的一种存放液态稀土熔盐电解质的装置，其特征在于，所述侧面刮刀（31）的上端逐渐相互远离形成引导段（30）。
5.根据权利要求1或4所述的一种存放液态稀土熔盐电解质的装置，其特征在于，所述刮刀呈圆周阵列排布。
6.根据权利要求5所述的一种存放液态稀土熔盐电解质的装置，其特征在于，所述刮刀设有三个。
7.根据权利要求1所述的一种存放液态稀土熔盐电解质的装置，其特征在于，所述舀子（4）的舀子头为底部封闭的圆筒形，所述侧面刮刀（31）与底部刮刀（32）相互垂直。
Priority Applications (1)
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| CN202122143975.8U CN215513731U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种存放液态稀土熔盐电解质的装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
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ID=79796021
Family Applications (1)
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2021
- 2021-09-07 CN CN202122143975.8U patent/CN215513731U/zh active Active
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