CN214867221U - 一种防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置，包括本体、凹槽和排渣口，所述本体的顶部表面套接有套筒，所述套筒的一侧连接有引流板，所述套筒的内壁固定连接有卡扣，所述凹槽的内部连接有卡扣，所述本体的表面连接有防护环，所述防护环的两端活动连接有连接扣，所述连接扣的一端固定连接有滑块，所述滑块的表面连接有滑槽。该防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置，操作者通过将卡扣在凹槽的内部进行移动，带动套筒在本体上进行安装，同时带动引流板在本体的一侧进行移动，接着通过卡扣与凹槽构成嵌合结构，使得套筒在本体上进行固定，接着通过引流板的特性，在铸造时，对铁水进行引流，从而达到防止铁水溅射的目的。

Description

一种防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置

技术领域

本实用新型涉及上料容纳装置技术领域，具体为一种防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

在铸造熔炉加工的时候会使用到一些上料容纳装置，比如一些铁水容器罐，操作人员可以通过使用容器罐很方便将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，从而形成铸造模型，市场上有很多种类的铸造熔炉上料容纳装置，但是部分的铸造熔炉上料容纳装置缺少具有防止铁水溅射的功能，因此在原有的铸造熔炉上料容纳装置的基础上进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置，以解决上述背景技术提出的目前操作人员可以通过使用容器罐很方便将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，从而形成铸造模型，市场上有很多种类的铸造熔炉上料容纳装置，但是部分的铸造熔炉上料容纳装置缺少具有防止铁水溅射的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置，包括本体、凹槽和排渣口，所述本体的顶部表面套接有套筒，所述套筒的一侧连接有引流板，所述套筒的内壁固定连接有卡扣，所述凹槽的内部连接有卡扣；

所述本体的表面连接有防护环，所述防护环的两端活动连接有连接扣，所述连接扣的一端固定连接有滑块，所述滑块的表面连接有滑槽，所述滑块的表面连接有连接片，所述连接片的表面贯穿连接有螺钉，所述本体的底部设置有牵引绳；

所述本体的一侧安装有把手，所述把手的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有铲板，所述铲板的底部固定连接有连接块，所述连接块的表面连接有滑轨，所述排渣口安装在本体的一侧表面。

优选的，所述卡扣的中轴线与本体的中轴线相互垂直，且卡扣表面的最大垂直尺寸与凹槽内壁的最大垂直尺寸相匹配，并且卡扣与凹槽构成嵌合结构。

优选的，所述滑块为T型，且滑块设置有两个，并且两个滑块关于防护环的纵向中轴线对称，而且滑块表面的最大垂直距离小于滑槽内壁的最大垂直距离，所述滑块与滑槽构成滑动连接结构。

优选的，所述螺钉设置有四组，且每组设置有两个，并且螺钉与连接片和防护环、连接扣和滑块构成螺纹连接结构。

优选的，所述螺纹杆的中轴线与铲板的中轴线相互垂直，且的横向垂直距离大于本体底部表面的横向垂直距离。

优选的，所述连接块与铲板为一体结构，且连接块表面的最大垂直尺寸与滑轨内部的最大垂直尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置设置有套筒、引流板和卡扣，当使用此装置时，操作者通过将卡扣在凹槽的内部进行移动，带动套筒在本体上进行安装，同时带动引流板在本体的一侧进行移动，接着通过卡扣与凹槽构成嵌合结构，使得套筒在本体上进行固定，接着通过引流板的特性，在铸造时，对铁水进行引流，从而达到防止铁水溅射的目的。

2.该防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置设置有连接扣、滑块和牵引绳，当使用此装置时，操作者通过将滑块在滑槽的一侧进行移动，带动连接扣在防护环的一侧进行安装，接着通过滑块与滑槽构成滑动连接结构，将连接扣在防护环的一侧处于稳定，接着通过螺钉与连接片和防护环、连接扣和滑块构成螺纹连接结构，将连接扣进行固定，同时通过牵引绳的使用，从而达到便于对装置内部的铁水进行倒出的目的。

3.该防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置设置有螺纹杆、铲板和连接块，当使用此装置时，操作者通过旋转把手，带动螺纹杆进行推动铲板，同时带动连接块在滑轨的内部进行移动，接着通过连接块表面的最大垂直尺寸与滑轨内部的最大垂直尺寸相吻合，将铲板向排渣口进行移动，从而达到便于对装置内部的废渣进行清理的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型卡扣剖面结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆连接结构示意图。

图中：1、本体；2、套筒；3、引流板；4、卡扣；5、凹槽；6、防护环；7、连接扣；8、滑块；9、滑槽；10、连接片；11、螺钉；12、牵引绳；13、把手；14、螺纹杆；15、铲板；16、连接块；17、滑轨；18、排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置，包括本体1、套筒2、引流板3、卡扣4、凹槽5、防护环6、连接扣7、滑块8、滑槽9、连接片10、螺钉11、牵引绳12、把手13、螺纹杆14、铲板15、连接块16、滑轨17和排渣口18，所述本体1的顶部表面套接有套筒2，所述套筒2的一侧连接有引流板3，所述套筒2的内壁固定连接有卡扣4，所述卡扣4的中轴线与本体1的中轴线相互垂直，且卡扣4表面的最大垂直尺寸与凹槽5内壁的最大垂直尺寸相匹配，并且卡扣4与凹槽5构成嵌合结构，操作者通过卡扣4与凹槽5构成嵌合结构，便于防止铁水溅射，所述凹槽5的内部连接有卡扣4；

所述本体1的表面连接有防护环6，所述防护环6的两端活动连接有连接扣7，所述连接扣7的一端固定连接有滑块8，所述滑块8为T型，且滑块8设置有两个，并且两个滑块8关于防护环6的纵向中轴线对称，而且滑块8表面的最大垂直距离小于滑槽9内壁的最大垂直距离，所述滑块8与滑槽9构成滑动连接结构，操作者通过滑块8与滑槽9构成滑动连接结构，便于将连接扣7进行安装，所述滑块8的表面连接有滑槽9，所述滑块8的表面连接有连接片10，所述连接片10的表面贯穿连接有螺钉11，所述螺钉11设置有四组，且每组设置有两个，并且螺钉11与连接片10和防护环6、连接扣7和滑块8构成螺纹连接结构，操作者通过螺钉11与连接片10和防护环6、连接扣7和滑块8构成螺纹连接结构，便于将连接扣7进行固定，所述本体1的底部设置有牵引绳12；

所述本体1的一侧安装有把手13，所述把手13的一端连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的中轴线与铲板15的中轴线相互垂直，且的横向垂直距离大于本体1底部表面的横向垂直距离，操作者通过螺纹杆14与铲板15的配合，便于对装置内部的废渣进行清理，所述螺纹杆14的一端固定连接有铲板15，所述铲板15的底部固定连接有连接块16，所述连接块16与铲板15为一体结构，且连接块16表面的最大垂直尺寸与滑轨17内部的最大垂直尺寸相吻合，操作者通过连接块16表面的最大垂直尺寸与滑轨17内部的最大垂直尺寸相吻合，便于带动铲板15进行移动，所述连接块16的表面连接有滑轨17，所述排渣口18安装在本体1的一侧表面。

工作原理：在使用防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置，首先操作者通过将卡扣4在凹槽5的内部进行移动，带动套筒2在本体1上进行安装，同时带动引流板3在本体1的一侧进行移动，接着通过卡扣4与凹槽5构成嵌合结构，使得套筒2在本体1上进行固定，接着通过引流板3的特性，在铸造时，对铁水进行引流，从而达到防止铁水溅射的目的，操作者通过将滑块8在滑槽9的一侧进行移动，带动连接扣7在防护环6的一侧进行安装，接着通过滑块8与滑槽9构成滑动连接结构，将连接扣7在防护环6的一侧处于稳定，接着通过螺钉11与连接片10和防护环6、连接扣7和滑块8构成螺纹连接结构，将连接扣7进行固定，同时通过牵引绳12的使用，从而达到便于对装置内部的铁水进行倒出的目的，操作者通过旋转把手13，带动螺纹杆14进行推动铲板15，同时带动连接块16在滑轨17的内部进行移动，接着通过连接块16表面的最大垂直尺寸与滑轨17内部的最大垂直尺寸相吻合，将铲板15向排渣口18进行移动，从而达到便于对装置内部的废渣进行清理的目的，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置，包括本体（1）、凹槽（5）和排渣口（18），其特征在于：所述本体（1）的顶部表面套接有套筒（2），所述套筒（2）的一侧连接有引流板（3），所述套筒（2）的内壁固定连接有卡扣（4），所述凹槽（5）的内部连接有卡扣（4）；

所述本体（1）的表面连接有防护环（6），所述防护环（6）的两端活动连接有连接扣（7），所述连接扣（7）的一端固定连接有滑块（8），所述滑块（8）的表面连接有滑槽（9），所述滑块（8）的表面连接有连接片（10），所述连接片（10）的表面贯穿连接有螺钉（11），所述本体（1）的底部设置有牵引绳（12）；

所述本体（1）的一侧安装有把手（13），所述把手（13）的一端连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的一端固定连接有铲板（15），所述铲板（15）的底部固定连接有连接块（16），所述连接块（16）的表面连接有滑轨（17），所述排渣口（18）安装在本体（1）的一侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置，其特征在于：所述卡扣（4）的中轴线与本体（1）的中轴线相互垂直，且卡扣（4）表面的最大垂直尺寸与凹槽（5）内壁的最大垂直尺寸相匹配，并且卡扣（4）与凹槽（5）构成嵌合结构。

3.根据权利要求1所述的一种防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置，其特征在于：所述滑块（8）为T型，且滑块（8）设置有两个，并且两个滑块（8）关于防护环（6）的纵向中轴线对称，而且滑块（8）表面的最大垂直距离小于滑槽（9）内壁的最大垂直距离，所述滑块（8）与滑槽（9）构成滑动连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置，其特征在于：所述螺钉（11）设置有四组，且每组设置有两个，并且螺钉（11）与连接片（10）和防护环（6）、连接扣（7）和滑块（8）构成螺纹连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置，其特征在于：所述螺纹杆（14）的中轴线与铲板（15）的中轴线相互垂直，且的横向垂直距离大于本体（1）底部表面的横向垂直距离。

6.根据权利要求1所述的一种防止铁水溅射铸造熔炉上料容纳装置，其特征在于：所述连接块（16）与铲板（15）为一体结构，且连接块（16）表面的最大垂直尺寸与滑轨（17）内部的最大垂直尺寸相吻合。

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